[0001] 本申请要求基于于2018年11月19日提交的韩国专利申请第10‑2018‑0142971号的优先权，其公开内容通过引用整体并入本文。

[0002] 本申请涉及基板。

[0003] 已知能够通过在彼此相对设置的基板之间设置光调制材料例如液晶化合物或液晶化合物和染料的混合物来调节透光率或颜色或反射率等的光学装置。例如，专利文献1公开了应用液晶主体和二色性染料客体的混合物的所谓的GH单元(guest host cell，宾主单元)。

[0004] 在这样的装置中，所谓的间隔物位于基板之间以保持基板之间的间隔。

[0005] 作为间隔物，通常使用所谓的球状间隔物和柱状间隔物。柱状间隔物为固定在基板上的形式，其通常通过使光敏树脂曝光并显影来形成。

[0006] 专利文献1：欧洲专利公开第0022311号

[0127] 在下文中，将通过实施例具体地描述本申请，但是本申请的范围不受以下实施例限制。

[0128] 1.光密度(OD)测量

[0129] 下面描述的光密度为通过以下方法测量的结果。在其中在透明PET(聚(对苯二甲酸乙二醇酯))基础膜上形成有透明层(ITO(氧化铟锡)层)的层合体中，将实施例或比较例中的用于生产柱状间隔物的可固化组合物各自施加在透明层上，用紫外线(波长：约365nm，2 2
紫外线照射水平：2,200mJ/cm至4,400mJ/cm)照射并固化以形成厚度为12μm左右的层。在本说明书中，厚度为使用Optical Profiler测量仪器(制造商：Nano System，商品名：Nano View‑E1000)测量的值。随后，使用测量装置(制造商：x‑rite，商品名：341C)测量形成的层的透射率和光密度。测量仪器是测量对于可见光波长范围(400nm至700nm)内的光的透射率(单位：％)(T)并通过该透射率获得光密度(D)的仪器，其中通过将测量的透射率(T)代入方程式(光密度(OD)＝‑log10(T)，其中T为透射率)中来获得相关厚度(12μm)的光密度。

[0130] 2.间隔物高度、直径和标准偏差的测量

[0131] 使用测量仪器(Optical Profiler，Nano System，Nano View‑E1000)确定下面描述的间隔物的高度。使用光学显微镜(Olympus BX 51)确定间隔物的直径。各高度和直径的标准偏差作为对于各平均值的方差的正平方根来获得(标准偏差是针对存在于宽度和长度各自为300mm的区域中的间隔物而获得的，并且是针对约50至250个间隔物而获得的)。

[0132] 实施例1.

[0133] 用于形成间隔物的可固化组合物以以下方式来制备。通过将黑球状间隔物和暗化材料与通常用于生产柱状间隔物的粘结剂(包含可紫外固化的丙烯酸酯化合物、聚合引发剂和分散剂)混合来制备组合物。此时，作为黑球状间隔物，使用平均粒径为11.5μm、CV(变化系数)为4且粒径标准偏差为约0.46μm左右的黑球状间隔物(制造商：Sekisui Chemical，商品名：KBN 5115)。相对于100重量份的粘结剂(丙烯酸酯化合物、引发剂和分散剂的总重量)，将黑球状间隔物以约2.5重量份共混。此外，作为暗化材料，将炭黑以约3重量％的比率共混在材料中。作为通过上述方法确定制备的组合物的光密度(OD)的结果，其为约1.9。在其表面上形成有无定形ITO(氧化铟锡)电极层的单轴拉伸的PET(聚(对苯二甲酸乙二醇酯))基础膜中，将约2mL至3mL左右的组合物滴加在电极层上，并用掩模对添加的混合物进行压制以形成包括基础层、电极层、可固化组合物层和掩模的层合体，并在该状态下用紫外2
线朝掩模照射以使可固化组合物层固化(紫外线照射水平：19,800mJ/cm)。

[0134] 作为在生产基板时应用的掩模，如图8中所示，使用呈这样的形式的掩模，其中在作为透明基础膜(主体)901的PET(聚(对苯二甲酸乙二醇酯))膜上顺序地形成有图案化遮光层(AgX，X＝Cl、F、Br或I)902和离型层903。在此，遮光层902的图案形成为使得其中未形成圆形遮光层的区域(直径：约20μm)规则地排列以形成如上所述各条边长度基本上相同的三角形的闭合图形，其中三角形的各边的长度(间距)为约150μm左右。在紫外线照射之后，除去(显影)未固化的可固化组合物以形成间隔物。图10和11为其上形成有以这样的方式生产的间隔物的基板的表面照片。如图中所示，间隔物包括其中附接有黑球状间隔物的柱状间隔物、其中嵌入有黑球状间隔物的柱状间隔物、和其中未附接任何黑球状间隔物的柱状间隔物。黑球状间隔物附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(A)与黑球状间隔物未附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(B)的比例(A:B)为约3:5左右。此外，柱状间隔物的高度为约11.7μm至12.3μm，其中平均值为约12μm左右，以及直径为约30μm至40μm左右，其中平均值为约34μm左右。然后，在基板的表面中存在间隔物的面积的比率为约3.6％至7％左右。在此，柱状间隔物的高度标准偏差为约0.16μm左右，以及直径标准偏差为约0.74μm左右。

[0135] 实施例2.

[0136] 以与实施例1中相同的方式生产其上形成有间隔物的基板，不同之处在于在掩模中未形成遮光层的圆形部分的直径为约20μm左右，并且将圆形部分的间隔改变为250μm左右。图12为其上形成有以上述方式生产的间隔物的基板的表面照片。如图中所示，间隔物包括其中附接有和/或其中嵌入有黑球状间隔物的柱状间隔物，以及其中未附接任何黑球状间隔物的柱状间隔物。黑球状间隔物附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(A)与黑球状间隔物未附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(B)的比例(A:B)为约7:18左右。此外，柱状间隔物的高度为约11.9μm至12.3μm左右，其中平均值为约12.1μm左右，以及直径为约27μm至32μm左右，其中平均值为约30μm左右。然后，在基板的表面中存在间隔物的面积的比率为约1％至2％左右。在此，柱状间隔物的高度标准偏差为约0.15μm左右，以及直径标准偏差为约0.75μm左右。

[0137] 实施例3.

[0138] 以与实施例1中相同的方式生产其上形成有间隔物的基板，不同之处在于在制备可固化组合物时将炭黑的比率调整为约2重量％，由此固化的层的光密度为约1.3左右。图13为其上形成有以上述方式生产的间隔物的基板的表面照片。如图中所示，间隔物包括其中附接有和/或其中嵌入有黑球状间隔物的柱状间隔物，以及其中未附接和其中未嵌入任何黑球状间隔物的柱状间隔物。黑球状间隔物附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(A)与黑球状间隔物未附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(B)的比例(A:B)为约7:18左右。此外，柱状间隔物的高度为约11.7μm至12.3μm左右，其中平均值为约12μm左右，以及直径为约33μm至40μm左右，其中平均值为约36μm左右。然后，在基板的表面中存在间隔物的面积的比率为约4.4％至7％左右。在此，柱状间隔物的高度标准偏差为约0.12μm左右，以及直径标准偏差为约0.8μm左右。

[0139] 实施例4.

[0140] 以与实施例1中相同的方式生产基板，不同之处在于使用通过以下制备的可固化组合物：在制备可固化组合物时，相对于100重量份的粘结剂重量(丙烯酸酯化合物、引发剂和分散剂等的总重量)，将黑球状间隔物以约1.5重量份共混。图14为其上形成有以上述方式生产的间隔物的基板的表面照片。如图中所示，间隔物包括其中附接有和/或其中嵌入有黑球状间隔物的柱状间隔物，以及其中未附接和其中未嵌入任何黑球状间隔物的柱状间隔物。黑球状间隔物附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(A)与黑球状间隔物未附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(B)的比例(A:B)为约19:81左右。此外，柱状间隔物的高度为约11.8μm至12.2μm左右，其中平均值为约12.1μm左右，以及直径为约30μm至33μm左右，其中平均值为约32μm左右。然后，在基板的表面中存在间隔物的面积的比率为约3.5％至4.5％左右。在此，柱状间隔物的高度标准偏差为约0.13μm左右，以及直径标准偏差为约
0.46μm左右。

[0141] 实施例5.

[0142] 以与实施例1中相同的方式生产基板，不同之处在于使用通过以下制备的可固化组合物：在制备可固化组合物时，相对于100重量份的粘结剂重量(丙烯酸酯化合物、引发剂和分散剂等的总重量)，将黑球状间隔物以约5重量份共混。图15为其上形成有以这样的方式生产的间隔物的基板的表面照片。如图中所示，间隔物包括其中附接有和/或其中嵌入有黑球状间隔物的柱状间隔物，以及其中未附接和其中未嵌入任何黑球状间隔物的柱状间隔物。黑球状间隔物附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(A)与黑球状间隔物未附接至其和嵌入其中的柱状间隔物的数量(B)的比例(A:B)为约61:39左右。此外，柱状间隔物的高度为约11.8μm至12.5μm左右，其中平均值为约12.3μm左右，以及直径为约34μm至37μm左右，其中平均值为约32μm左右。然后，在基板的表面中存在间隔物的面积的比率为约4.5％至5.5％左右。在此，柱状间隔物的高度标准偏差为约0.2μm左右，以及直径标准偏差为约0.86μm左右。

[0143] 测试例1.粘合性评估

[0144] 将压敏粘合带(Nichiban胶带，CT‑24)(剥离力：3.72N/10mm至4.16N/10mm，剥离角：180度，JIS Z 1522标准)附接至实施例中生产的其上形成有黑柱状间隔物的基板的表面，其中矩形附接区域的宽度为约24mm且长度为约40mm。在附接时，通过使用辊在其上施加约200g的负载来附接压敏粘合带。此后，使用拉力试验机以约30mm/秒的剥离速率和180度的剥离角在纵向方向上剥离压敏粘合带。图16至20分别为在实施例1至5的基板上进行如上评估之后的结果。作为评估结果，在实施例1、2、4和5中，几乎不发生间隔物的损失，使得损失率基本上为0％，在实施例3的情况下，确认了仅微小的损失(实施例3的损失率：约7％)。