技术领域
[0001] 本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种通用式厚度筛选设备。
相关背景技术
[0002] 厚度是对物体尺寸的一种测量，是指物体上下相对两面之间的距离，来反应物体的薄厚程度，表示的是“长度”，应使用长度单位，常使用的长度单位有：千米、米、分米、厘米、毫米、微米、纳米等等；
[0003] 在加工生产中，生产出来的零件以及各种物品都有不同的厚度，但在生产中各种零件或者物品往往堆积在一起存放，在运输或者使用时，需要依据厚度对零件或者物品进行分类，并分别存入不同的地方，因此，现设计一种通用式厚度筛选设备。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种通用式厚度筛选设备，包括：支撑板1；输送结构2，其活动安置于支撑板1上壁面，且位于前端中心线上；筛选机构，其活动安置于输送结构2上，且位于中心部位处；推送机构，其固定安置于支撑板1左壁面，且位于中心部位处；输送结构2包括：两对结构相同的支脚21、一对结构相同的固定板22、两对结构相同的带轮23、传送带24、第一转轮25、安装板26、第一电机27、第二转轮28以及连接带29；两对支脚21分别固定安置于支撑板1下壁面，且分别位于四角部位处相互对称，固定板22上壁面中心部位处均开设有结构相同的安装槽，且固定板22右壁面底端等间距开设有若干结构相同的转动孔，一对固定板22分别固定安置于支撑板1上壁面，且分别位于左右两端相互对称，两对带轮23左右壁面中心部位处均固定安装有结构相同的第一传动杆，并第一传动杆分别活动插装于固定板22上的转动孔内，传送带24两端分别活动套装于其中一对带轮23上，且传送带24内上壁及下侧壁分别紧贴于带轮23上壁面及下壁面，第一转轮25固定安置于其中一个带轮23上的第一传动杆右壁面，且位于固定板22右壁面底端中心线前侧，安装板26上壁面四角部位处均固定安装有结构相同的第一固定杆一端，且安装板26上壁面中心部位处固定安装有支座，安装板26上的第一固定杆另一端分别固定安置于支撑板1下壁面，且安装板26位于支撑板1下壁面右端中心线前侧，第一电机27固定安置于安装板26上的支座上壁面中心部位处，且电机驱动端固定安装有第二传动杆一端，第二转轮28固定安置于第二传动杆另一端，且位于中心部位处，连接带29一端活动套装于第二转轮28，且连接带29另一端活动套装于第一转轮25，通过输送结构2可以将物品向筛选结构3运输，并在物品通过筛选结构3后可以将物品输送到第一滑道46上。
[0035] 下列为本案的各电器件型号及作用：
[0036] 电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0037] 电动伸缩杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动伸缩杆均可使用。
[0038] 作为优选方案，更进一步的，筛选结构3包括：一对结构相同的第一支撑杆31、第一连接杆32、移动杆33以及一对结构相同的第一电动伸缩杆34；
[0039] 一对第一支撑杆31分别固定安置于固定板22上的安装槽内上壁后端中心线上，且第一支撑杆31后壁面分别紧贴于安装槽内后壁，并第一支撑杆31左右两侧壁面中心部位处均开设有结构相同的滑槽，第一连接杆32两端分别固定安置于第一支撑杆31左右两侧壁面，且分别位于顶端中心线上，移动杆33两端分别活动嵌装于第一支撑杆31上的滑槽内，且移动杆33位于第一连接杆32下方，一对第一电动伸缩杆34一端分别固定安置于第一连接杆32下壁面左右两端，且第一电动伸缩杆34另一端分别固定安置于移动杆33上壁面左右两端。
[0040] 作为优选方案，更进一步的，推送结构4包括：两对结构相同的第二支撑杆41、连接板42、固定箱43、安装杆44、滑杆45、第一滑道46、第二滑道47以及推动组件48；
[0041] 其中一对第二支撑杆41分别固定安置于支撑板1左壁面中心线前后两侧，且其中一对第二支撑杆41左壁面顶端中心线上均固定安装有结构相同的第二连接杆一端，并第二连接杆另一端分别固定安置于其中另外一对第二支撑杆41，连接板42两端分别固定安置于其中一对第二支撑杆41前后两侧壁面，且分别位于顶端中心线上，固定箱43下壁面中心部位处开设有固定孔，且固定箱43前后壁面中心部位处均固定安装有结构相同的第二固定杆一端，并第二固定杆另一端固定安置于其中另外一对第二支撑杆41前后两侧壁面顶端中心线上，安装杆44一端固定安置于其中一个第一支撑杆31前壁面顶端中心线上，且安装杆44另一端固定安置于固定板22上壁面前端中心线上，滑杆45一端固定安置于连接板42顶端中心线上，且滑杆45另一端固定安置于安装杆44顶端中心线上，第一滑道46活动安置于支撑板1后壁面，且位于中心部位处，第二滑道47活动安置于支撑板1右壁面，且位于中心部位处，推动组件48活动安置于滑杆45上壁面，且位于左端中心线上。
[0042] 作为优选方案，更进一步的，安装杆44为L型结构，使安装杆44可以将滑杆45平稳固定。
[0043] 作为优选方案，更进一步的，推动组件48包括：第二电机481、套环482、第二电动伸缩杆483、推块484、一对结构相同的限位杆485、摆动杆486以及转动杆487；
[0044] 第二电机481固定嵌装于固定箱43内，且电机驱动端固定安装有第三传动杆，并第三传动杆活动贯穿于固定箱43上的固定孔内，套环482活动套装于滑杆45上且套环482前后两侧壁面底端中心线上固定安装有限位板，并限位板上壁面中心部位处开设有限位孔，第二电动伸缩杆483一端固定安置于套环482下壁面，且位于中心部位处，推块484固定安置于第二电动伸缩杆483下壁面，且位于中心部位处，一对限位杆485一端分别固定安置于推块484上壁面中心线前后两端，且限位杆485另一端分别活动贯穿于套环482上的限位孔内，并限位杆485另一端均固定安装有结构相同的限位块，摆动杆486一端通过销轴安置于套环
482上壁面，且位于中心部位处，转动杆487一端固定安置于电机上的第三传动杆，且转动杆
487另一端通过销轴安置于摆动杆486另一端。
[0045] 作为优选方案，更进一步的，摆动杆486的长度小于滑杆45的长度，防止摆动杆486推动套环482移动时，安装杆44将套环482卡住。
[0046] 作为优选方案，更进一步的，转动杆487的长度为摆动杆486长度的一半，使转动杆487转动时，带动摆动杆486一端做圆周运动，摆动杆486另一端做左右往复移动，并摆动杆
486另一端移动的长度与摆动杆486的长度相等。
[0047] 作为优选方案，更进一步的，移动杆33为十字型结构，使移动杆33两端可以嵌入第一支撑杆31上的滑槽内，防止移动杆33滑出。
[0048] 其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0049] 实施例：根据说明书附图1‑6可知，首先，通过输送结构2中的支脚21将支撑板1平稳支撑，通过支撑板1将各个零件平稳支撑，通过固定板22，将带轮23平稳支撑，通过安装板26上的支座，将电机固定安置撑板下方，通过发动第一电机27，带动第二转轮28转动，通过连接带29的连接作用，使第一转轮25随第二转轮28转动，通过第二转轮28带动带轮23转动，转动的带轮23带动传送带24移动，将物品放到传送带24上，传送带24会将物品运输道筛选结构3前。
[0050] 其次，通过第一连接杆32将第一电动伸缩杆34固定，通过发动第一电动伸缩杆34，控制移动杆33在第一支撑杆31上上下移动，从而将移动杆33调整到合适的高度，当物品移动到移动杆33前时，物品低于移动杆33，可以通过移动杆33，并运输到第一滑道46上，可以在第一滑道46后方放置容器，将低厚度物品接住，当厚度过高时，移动杆33会将物品挡住，使物品停在移动杆33前。
[0051] 然后，通过推送结构4中的第二支撑杆41，将固定箱43平稳支撑，通过固定箱43将推动组件48中的第二电机481固定，通过安装杆44以及连接板42，将滑杆45固定，通过发动第二电动伸缩杆483，控制推块484上下移动，并通过限位杆485的限位左右，防止推块484移动距离过长，通过将推块484调整到合适高度，防止推块484推到低高度的物品，通过发动第二电机481带动转动杆487转动，转动的转动杆487一端带动摆动杆486一端做圆周运动，摆动杆486另一端推动套环482左右往复移动，带动推块484左右往复移动，通过移动的推块484推动高厚度物品向左移动进入第二滑道47，通过在第二滑道47右方放置容器，将高厚度物品接住。
[0052] 最后，当需要多级筛选厚度时，将其中部分设备上的第一滑道46卸下，将多个设备首尾相连，拼装到一起，并分级将移动杆33与推块484移动到合适的高度，便可对物品进行多级筛选，并自动分类存放。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
