[0001] 本发明涉及电缆加工技术领域，特别是一种电缆加工用电缆线穿缆设备。

[0002] 在电缆加工过程中，电缆在完成绕线后，通常会在外面包裹具有保护功能的橡胶防护套，而在加工过程中通常采用挤出机利用包裹的形式进行生产加工，而现有的电缆在加工过程中，所采用的挤出机在电缆通过的部位所采用的穿缆牵引装置通常都为具有动力的圆盘式牵引设备，而这种设备由于自身不具有包裹，冷却设备，因而通常需要配套设置有冷却成型装置，但是这种加工方式中，穿缆设备的孔径通常是固定的，因而无法根据需要快速改变成型孔径位置的大小，只能生产一种规制的电线。

[0022] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1‑6所示，本实施方案的特点为，包括牵引设备1、挤出设备2以及冷却设备3，挤出设备2、冷却设备3以及牵引设备1依次线性排列，挤出设备2上设有第一出料孔与冷却设备3上设置的第二进料孔依次对应，牵引设备1与冷却设备3之间设有过渡组件，冷却设备3且位于进料孔外侧设有可调节穿缆结构可调节穿缆结构包括：冷却通管4、穿线通管5、调节槽6、固定弹簧7、过渡套8、变径槽9、一对插装块10以及一对复位弹簧11冷却通管4嵌装于冷却设备3内，冷却通管4上设有冷却组件，穿线组件安装于冷却设备3的外侧，穿线组件与冷却通管4对应设置有穿线通管5，穿线通管5上设有调节槽6，调节槽6内插装有固定弹簧7，过渡套8插装于调节槽6内且与固定弹簧7连接，过渡套8内开设有变径槽9，变径槽9分别连通于冷却通管4以及穿线通管5之间，变径槽9靠近穿线通管5一侧内径大于靠近冷却通管4一侧的内径，穿线通管5端部与变径槽9对应位置设有一对上下对称的弧形凹槽，一对插装块10插装于一对弧形凹槽内，一对弧形凹槽内分别设有一对复位弹簧11；该电缆加工用电缆线穿缆设备，由挤出设备、冷却设备以及牵引设备组成，在冷却设备以及挤出设备之间设有可调节穿缆结构，采用可快速拆卸替换的结构，过渡成型电缆，将外皮层包裹在电缆内芯上，不仅可以快速拆卸，且成型效果好，操作方便，极大的提高了穿缆时的速率，使一种设备可以适配不同型号的电缆加工。

[0023] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

[0024] 实施例：根据说明书附图1‑6可知，本案为一种电缆加工用电缆线穿缆设备，包括牵引设备1、挤出设备2以及冷却设备3，挤出设备2、冷却设备3以及牵引设备1依次线性排列，挤出设备2上设有第一出料孔与冷却设备3上设置的第二进料孔依次对应，牵引设备1与冷却设备3之间设有过渡组件，冷却设备3且位于进料孔外侧设有可调节穿缆结构，在具体实施过程中，牵引设备1牵引电缆的线头，电缆贯穿冷却设备3与挤出设备2，挤出设备2将橡胶包裹皮层同步与电缆内芯运动，从而使橡胶包裹皮层通过冷却设备3进行冷却，在此过程中，利用可调节穿缆结构起到成型的作用，通过冷却设备3同步冷却橡胶包裹皮层；根据说明书附图1‑6可知，上述可调节穿缆结构包括：冷却通管4、穿线通管5、调节槽6、固定弹簧7、过渡套8、变径槽9、一对插装块10以及一对复位弹簧11，其连接关系以及位置关系如下；
冷却通管4嵌装于冷却设备3内，冷却通管4上设有冷却组件，穿线组件安装于冷却设备3的外侧，穿线组件与冷却通管4对应设置有穿线通管5，穿线通管5上设有调节槽6，调节槽6内插装有固定弹簧7，过渡套8插装于调节槽6内且与固定弹簧7连接，过渡套8内开设有变径槽9，变径槽9分别连通于冷却通管4以及穿线通管5之间，变径槽9靠近穿线通管5一侧内径大于靠近冷却通管4一侧的内径，穿线通管5端部与变径槽9对应位置设有一对上下对称的弧形凹槽，一对插装块10插装于一对弧形凹槽内，一对弧形凹槽内分别设有一对复位弹簧11。

[0025] 在具体实施过程中，变径槽9中心设有锥形结构，锥形结构与穿线通管5的直径对应，通过穿线通管5与冷却通管4对接，通过连接于冷却通管4与穿线通管5之间的过渡套8作为过渡空间，利用变径槽9起到成型作用，过渡套8端部设有与冷却通管4端部匹配的环形套槽，穿线通管5外壁面两侧对称设置有一对滑块24，过渡套8内两对开设有一对对应的滑槽，利用滑槽限位滑块24，利用调节槽6内的固定弹簧7反推过渡套8，过渡套8外套设有摩擦套25，从而使过渡套8在反推力的作用下固定在冷却通管4以及穿线通管5之间，一对插装块10在一对复位弹簧11的作用下顶住变径槽9的端部，进行密封和支撑，使过渡位置更加圆滑。

[0026] 根据说明书附图1‑6可知，上述穿线组件包括：支架12、两对固定螺栓13、支撑块14、一对固定块15、一对调节螺栓16以及一对挤压块17，其连接关系以及位置关系如下；
支架12通过两对固定螺栓13固定于冷却设备3外侧壁面上，支架12端部设有支撑
块14，支撑块14中心开设有环形结构的卡槽，卡槽上两侧分别设有一对螺纹孔，穿线通管5两侧分别设有一对固定块15，一对调节螺栓16活动连接于一对螺纹孔内，一对调节螺栓16端部分别活动安装有一对挤压块17，一对挤压块17分别夹持于一对固定块15两侧；
在具体实施过程中，支架12为三脚架结构，支架12贴合于冷却设备3一侧与水平垂直，支架12上设有两对固定螺栓13将支架12与冷却设备3连接，支撑块14两侧设有一对调节螺栓16，利用一对调节螺栓16相对调节，进而利用一对挤压块17夹持住一对固定块15，进而固定住穿线通管5。

[0027] 根据说明书附图1‑6可知，上述过渡组件包括：固定架18、两列支杆19以及若干支撑辊20，其连接关系以及位置关系如下；固定架18安装于冷却设备3外侧壁面上，固定架18顶面设有两列平行排列的支杆
19，两列支杆19上分别活动安装有若干支撑辊20，若干支撑辊20中心设有通过槽；
在具体实施过程中，通过固定架18两侧的支杆19支撑住支撑辊20，在电缆通过时
利用支撑辊20支撑电缆，两列支杆19分别为气撑杆结构，用于支撑电缆。

[0028] 根据说明书附图1‑6可知，上述冷却组件包括：若干喷嘴21、下水槽22以及防渗漏限位槽23，其连接关系以及位置关系如下；冷却通管4上呈线性阵列排列有若干喷嘴21，冷却通管4底面设有下水槽22，冷却
通管4靠近过渡组件一侧端部设有防渗漏限位槽23；
在具体实施过程中，通过若干喷嘴21将冷却水喷出洒在包裹电缆的外橡胶皮层
上，利用下水槽22将冷却后的水导出，同时利用防渗漏限位槽23限制水位，避免水从出料一侧流出。

[0029] 综上所述总体可知，该电缆加工用电缆线穿缆设备，由挤出设备2、冷却设备3以及牵引设备1组成，在冷却设备3以及挤出设备2之间设有可调节穿缆结构，采用可快速拆卸替换的结构，过渡成型电缆，将外皮层包裹在电缆内芯上，不仅可以快速拆卸，且成型效果好，操作方便，极大的提高了穿缆时的速率，使一种设备可以适配不同型号的电缆加工。

[0030] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。