[0001] 本发明涉及管件生产技术领域，特别是涉及一种厚壁管生产系统。

[0002] 目前，PE模具在实际生产中，内、外壁表面光滑的塑料管材的定型冷却装置，是通过设在真空定型箱内的外定径套对管材进行冷却定径的生产方式。采用这种生产方式，管材成型冷却的工作原理时首先使管材的外表面冷却定型，再逐渐向内冷却定型，并最终对管材内壁进行冷却，直至整个管壁完全冷却定型。采用此种方式生产大口径厚壁塑料管材时，由于塑料的导热性差，定型所需的冷却时间较长，对塑料管材的冷却定型往往不充分，会导致出现熔垂现象，即由于在塑料管材完全定型前尚有熔融态的塑料，在重力作用下继续向管材的水平最低点处流动，从而形成壁厚不等的塑料管。管材壁厚不均，严重影响管材的整体性能。同时由于此种冷却方式的冷却定型效率低，也制约了塑料管材生产速度的提升。

[0016] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。说明书中的“前侧”方向是指图1中的左侧，相反，说明书中的“后侧”是指图1中的右侧。

[0017] 如图1至图3所示，一种厚壁管生产系统，包括模具装置20和冷却定型装置11，模具装置20用于将熔融态的物料挤出，而冷却定型装置11用于对挤出的管坯进行冷却，并使管坯的内径和外径达到标准值。

[0018] 所述模具装置20包括外部模具1和内部模具2，所述外部模具1的内壁与所述内壁模具的外壁之间形成料坯移动流道3。所述的厚壁管生产系统，还包括设置在两段所述的外部模具1上的冷却过渡套15，所述的冷却过渡套14上通过多个连接筋安装有冷却分流环4，所述冷却分流环4的内部具有用于收纳冷却介质的空腔，所述的冷却过渡套15上开设有与所述的冷却分流环4的内腔连通的冷媒注入口16。冷却分流环4设置在所述料坯移动流道3内，且冷却分流环4沿周向环绕所述的内部模具2一周，所述的冷却分流环4的前后两端分别具有用于分流的锥部，冷却分流环4的外壁与所述外部模具1的内壁之间形成外分流道，所述冷却分流环4的内壁与所述内部模具2的外壁之间形成内分流道。这样可以使进入到料坯移动流道3的料坯分成两半，一半从冷却分流环4的上方经过，一半从冷却分流环4的下方经过，在冷却分流环4的内腔中通入冷媒，将料坯内部的温度进行初步的冷却，从而保证到达模具装置20的出口时料坯内部的温度不会很高。

[0019] 可选的，所述外部模具1包括外口模8，所述内部模具2包括芯棒9，所述外口模8的内壁与所述芯棒9的之间形成料坯出口10，所述芯棒9内开设有安装孔，所述安装孔内设置有冷却圈筒5，所述冷却圈筒5与所述芯棒9的外壁同轴心设置，所述冷却圈筒5的内部布设一根具有进口端51和出口端52的空心管且沿螺旋线方向卷绕，所述进口端51和所述出口端52均径向向内倾斜延伸。通过旋环的进出油，保证了芯棒的外壁的温度，通过热传递把管坯温度给降低，从而达到解决熔垂现象。

[0020] 所述冷却定型装置11包括外定径套12和风冷单元，所述外定径套12的外部设置有真空箱14，所述风冷单元包括贯通连接的风罩6及风管7，所述风罩6的外壁与所述外定径套12的内壁之间形成供从所述料坯移动流道3挤出的管体通过的环形通道，所述风管7从所述内部模具2的轴心穿过并伸出，所述风罩6呈具有缩口和扩口的喇叭状，所述缩口与所述风管7连接，所述扩口朝向所述外定径套的轴心。

[0021] 可选的，冷却介质为冷却油。

[0022] 综上，本技术方案的厚壁管生产系统，实现了管材内、外表面双重冷却，从而加快冷却速度；同时，该风冷装置对管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度减低，生产速度提升50%以上；也大大降低了对管材原料抗熔垂性能的要求。

[0023] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。