[0001] 本发明涉及一种膨胀螺栓，具体涉及一种易于拆卸的膨胀螺栓。

[0002] 膨胀螺栓由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径。当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使膨胀管涨开，从而使膨胀螺栓固定在墙上。

[0003] 目前的膨胀螺栓在长期使用过程中，因震动等原因膨胀螺栓发生松动，或者螺母与螺杆之间的螺纹生锈，等原因都会造成拆卸膨胀螺栓的螺母时，螺母与螺杆同时旋转，使得螺母难以拆卸，甚至无法拆卸；而导致被螺母锁紧固定在墙体侧壁上的安装物件无法拆卸的问题。

[0018] 为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0019] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

[0020] 具体实施例1：如图1、图2所示，一种膨胀螺栓，包括：螺杆1，螺杆的尾部设有圆锥体1.1，螺杆上设有螺母2及垫片3；
膨胀管4，膨胀管套设在螺杆上；
顶杆7，所述螺杆内设有轴向延伸的内螺孔，内螺孔贯穿螺杆的两端。顶杆与内螺孔之间通过螺纹连接；
涨紧件8，涨紧件设置在顶杆的内端，涨紧件位于内螺孔的外侧，且涨紧件与圆锥体位于螺杆的同一侧；涨紧件包括延顶杆轴向分布的内支撑板8.1与外支撑板8.2及若干链接内支撑板与外支撑板的涨紧连接件8.3；内支撑板固定在顶杆的内端上；涨紧连接件呈V字形，且涨紧连接件的中部往外凸出；本实施例中，各涨紧连接件绕螺杆的轴线周向均匀分布；
涨紧锁定结构9，涨紧锁定结构包括设置在圆锥体的端面上的花键孔9.1、设置在顶杆内的轴向孔9.2、若干设置在顶杆外侧面上并于轴向相连通的导向槽、一一对应的设置在导向槽内的齿片9.3及设置在轴向孔内的内压杆。内螺孔与花键孔相连通，齿片与螺杆的轴线相平行，齿片用于与花键孔的内壁的键槽配合，齿片与导向槽紧配合，齿片的外侧边位于导向槽内，齿片的内侧边伸入到轴向孔内。轴向孔的一端穿过内支撑板。内压杆包括与外支撑板相连接的第一压杆9.41、位于轴向孔内的第二压杆9.42及连接第一压杆与第二压杆的弹性连接件9.43，弹性连接件为压缩弹簧或弹性橡胶柱，本实施例中，弹性连接件为弹性橡胶柱。第二压杆上朝向齿片的一端设有锥形头9.44。当内压杆带动锥形头往轴向孔内移动时，锥形头用于将齿片沿导向槽顶出。

[0021] 本实施例的易于拆卸的膨胀螺栓在安装到墙体的安装孔5内后，在实际使用中，若出现因松动或者螺母与螺杆之间的螺纹生锈，而导致拆卸膨胀螺栓的螺母时，螺母与螺杆同时旋转，螺母难以拆卸，甚至无法拆卸时；可以通过锁紧顶杆来解决这一问题，具体的，在锁紧顶杆的过程中，顶杆内端的涨紧件将抵在墙体的安装孔的内端，从而推动螺杆和整个膨胀管将往外移动，将螺杆和膨胀管顶紧在墙体内，消除膨胀螺栓的松动；此后，继续锁紧顶杆，从而使涨紧连接件发生形变，通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁内；同时，在通过继续锁紧顶杆，使涨紧连接件发生形变，通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上的过程中，内压杆将带动锥形头往轴向孔内移动，并通过锥形头将齿片沿导向槽顶出并插入到花键孔的内壁的花健槽内，以将顶杆与螺杆锁定为一体，从而通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上，来锁死顶杆和螺杆，保证螺杆不会发生转动，以避免因螺母与螺杆之间的螺纹生锈及膨胀螺栓松动，导致螺母与螺杆同时旋转，使得螺母无法拆卸的问题，从而保证螺母的顺利拆卸。

[0022] 另一方面，锥形头将齿片沿导向槽顶出后，可能存在齿片与花键孔的内壁的花健槽错开，没有对齐的问题，导致顶杆和螺杆没有锁定为一体，而影响螺母旋转拆卸的问题；为了解决这一问题，本申请中在第一压杆与第二压杆之间设置弹性连接件，如此，当锥形头将齿片沿导向槽顶出后，若齿片与花键孔的内壁的花健槽错开，齿片没有插入到花键孔内壁的花健槽时，由于弹性连接件的弹性力保持作用在齿片上，在旋转拆卸螺母时，若螺母与螺杆同时旋转，则会带动花键孔同步转动，这个过程中一旦花键孔的内壁的花健槽与齿片对齐，则齿片将在弹性连接件的弹性力的作用下插入到花键孔的内壁的花健槽内，以将顶杆与螺杆锁定为一体。

[0023] 进一步的，内螺孔与螺杆同轴，所述花键孔与内螺孔同轴，轴向孔与螺杆同轴。

[0024] 进一步的，导向槽绕顶杆的周向均匀分布。

[0025] 进一步的，导向槽靠近顶杆的内端。

[0026] 进一步的，顶杆的外端设有用于与扳手配合的多边形孔或多边形柱。

[0027] 进一步的，内支撑板、外支撑板与涨紧连接件为一体成型结构。

[0028] 进一步的，顶杆与涨紧件为一体成型结构。