技术领域
[0001] 本发明涉及废水技术领域，较为具体的，涉及到回收氢化物制备工艺。
相关背景技术
[0002] 由于的回收氢化物采用的是强力霉素生产回收氢化物的工艺，原有的工艺步骤如下：
[0003] Y1：将生产现场提取的精碱母液与精制母液通过泵依次打入回收氢化物的加热锅，得到混合液A。
[0004] Y2：将混合液A中加入盐酸，调节pH小于2，升温至50℃后进行搅拌，直至结晶析出固体，得到固液分离的混合液B。
[0005] Y3：将混合液B置于回收氢化物冷却锅中冷却至室温，在常压下将混合液B放入离心机进行离心分离，得到回收乙醇并且回收残液。
[0006] Y4：将回收后的乙醇用于制碱工序。
[0007] 采用原有的回收氢化物的制备工艺回收的母液中的氢化物的含量达到4000mg/L，如果降低回收氢化物母液中的氢化物的含量就成了当下需要解决的问题。
具体实施方式
[0020] 以下描述，提出多个特定工艺参数增强对上述工艺的理解。
[0021] 实施例1
[0022] 将精碱母液1400L泵入回收氢化物的加热锅，再泵入700L精制母液；加入25Kg磺基水杨酸；开启搅拌，夹套加热升温至50±2℃，保温搅拌30min后，将回收氢化物加热锅内料液转入回收氢化物冷却锅中；开启回收氢化物冷却锅搅拌，开启夹套冷液冷却降温，降温至25℃，进行固液分离，检测分离母液中回收氢化物的含量为2.46mg/L。
[0023] 实施例2
[0024] 将精碱母液1400L泵入回收氢化物的加热锅，再泵入700L精制母液；加入50Kg磺基水杨酸；开启搅拌，夹套加热升温至50±2℃，保温搅拌50min后，将回收氢化物加热锅内料液转入回收氢化物冷却锅中；开启回收氢化物冷却锅搅拌，开启夹套冷液冷却降温，降温至20℃，进行固液分离，检测分离母液中回收氢化物的含量为1.86mg/L。
[0025] 本发明的有益效果为：本发明提出回收氢化物制备工艺，按比例将精碱母液与精制母液吸入回收锅，加磺基水杨酸，搅拌结晶析出并离心分离，得到回收回收氢化物，采用此回收工艺回收的氢化物母液中氢化物的含量小于5mg/L，离心残液去乙醇回收工段回收乙醇，回收后的乙醇可回收用于制碱工序。
[0026] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
