技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液及炼漂工艺，属于针织物加工技术领域。
相关背景技术
[0002] 涉及棉针织物连续汽蒸炼漂工艺，有中国专利ZL201410072441.2，公开了将布样在练漂工作液中二浸二轧，轧液率为80‑120％；接着在温度条件为30‑80℃下蒸前堆置10‑40分钟，然后，再100‑105℃的温度条件下汽蒸10‑40分钟，完成布样的练漂。由于整个工艺中两步堆置时间在20‑80分钟，时间略长；水质差时，织物可能产生破洞。
[0003] 目前，耐碱型精炼除油剂和质子化脱矿剂品种很多，适用性差，特别是环保型产品开发缓慢及品种较少，充斥市场的大多含有烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯盐、有机磷酸盐、NTA、EDTA等表面活性剂和螯合剂的产品。含磷化合物会导致水体的富营养化，含氮和含硫化合物会导致废水中氨氮和硫含量高，加大了废水处理难度。
[0004] 因此，有需要开发一种环保专用精炼除油剂和质子化脱矿剂，用于新的棉及其混纺针织物连续汽蒸炼漂工艺，以解决目前织物处理时间长、可能产生破洞及环境污染等问题。
具体实施方式
[0033] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
[0034] 实施例1
[0035] 一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂工艺，包括以下步骤：
[0036] 步骤一、室温水清洗；
[0037] 步骤二、室温浸轧质子化脱矿液(质子化脱矿剂2g/L)，轧余率90％；
[0038] 步骤三、室温水清洗，过轧车后带液率70％；
[0039] 步骤四、室温浸轧炼漂液(精炼除油剂4g/L、质子化脱矿剂2g/L、100％H2O25g/L、98％烧碱6g/L)，轧余率95％；
[0040] 步骤五、汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为20min；
[0041] 步骤六、80℃热水清洗，冷水清洗，采用特效酸NVM200A中和及生物除氧酶KP除氧，完成织物炼漂。
[0042] 本实施例中的质子化脱矿剂，按质量百分比计，包括葡萄糖酸10％，α‑羟基丙酸5％，乙二酸3％，改性陶土(经过煅烧改性的纳米级天然陶土)10％，去离子水72％；
[0043] 本实施例质子化脱矿剂的制备步骤如下：
[0044] 1)称取配方量的各原料；
[0045] 2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入葡萄糖酸、α‑羟基丙酸、乙二酸，搅拌混合1.0h；
[0046] 3)然后加入改性陶土，以1000转/分钟的搅拌速率搅拌2h，搅拌降温至25℃，即得成品。
[0047] 本实施例中精炼除油剂，按质量百分比计，包括长链羧酸酯聚氧乙烯(碳链数为18)10％，异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐(异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝3)羧酸盐)30％，异己二醇5％，苯乙烯马来酸聚合物5％，去离子水50％；
[0048] 本实施例精炼除油剂的制备步骤如下：
[0049] 1)称取配方量的各原料；
[0050] 2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入长链羧酸酯聚氧乙烯、异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐，搅拌混合0.5h，然后加入异己二醇，搅拌降温至40℃；
[0051] 3)然后加入苯乙烯马来酸聚合物，搅拌0.5h，即得成品。
[0052] 实施例2
[0053] 一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂工艺，包括以下步骤：
[0054] 步骤一、室温水清洗；
[0055] 步骤二、室温浸轧质子化脱矿液(质子化脱矿剂4g/L)，轧余率90％；
[0056] 步骤三、室温水清洗，过轧车后带液率70％；
[0057] 步骤四、室温浸轧炼漂液(精炼除油剂10g/L、质子化脱矿剂4g/L、100％H2O215g/L、98％烧碱12g/L)，轧余率85％；
[0058] 步骤五、汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为40min；
[0059] 步骤六、90℃热水清洗，冷水清洗，特效酸NVM200A中和及生物除氧酶KP除氧，完成织物炼漂。
[0060] 本实施例中的质子化脱矿剂，按质量百分比计，包括葡萄糖酸5％，α‑羟基丙酸1％，乙二酸2％，改性陶土(经过煅烧改性的纳米级天然陶土)5％，去离子水87％；
[0061] 本实施例质子化脱矿剂的制备步骤如下：
[0062] 1)称取配方量的各原料；
[0063] 2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入葡萄糖酸、α‑羟基丙酸、乙二酸，搅拌混合1h；
[0064] 3)然后加入改性陶土，以1000转/分钟的搅拌速率搅拌2h，搅拌降温至30℃，即得成品。
[0065] 本实施例中精炼除油剂，按质量百分比计，包括长链羧酸酯聚氧乙烯(碳链数为18)5％，异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐(异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝5)羧酸盐)15％，异己二醇
1％，苯乙烯马来酸聚合物1％，去离子水78％；
[0066] 本实施例精炼除油剂的制备步骤如下：
[0067] 1)称取配方量的各原料；
[0068] 2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入长链羧酸酯聚氧乙烯、异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐，搅拌混合0.5h，然后加入异己二醇，搅拌降温至45℃；
[0069] 3)然后加入苯乙烯马来酸聚合物，搅拌0.5h，即得成品。
[0070] 实施例3
[0071] 一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂工艺，包括以下步骤：
[0072] 步骤一、室温水清洗；
[0073] 步骤二、室温浸轧质子化脱矿液(质子化脱矿剂3g/L)，轧余率85％；
[0074] 步骤三、室温水清洗，过轧车后带液率70％；
[0075] 步骤四、室温浸轧炼漂液(精炼除油剂8g/L、质子化脱矿剂3g/L、100％H2O210g/L、98％烧碱10g/L)，轧余率90％；
[0076] 步骤五、汽蒸温度为104℃，汽蒸时间为20min；
[0077] 步骤六、85℃热水清洗，冷水清洗，特效酸NVM200A中和及生物除氧酶KP除氧，完成织物炼漂。
[0078] 本实施例中的质子化脱矿剂，按质量百分比计，包括葡萄糖酸8％，α‑羟基丙酸2％，乙二酸3％，改性陶土(经过煅烧改性的纳米级天然陶土)8％，去离子水79％；
[0079] 本实施例质子化脱矿剂的制备步骤如下：
[0080] 1)称取配方量的各原料；
[0081] 2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入葡萄糖酸、α‑羟基丙酸、乙二酸，搅拌混合1h；
[0082] 3)然后加入改性陶土，以1000转/分钟的搅拌速率搅拌2h，搅拌降温至40℃，即得成品。
[0083] 本实施例中精炼除油剂，按质量百分比计，包括长链羧酸酯聚氧乙烯(碳链数为18)7％，异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐(异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝8)羧酸盐)26％，异己二醇
3％，苯乙烯马来酸聚合物4％，去离子水60％；
[0084] 本实施例精炼除油剂的制备步骤如下：
[0085] 1)称取配方量的各原料；
[0086] 2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入长链羧酸酯聚氧乙烯、异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐，搅拌混合0.5h，然后加入异己二醇，搅拌降温至40℃；
[0087] 3)然后加入苯乙烯马来酸聚合物，搅拌0.5h，即得成品。
[0088] 对比例1
[0089] 在连续炼漂汽蒸机上按以下顺序进行：
[0090] 步骤一、室温水清洗；
[0091] 步骤二、室温浸轧质子化脱矿液(螯合剂580C 3g/L)，轧余率85％；
[0092] 步骤三、室温水清洗，过轧车后带液率70％；
[0093] 步骤四、室温浸轧炼漂液(精炼剂DRB 6g/L、除油剂SF 2g/L、稳定剂QH‑14363g/L、H2O2(100％)10g/L、烧碱(98％)10g/L)，轧余率90％；
[0094] 步骤五、汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为20min；
[0095] 步骤六、85℃热水清洗，冷水清洗，中和除氧；完成织物炼漂。
[0096] 本对比例中螯合剂580C、精炼剂DRB、除油剂SF、稳定剂QH‑1436均由广东湛丰精细化工有限公司生产，属于市售常规产品。
[0097] 为了测试本发明对织物连续汽蒸炼漂的效果，以40支奥代尔拉架平纹胚布为布样，对助剂或炼漂布样进行以下项目测试。
[0098] (1)毛效
[0099] 按照FZ/T01071‑2008《纺织品毛细效应试验方法测试》测定；
[0100] (2)顶破强力
[0101] 织物回潮后按照GB/T 19976‑2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测定；
[0102] (3)工作液磷、氨氮、硫含量测试
[0103] 采用多参数水质快速测试仪5B‑3B+LH‑3BN测定(浙江微兰环境科技有限公司)；
[0104] (4)双氧水分解率
[0105] 工作液中双氧水含量参照GB1616‑88《工业过氧化氢》进行测试；
[0106] 双氧水分解率按照式(1)计算：
[0107]
[0108] 式中：V0表示刚配好放置前炼漂液消耗高锰酸钾标准溶液的体积(mL)；V1表示测试时间时炼漂液消耗高锰酸钾标准溶液的体积(mL)；
[0109] (5)对铁离子螯合力
[0110] 取0.1g/L分析纯的FeCl36H20100ml若干杯，然后分别向其中添加脱矿剂/螯合剂0.1g、0.2g、0.3g、0.4g、……，少许搅拌后静置，以0.5h时溶液由淡黄色变成无色为标准判定其产品的螯合值。
[0111] 分别把测试溶液的pH值调整为4和6.5。
[0112] 按照上述测试方法检测相关指标，结果见表1、表2、表3、表4和图1。
[0113] 表1连续汽蒸炼漂后织物毛效(cm/30min)对比
[0114] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1取样点1 6.2 15.8 12.4 11.5
取样点2 6.1 15.6 12.4 11.2
取样点3 6.2 15.7 12.1 11.6
取样点4 6.3 15.6 12.2 11.1
取样点5 6.1 15.6 12.4 11.4
取样点6 6.3 15.7 12.2 11.2
平均值 6.20 15.57 12.28 11.33
差值 0.2 0.2 0.3 0.5
[0115] 表2连续汽蒸炼漂后织物顶破强力(N)对比
[0116] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
取样点1 310 316 319 306
取样点2 320 303 313 317
取样点3 316 309 300 310
取样点4 312 313 308 307
取样点5 302 314 311 294
取样点6 314 301 316 310
平均值 312.3 309.3 311.2 307.3
差值 18 15 19 23
[0117] 表3不同质子化脱矿剂对铁离子的络合力(mg/g)对比
[0118] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1pH＝4.0 18.1 26.9 20.7 11.4
pH＝6.5 10.6 17.3 14.8 6.9
[0119] 表4炼漂液的含磷、氨氮指标
[0120] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
磷含量(mg/L) 未检出 未检出 未检出 92
氨氮含量(mg/L) 未检出 未检出 未检出 31
硫含量(mg/L) 未检出 未检出 未检出 18
[0121] 由表1、表2、表3、表4和图1的数据可以看出，本发明的用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液及炼漂工艺，在应用中，织物炼漂后不仅有优异的毛效和顶破强力，也极大的提升了炼漂的均匀性和持续性；同时降低了废水的多项指标，符合绿色生产要求。此外，本发明的炼漂液在酸性和中性条件下对铁离子的络合能力较强、在碱性条件下又易于控制双氧水的有效速率，有效避免了炼漂织物强力明显下降或出现破洞的问题。
[0122] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
