[0001] 本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种化妆品生产用自动灌装设备。

[0002] 众所周知，化妆品在生产加工完成后，需将其倒入灌装瓶中，从而方便对其进行盛装和销售，现有灌装方式通常是人工将灌装瓶放置在出料管下侧，然后化妆品物料通过出料管下落入灌装瓶内，从而完成灌装工作，然而采用此种方式时，需人工对灌装瓶进行上下料同时对灌装设备进行控制，灌装方式较为繁琐，灌装速度较慢，工作效率较低，同时灌装瓶中物料存储量无法进行准确控制，导致灌装精度较低。

[0019] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0020] 如图1至图4所示，本发明的一种化妆品生产用自动灌装设备，其在工作时，控制箱28通过供料装置可将外界加工完成的化妆品物料吸入其内，控制箱28控制打开电机12，电机12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第二转盘14、推动杆15和第一锥齿轮17转动，推动杆15偏心安装在第二转盘14上并与多组弧形槽板4的位置对应，转动状态的推动杆15转动至第二转盘14的前上侧并与右前侧的弧形槽板4接触，推动杆15可对其进行推动，从而带动第一转轴2转动，第一转轴2克服定位装置进行转动，推动杆15的外壁可与每组弧形槽板4内的多组第一滚珠5转动，推动杆15可推动多组第一滚珠5在对应弧形槽板4上进行转动，从而减少推动杆15与弧形槽板4之间的摩擦力，当推动杆15转动至第二转盘14的后上侧使，推动杆15与对应的弧形槽板4分离，定位装置对第一转轴2进行实时固定处理，第一转轴2停止转动，此时第一转轴2转动至规定角度，第一转轴2带动送料盘6转动规定角度，送料盘6右侧放置槽转移并远离灌装管26，送料盘6右侧的下一组放置槽转移至灌装管26的下方，当推动杆15重新转动至第二转盘14的前上侧使，推动杆15对下一组弧形槽板4进行推动，从而使送料盘6间断式循环转动规定角度，转动状态的第一锥齿轮17带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动往复丝杠19转动，往复丝杠19在固定座18和第二支撑板20上转动，往复丝杠19与螺套22螺装连接，往复丝杠19带动螺套22进行上下移动，螺套22通过第三支撑板23带动直角移动架25进行上下移动，直角移动架25带动灌装管26和电磁开关阀27进行上下移动，灌装瓶通过外界上料设备送入送料盘6左侧放置槽内，送料盘6转动时带动其上灌装瓶进行顺时针转动，灌装瓶向后移动并与第二弧形导向板10的内壁接触，灌装瓶在第二弧形导向板10的内壁上滑动，第二弧形导向板10可对灌装瓶进行导向和定位处理，防止其与送料盘6发生脱离，灌装瓶依次放入转动至送料盘6左侧的放置槽内，当送料盘6上的灌装瓶转动至灌装管26的下方时，灌装管26处于向下移动状态，控制箱28控制打开电磁开关阀27，供料装置将其内的物料通过灌装管26灌装入灌装管26下方的灌装瓶内，当灌装管26向上移动至规定位置后，控制箱28控制关闭电磁开关阀27，此时推动杆15重新与右前侧弧形槽板4接触并带动送料盘6转动至固定角度，送料盘6右侧下一组灌装瓶重新转动至灌装管26的下方，灌装管26移动至初始位置后重复向下移动，从而重复对送料盘6上的灌装瓶进行灌装工作，当送料盘6上灌装完成的灌装瓶转动至送料盘6的前侧时，送料盘6前侧的灌装瓶与第一弧形导向板9内壁接触，第一弧形导向板9对其进行导向可推动，从而使送料盘6前侧的灌装瓶延第一弧形导向板9内壁向前滑动并与送料盘6前侧放置槽分离，灌装完成的灌装瓶移动至外界下料设备内，从而连续对灌装瓶进行自动灌装处理。

[0021] 本发明所实现的主要功能为：通过对生产完成的化妆品进行连续自动灌装处理，可有效节省人工操作时的时间，简化灌装防止，提高设备自动化程度，提高工作效率，同时设备可对灌装量进行自动控制，从而有效提高灌装精度；定位装置的工作方式为，四组第一弹簧33处于压缩状态，四组第一弹簧33分别对两组压板31进行挤压推动，两组压板31分别对第一转轴2左侧的两组第二滚珠30和第一转轴2右侧的两组第二滚珠30进行弹性挤压，当第一转轴2转动时，第一转轴2带动多组支撑杆29和多组第二滚珠30转动，多组第二滚珠30可推动两组压板31向外侧移动，两组压板31分别在两组导向杆32上滑动，同时两组压板31可对四组第一弹簧33进行挤压，当第一转轴2转动规定角度后，重新转动至第一转轴2左侧的两组第二滚珠30和第一转轴2右侧的两组第二滚珠30重新与两组压板31内侧壁挤压接触，四组第一弹簧33对两组压板31进行弹性推动并恢复至初始状态，从而通过对第一转轴2左侧两组第二滚珠30和第一转轴2右侧两组第二滚珠30进行卡装方便对第一转轴2进行卡装定位，防止第一转轴2由于惯性随意转动，同时方便对第一转轴2转动角度进行定位；供料装置的工作方式为，控制箱28控制打开吸泵35，吸泵35通过第一料管36将外界存储量内的物料抽离加压并通过第二料管37排入至高压仓39内，单向阀38可保持第二料管37内物料进行单向流动，高压仓39内物料增多，物料压力增大，当电磁开关阀27打开时，高压仓39内物料受压力作用通过第三料管40和电磁开关阀27排入至灌装管26内；两组第二弹簧42均处于压缩状态，两组第二弹簧42的顶部均对直角移动架25持续产生向上推力，通过设置两组伸缩杆41，可方便对直角移动架25上下移动状态进行支撑和导向，通过设置两组第二弹簧42，可方便对直角移动架25产生持续向上推力，从而方便克服直角移动架25、灌装管26、电磁开关阀27和第三料管40的自身重力，方便对螺套22提供辅助向上推力；通过设置护罩43和支撑套44，可方便对定位装置进行遮挡，方便对其进行保护；通过设置激光测距仪45，可方便对激光测距仪45与直角移动架25内壁顶部之间的距离进行实时检测并将检测信号传递至控制箱28内，从而使控制箱28对直角移动架25和灌装管26的移动位置进行检测，当检测距离值小于规定值后，控制箱28可控制电磁开关阀27打开，当检测距离值大于规定值后，控制箱28控制关闭电磁开关阀27，从而实现自动控制灌装的目的；通过设置压力计46，可方便实时检测高压仓39内的压力值，方便控制箱28控制吸泵35的运行速度，方便使高压仓39内压力保持恒定；通过设置液位计47，可方便对高压仓39内物料存储量进行准确检测，提高实用性和可靠性。

[0022] 本发明的一种化妆品生产用自动灌装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；电磁开关阀27、控制箱28和激光测距仪45可在市场采购。

[0023] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。