技术领域
[0001] 本申请涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁芯。
相关背景技术
[0002] 市场上有一类通过手指珠锁定锁销的锁芯，其解锁方法为通过钥匙蛇形槽拨动手指珠纵向移动，使手指珠开槽位置与锁销对齐，锁销可以自由浮动实现开锁。这种方案运用有局限性，手指珠直径比叶片厚的多，在锁胆空间受限时手指珠放置数量有限，降低了锁芯秘钥量。
具体实施方式
[0038] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040] 请参照图1，本申请实施例的锁芯100，包括锁壳(图中未示出)、锁胆10、锁止件20和弹子30。锁胆10可转动地设置在锁壳内，锁胆10上设有钥匙孔11。锁止件20可移动地设置在锁壳的内壁和锁胆10之间，用于将锁胆10锁定。弹子30沿自身轴向可移动且周向可转动地设置在锁胆10内，弹子30上形成有用于与钥匙40配合的解锁凸起31。当正确的钥匙40插入钥匙孔11时，钥匙40可拨动弹子30轴向移动并周向转动至解锁位置，当弹子30处于解锁位置时，弹子30允许锁止件20移动，以解除对锁胆10的锁定。
[0041] 本申请实施例的锁芯100中，弹子30在钥匙40拨动下沿自身轴向移动并周向转动至解锁位置时，锁胆10与锁壳才能解锁。一方面，在设置同样数量的弹子的情况下，本申请实施例中的锁芯100的技术开锁难度更大，安全性更好；另一方面，本申请实施例中的锁芯100能够布置较少数量的弹子30，即能够得到与其他常见锁芯同等的技术开锁难度，在同等技术开锁难度的前提下，本申请实施例中的锁芯100所布置的弹子30的数量更少，因此构造更加简单，易于组装制造。
[0042] 下述本申请实施例的锁芯100的各部件的结构与相互连接关系。
[0043] 在本申请的一些实施例中，锁芯100包括多个弹子30，多个弹子30沿锁胆10的轴向间隔布置于锁胆10，多个弹子30平行设置，每个弹子30的轴向与锁胆10的轴向相互垂直。例如，弹子30数量有三个。
[0044] 在其他实施例中，锁芯100也可以仅设置一个弹子30，并复合有其他锁止结构。
[0045] 本申请实施例中的多个弹子30具有相同构造，下面以其中一个弹子30以及其与其他部件的连接形式为例来阐述其具体构造形式。
[0046] 弹子30具有解锁位置和锁止位置。
[0047] 当正确的钥匙40插入钥匙孔11并插入到位时，弹子30处于解锁位置，弹子30在其轴向上处于预设轴向位置，在其周向上具有预设周向角度，弹子30允许锁止件20移动，以解除对锁胆10的锁定；
[0048] 其他情况下，弹子30不处于解锁位置，弹子30在轴向没有处于预设轴向位置，在其周向上不具有预设周向角度，此时锁胆10与锁壳通过锁止件20锁定为一体；
[0049] 当钥匙孔11中无钥匙时，弹子30处于锁止位置，此时锁胆10与锁壳通过锁止件20锁定为一体，且当正确的钥匙40插入钥匙孔11时，钥匙40能够可拨动弹子30轴向移动并周向转动。
[0050] 请参照图1，可选地，锁芯100还包括弹性复位组件，弹性复位组件用于在正确的钥匙40拔出钥匙孔11后驱动弹子30回复至锁止位置，当弹子30处于锁止位置时，弹子30阻止锁止件20移动，以将锁胆10锁定。
[0051] 通过弹性复位组件，能够驱动弹子30向锁止位置运动，不仅能够降低弹子30随机移动至解锁位置的概率，还能够保证在使用正确的钥匙40插入钥匙孔11时有效拨动弹子30运动。
[0052] 请参照图1，在本申请的一些实施例中，弹性复位组件包括第一弹性复位件51和第二弹性复位件52，第一弹性复位件51用于驱动弹子30轴向复位，第二弹性复位件52用于驱动弹子30周向复位。
[0053] 将驱动弹子30沿其自身轴向复位和周向复位的弹性复位件分开设置，简化了每个弹性复位件的构造，降低成本。
[0054] 在其他实施例中，也可以集成两个维度的复位功能的弹性复位件同时驱动弹子轴向复位和周向复位，占据锁胆10内的空间小，且易于组装。
[0055] 请参照图2和图3，锁胆10可转动地设置在锁壳内，锁胆10内设有钥匙孔11、锁销槽12和弹子孔13，锁销槽12与钥匙孔11通过弹子孔13连通，锁销槽12用于容纳锁止件20，弹子孔13用容纳弹子30。
[0056] 请参照图3，为了便于描述，将锁胆10的轴向定义为x方向，将弹子30相对于锁胆10移动的方向定义为y方向，将锁止件20相对于锁胆10移动的方向定义为z方向，x方向、y方向和z方向互相垂直。
[0057] 上述的y方向和z方向为弹子30位于锁止位置时锁胆10的姿态；当使用正确的钥匙40拧动锁胆10沿轴向转动时，y方向和z方向的绝对位置相应变化。
[0058] 请参照图2和图3，在锁胆10内部，钥匙孔11的纵长方向沿x方向延伸，钥匙孔11的宽度方向沿y方向延伸，弹子孔13的轴向沿y方向延伸，锁销槽12沿z方向延伸，锁销槽12通过弹子孔13与钥匙孔11连通。
[0059] 请参照图4，锁止件20在z方向上的两侧分别为锁止件第一侧21和锁止件第二侧22，其中，锁止件第一侧21为靠近弹子30的一侧。当弹子30处于解锁位置时，弹子30与锁止件第一侧21发生部分构造的相嵌，以允许锁止件20与弹子30的外周面35接触后继续嵌入弹子30，以使锁止件第二侧22进入锁胆10的外周面之内，解除锁胆10与锁壳的锁定。
[0060] 请参照图4，在本申请的一些实施例中，锁止件20的锁止件第一侧21设有缺口211，弹子30上形成有可插入缺口211的插入部32，插入部32从弹子30的外周面35沿弹子30的径向向内延伸；当弹子30处于解锁位置时，插入部32对准缺口211。
[0061] 当插入部32对准缺口211时，拧动钥匙40转动锁胆10，锁壳的内壁挤压锁止件第二侧22，驱动锁止件20在锁销槽12内滑动并靠近弹子30，插入部32插入缺口211，以允许锁止件20能够靠近弹子30，直至锁止件第二侧22与锁胆10的外周面平齐，实现锁胆10与锁壳的解锁。
[0062] 将插入部32的构造在弹子30上限制于外周面35的径向向内区域，能够保证摆子30与锁止件20配合的一段的最大周向轮廓为圆柱面，从而使得在摆子30周向转动过程中锁止件第一侧21抵接于外周面35，保持锁止件20在z方向上的位置不变。
[0063] 在其他实施例中，锁止件第一侧21和弹子30也可以通过其他的配合方式来允许锁止件20能够向靠近弹子30的方向移动，例如，锁止件第一侧21设有凸起，弹子30的外周面设有凹槽，通过凸起插入凹槽，也可以也可以为锁止件20靠近弹子30提供空间。
[0064] 下面示例一种弹子30的插入部32的具体构造形式。
[0065] 请参照图5，弹子30的外周面35上形成有凹槽34，插入部32为设置在凹槽34内的凸起隔板，凸起隔板沿弹子30的轴向延伸。
[0066] 具体而言，插入部32的周向四端分别为插入部第一端321、插入部第二端(图中没有标出)、插入部第三端323和插入部第四端324，其中，插入部第一端321和插入部第二端为插入部32的沿弹子30的轴向的相对的两端，插入部第三端323和插入部第四端324为沿弹子30的径向的相对的两端，插入部第四端324为在弹子30的径向上远离其轴心线的一端。
[0067] 凹槽34布置有两个，两个凹槽34沿弹子30的周向间隔布置且位于同一轴向位置，每个凹槽34自弹子30的外周面35径向向内凹陷形成，凹槽34在弹子30的轴向上的两个侧壁分别为凹槽第一侧壁341和凹槽第二侧壁(图中没有标出)。
[0068] 插入部第一端321与凹槽第一侧壁341相连，插入部第二端与凹槽第二侧壁相连，插入部第三端323与凹槽底壁343相连，插入部第四端324与外周面35平齐。
[0069] 在其他实施例中，插入部32也可以为沿弹子30的自身轴向(即y方向)凸出于弹子30的端部的凸肋，以简化弹子30的构造，使其易于加工制造。
[0070] 请参照图1，第一弹性复位件51为直弹簧，第一弹性复位件51布置于锁胆10内，用于驱动弹子30沿轴向复位。弹子30在其轴向的两端分别为弹子第一端36和弹子第二端37，第一弹性复位件51沿y方向设置于弹子孔13内，第一弹性复位件51的两端分别与锁胆10的内壁与弹子第一端36抵接。弹子孔13的一端在y方向上贯穿锁胆10的外周面且设有供容纳第二弹性复位件52的扩口腔15，另一端为锁胆10内壁并用于安装第一弹性复位件51。
[0071] 通过第一弹性复位件51，能够驱动弹子30在弹子孔13中沿y方向复位至预设轴向位置。
[0072] 请参照图5，弹子30的外周面35上形成有复位凸起33，第二弹性复位件52固定于锁胆10上并连接于复位凸起33。
[0073] 请参照图6，第二弹性复位件52为带有弹性的收口夹，并具有第一夹片521、第二夹片522和安装钩523。
[0074] 请参照图3，锁胆10的弹子孔13通过扩口腔15与锁胆10外部连通，扩口腔15内设有供安装第二弹性复位件52的插片16。
[0075] 将第二弹性复位件52插入扩口腔15，使安装钩523挂在插片16上，以将第二弹性复位件52安装于锁胆10内。将复位凸起33卡在第一夹片521和第二夹片522之间，通过第一夹片521和第二夹片522来驱动弹子30周向复位。
[0076] 请参照图7，在使用钥匙40插入钥匙孔11的过程中，钥匙40拨动解锁凸起31，使弹子30在其周向上摆动，复位凸起33的角度位置发生改变，通过第二弹性复位件52的自身弹性发生形变来容许弹子30摆动。
[0077] 请参照图8，当无钥匙插入钥匙孔11时，在第二弹性复位件52的第一夹片521和第二夹片522夹紧复位凸起33，使弹子30在周向上处于预设周向角度。
[0078] 在本申请的一些实施例中，第二弹性复位件52为具有弹性的金属夹，通过自身弹性来驱动弹子30周向复位，构造简单，易于制造组装。
[0079] 在其他实施例中，也可以在第一夹片521和第二夹片522的内侧分别增加弹性层，通过弹性层来驱动弹子30周向复位。
[0080] 请参照图5，复位凸起33和解锁凸起31在弹子30的轴向上间隔布置。
[0081] 将设有解锁凸起31的一段转动安装于弹子孔13，将设有复位凸起33的一段暴露在弹子孔13之外的扩口腔15中，复位凸起33与第二弹性复位件52在扩口腔15中相互配合。
[0082] 请参照图9和图10，在本申请的一些实施例中，弹子孔13与钥匙孔11通过连通口14连通，解锁凸起31形成在弹子30的外周面35上，解锁凸起31穿过连通口14以进入钥匙孔11。
[0083] 弹子孔13的底部设有连通口14，以供弹子30的解锁凸起31穿出。在弹子30周向摆动的过程中，解锁凸起31在连通口14的开口范围内摆动。
[0084] 请参照图10，进一步地，连通口14的内壁具有相对设置的第一止挡面141和第二止挡面142，第一止挡面141和第二止挡面142用于止挡解锁凸起31，以限制弹子30的周向转动范围。
[0085] 请参照图11和图12，钥匙40上设有蛇形槽41，钥匙40的纵长方向沿x方向延伸，高度方向沿z方向延伸。
[0086] 在正确的钥匙40插入钥匙孔11的过程中，通过蛇形槽41拨动解锁凸起31，以驱动摆子30轴向移动的同时发生周向摆动，当钥匙40插入到位后，摆子30处于解锁位置，并具有预设的轴向位置和周向摆动角度。
[0087] 蛇形槽41包括蛇形槽底面411和蛇形槽侧面412，蛇形槽41沿其延伸方向包括多段分槽414，每段分槽414为沿其延伸方向的凸起结构，每段分槽414具有作用于弹子30的解锁凸起31的分槽底壁4141，多段分槽414共同形成在xy平面上蛇形弯曲的多段槽。
[0088] 在钥匙插入的过程中，蛇形槽侧面412作用于解锁凸起31以在y方向上拨动解锁凸起31，进而带动弹子30沿y方向在弹子孔13内移动；蛇形槽底面411作用于解锁凸起31以拨动弹子30沿其周向摆动。
[0089] 请参照图11，在本申请的一些实施例中，蛇形槽底面411高度h不一致。在钥匙40插入钥匙孔11的过程中，解锁凸起31沿蛇形槽41移动，以使弹子30沿其轴向移动，通过蛇形槽41的底面高度变化，以实现弹子30沿其周向转动。
[0090] 具体而言，该种形式的蛇形槽41中，每段分槽414的分槽底壁4141均位于凸起结构的顶部且与xy平面平行，每段分槽414的底面高度h定义为分槽底壁4141与钥匙40在z方向上的中心面之间的间距。相邻的两段分槽414的底面高度h变化并作用于解锁凸起31的底部，从而驱动弹子30摆动。
[0091] 请参照图12，在其他实施例中，蛇形槽41的底面凸起角度β不一致。在钥匙40插入钥匙孔11的过程中，解锁凸起31沿蛇形槽41移动，以使弹子30沿其轴向移动，通过蛇形槽41的底面凸起角度变化，以实现弹子30沿其周向转动。
[0092] 具体而言，该种形式的蛇形槽41中，每段分槽414的分槽底壁4141位凸起结构沿其延伸方向的前段，分槽底壁4141与xy平面之间的夹角定义为该段分槽414的底面凸起角度β。相邻的两段分槽414的底面凸起角度β变化，相邻的两端分槽414的分槽底壁4141作用于解锁凸起31的底部，从而驱动弹子30摆动。
[0093] 进一步地，相邻的两段分槽414的相交处设有蛇形槽凸起413，蛇形槽凸起413凸起于蛇形槽底面411，以有效拨动解锁凸起31。
[0094] 请参照图13，可选地，锁芯100还包括锁止件复位件60，锁止件复位件60用于在正确的钥匙40拔出钥匙孔11后驱动锁止件20沿锁胆10的径向向外运动，以使锁止件20的一端卡入锁壳，另一端位于锁销槽12内。
[0095] 锁止件复位件60设置于锁胆10内并沿z方向延伸，锁止件复位件60在锁胆10的径向上的两端分别抵接于锁胆10的内壁和锁止件20，以驱动锁止件20沿z方向向锁胆10的外部移动。当无钥匙插入钥匙孔11时，锁止件复位件60将锁止件20向外顶起，使锁止件20的两端分别插入锁胆10和锁壳，进而将锁胆10与锁壳锁定为一体。
[0096] 本申请实施例的锁芯100的工作原理如下：
[0097] 使用正确的钥匙40插入钥匙孔11的过程中，钥匙40通过蛇形槽41作用于解锁凸起31，从而拨动多个弹子30均沿其轴向移动的同时沿其周向摆动；
[0098] 当钥匙40插入到位时，每个弹子30均位于其解锁位置，弹子30上部的插入部32与锁止件第一侧21的对应的缺口211配合，以允许锁止件20向靠近弹子30的方向移动，以接触对锁胆10的锁定；
[0099] 拧动钥匙40，锁止件20第二侧22受到锁壳的内壁的挤压以进入锁销槽12内，锁胆10相对于锁壳转动，带动锁舌拔出，实现开锁。
[0100] 相对于手指珠锁等单维度锁止类的锁芯，本实施例中的锁芯100中的每个弹子30具备轴向和周向两个维度上的锁止和解锁动作，在设置同样数量的弹子的情况下，本申请实施例中的锁芯100的技术开锁难度更大，安全性更好；相对于多种单维度弹子复合类的锁芯，本申请实施例中的锁芯100使用一个弹子30即实现多个单维度弹子复合才能实现的锁止和解锁动作，在同等技术开锁难度的前提下，本申请实施例中的锁芯100所布置的弹子30的数量更少，因此构造更加简单，易于组装制造。
[0101] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。
[0102] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
