[0001] 本发明涉及铁屑废料处理设备技术领域，特别地，涉及一种铁屑压缩设备。

[0002] 铁屑是圆钢或铸钢等金属经过机床加工生产下来的末屑，铁屑可以顶替生铁、废钢作为铸造厂或炼钢厂原材料使用，对减少垃圾量、保护环境、减少污染、缓解自然界中资源短缺的矛盾、减少空气污染等有重要意义。

[0003] 采用无心车床，普通车床等设备对金属工件进行加工时产生大量的铁屑废料，铁屑废料体积松散为疏松状，占地面积大，不便于搬运、存放以及二次熔炼使用。现有的通常是将铁屑收集后放入铁屑压缩机内压制成块，然后再对块状的铁屑进行搬运或加工，现有的铁屑压缩机不能实现车床在加工的同时自动收集并压制铁屑，导致铁屑加工处理工序繁琐。

[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 图1是本发明优选实施例的铁屑压缩设备的结构示意图；图2是本发明优选实施例的铁屑压缩设备的第一立体结构示意图；图3是本发明优选实施例的铁屑压缩设备的主视图；图4是本发明优选实施例的铁屑压缩设备的俯视图；图5是本发明优选实施例的铁屑压缩设备的第二立体结构示意图；图6是图5中A处的放大图。

[0031] 如图1、图2图3和图4所示，本实施例的铁屑压缩设备100，包括具有容纳空腔101的压缩箱体10，压缩箱体10上分别设有与容纳空腔101连通的进料口102和出料口103，铁屑压缩设备100还包括沿挤压方向可活动地设于容纳空腔101内的压缩机构20以及随压缩机构20同步移动进行临时遮挡并临时承载铁屑的封堵机构30，压缩机构20和与其相对的压缩箱体10的压缩侧壁12配合将压缩机构20外侧所处的容纳空腔101内的铁屑压制成块状，封堵机构30设于压缩机构20朝向进料口102的一侧，封堵机构30用于在压缩机构20沿挤压方向滑动时随压缩机构20同步移动，以使压缩机构20内侧所处的容纳空腔101与出料口103在压缩机构20外进行隔断，进而防止压缩机构20滑动时铁屑从进料口102滑入压缩机构20的内侧所处的容纳空腔101内。

[0032] 本发明的铁屑压缩设备100，包括压缩箱体10、导料机构60和封堵机构30。金属加工过程中产生的铁屑经过压缩箱体10的进料口102输送至压缩箱体10的容纳空腔101内，在容纳空腔101内的铁屑达到一定数量时，压缩机构20从远离压缩侧壁12一侧的初始位置沿挤压方向朝向压缩侧壁12的方向滑动进而在压缩侧壁12的辅助下使铁屑废料逐渐堆积并压制成块，随后压制成块状的铁屑经出料口103输出；通过设置封堵机构30，压缩机构20从初始位置往压缩侧壁12的方向滑动的过程中，封堵机构30随压缩机构20同步移动以对压缩机构20内侧所处的容纳空腔101进行临时遮挡，同时封堵机构30在压缩机构20的内侧所处的容纳空腔101上临时承载铁屑废料，避免在压缩机构20工作压制容纳空腔101内的铁屑时机床加工产生的铁屑直接从进料口102掉入压缩机构20的内侧所处的容纳空腔101内，进而避免了在压缩机构20压制铁屑后返回初始位置的过程中受到压缩机构20内侧的铁屑的干扰导致压缩机构20不能原位复位或受损。本发明的铁屑压缩设备100在收集机床加工过程中产生的铁屑并进行压缩时，实现了机床在连续加工产生铁屑的工况下在线挤压铁屑，布局合理，生产效率高。

[0033] 可以理解地，压缩箱体10的形状可以是立方体也可以是圆柱形体，进料口102可以是圆孔也可以是方孔，出料口103可以是圆孔也可以是方孔，容纳空腔101可以是圆形，也可以是放心。在本实施例中，为了便于在加工时使铁屑通过自身重力通过进料口102滑入压缩箱体10的容纳空腔101内的同时提高压缩箱体10的容纳能力，压缩箱体10为矩形箱体，进料口102设于压缩箱体10的顶部且进料口102设于箱体的顶部的中间区域或者进料口102设于压缩箱体10的顶部且进料口102靠近压缩机构20的初始位置设置。

[0034] 可以理解地，在本实施例中，压缩机构20为压缩板，压缩板与压缩箱体10间隙配合且压缩板的外形与容纳空腔101相匹配地设置。

[0035] 进一步地，封堵机构30包括沿挤压方向延伸的封堵板，封堵板沿挤压方向可活动地设置，封堵板沿挤压方向穿过压缩箱体10的侧壁并伸入至容纳空腔101内，封堵板的靠近压缩机构20的连接侧与压缩机构20的顶面固定连接以在压缩机构20的带动下随压缩机构20沿挤压方向同步移动。通过设置封堵板穿过压缩箱体10的侧壁并沿压缩方向可滑动地设置，压缩板随压缩机构20同步运动时，形成在压缩机构20上方的用于临时承载铁屑的结构，避免了压缩机构20在工作时，铁屑掉入压缩机构20的内侧造成对压缩机构20回程复位时的干扰。可以理解地，封堵板的宽度尺寸不小于进料口102的开口的宽度口径，封堵板的长度尺寸不小于进料口102的开口哦的长度口径。具体地，在本实施例中，封堵板的第一侧设于压缩箱体10的外侧，封堵板的第二侧沿挤压方向延伸并穿过压缩箱体10的侧壁伸入至容纳空腔101内，封堵板的第二侧与压缩机构20的顶部固定连接以在压缩机构20的带动下随压缩机构20沿挤压方向同步移动。

[0036] 可以理解地，封堵机构30还可以沿压缩机构20的高度方向设置的折叠收缩层板或折叠收缩褶板，折叠收缩层板的固定端固定设于压缩箱体10的内侧壁上，折叠收缩层板的伸缩端固定设于压缩机构20的顶面，进而在压缩机构20移动时折叠收缩层板的伸缩端随压缩机构20同步移动展开或收纳；折叠收缩褶板的固定端固定设于压缩箱体10的内侧壁上，折叠收缩褶板的伸缩端固定设于压缩机构20的顶面，进而在压缩机构20移动时折叠收缩褶板的伸缩端随压缩机构20同步移动展开或收纳。

[0037] 进一步地，压缩箱体10包括箱本体11和压缩侧壁12，压缩侧壁12通过铰链13铰接于箱本体11上以在压缩侧壁12相对箱本体11打开时在箱本体11上形成出料口103，箱本体11内凹设有容纳空腔101，箱本体11的顶板上设有与容纳空腔101连通的进料口102。可以理解地，压缩箱体10包括呈长方体形状的箱本体11和呈板状的压缩侧壁12，压缩机构20与容纳空腔101的腔壁面贴合布设。通过压缩侧壁12铰接设于箱本体11上，压缩侧壁12关闭时与压缩机构20配合将压缩机构20外侧所处的容纳空腔101内的铁屑压制成块，在将铁屑压制成块后只需直接打开压缩侧壁12，然后将压制成块后的铁屑从出料口103推出，便于快速出料。

[0038] 更优地，压缩侧壁12的外壁面上设有加强肋，多根加强肋沿压缩侧壁12的长度方向和/或宽度方向间隔设置以提高压缩侧壁12的承力性能，进而在压缩机构20压制铁屑时导致压缩侧壁12受力变形。

[0039] 进一步地，封堵板穿过与压缩侧壁12相对的箱本体11的侧壁设置并与压缩机构20的顶面固定连接，封堵板靠近顶板的底面设置以在封堵板随压缩机构20沿挤压方向滑动时复位时通过顶板将从进料口102滑落至封堵板上表面上的铁屑阻挡进而使封堵板上表面上的铁屑掉入压缩机构20的外侧所处的容纳空腔101内。可以理解地，在本发明中，沿箱本体11的长度方向对铁屑进行挤压，即挤压方向与箱本体11的长度方向一致。封堵板的外形与顶板相匹配地设置，压缩机构20处于初始位置时，封堵板随压缩机构20处于进料口102的侧壁与箱本体11的侧壁之间，封堵板随压缩机构20一同避让使铁屑从进料口102进入压缩机构20外侧所处的容纳空腔101内；封堵板随压缩机构20沿压缩方向同步移动之志封堵板与进料口102的侧壁平齐布设；封堵板随压缩机构20进一步移动至与进料口102另一侧的侧壁平齐的过程中，封堵板随压缩机构20同步移动，对压缩机构20内侧所处的容纳空腔101进行临时遮挡，同时封堵机构30在压缩机构20的内侧所处的容纳空腔101上临时承载铁屑废料或者使铁屑从进料口102进入压缩机构20外侧所处的容纳空腔101内；最后压缩机构20带动封堵机构30进一步移动并压缩铁屑，此时，封堵机构30与进料口102的侧壁围合形成用于临时承载铁屑的临时容纳腔。压缩机构20复位至初始位置，此时，顶板将从进料口102滑落至封堵板上表面上的铁屑阻挡进而使封堵板上表面上的铁屑掉入压缩机构20的外侧所处的容纳空腔101内，实现了在线压缩铁屑。

[0040] 更优地，顶板的进料口102的侧壁上设有用于刮扫铁屑的毛刷，进而在压缩机构20复位时通过毛刷将封堵机构30上表面上的铁屑全部扫入压缩机构20外侧所处的容纳空腔101内。

[0041] 进一步地，为了避免铁屑卡入顶板的下表面与封堵板的上表面之间，顺利将封堵板上表面的的的铁屑导入压缩空腔内，顶板上的进料口102的开口侧壁沿挤压方向倾斜设置并与顶板的底面之间的夹角为α。可以理解地，α为30度至150度。

[0042] 进一步地，请参考图5和图6，铁屑压缩设备100还包括设于箱本体11远离压缩侧壁12的一侧用于滑动支撑封堵板的支撑框架40，支撑框架40包括固定连接的支撑架41和支撑导向滑轨42，支撑导向滑轨42沿挤压方向设于支撑架41上，封堵板远离压缩机构20的支承侧可活动地设于支撑导向滑轨42上。通过设置支撑框架40滑动支撑封堵板，减少了封堵板在移动过程中的摩擦阻力，并避免封堵板在移动过程中摆动，有利于提高铁屑压缩设备100的使用寿命。

[0043] 可以理解地，封堵板朝向支撑导向滑轨42的底面上设有与支撑导向滑轨42配合的滑动定位凹槽，封堵板通过滑动定位凹槽与支撑导向滑轨42滑动连接，以防止封堵板在滑动时沿其它方向摆动。

[0044] 可以理解地，还可以是在封堵板的下壁面上固定设有导轨，在支撑框架朝向封堵板的一侧凹设有导槽，封堵板通过导轨与导槽的配合可滑动地设置。其中，导槽可以是T型槽、燕尾型槽等形状，导轨的横截面为与导槽相匹配的多边形。

[0045] 铁屑压缩设备100还包括设于压缩机构20远离压缩侧壁12的一侧用于驱动压缩机构20沿挤压方向移动的驱动机构50，驱动机构50的固定端固定设于箱体的外侧，驱动机构50的伸缩端穿过箱本体11的侧壁并伸入至容纳空腔101内与压缩机构20固定连接。可选地，驱动机构50可以是伸缩电机、直线运动驱动部或油缸。在本实施例中，驱动机构50为液压油缸，液压油缸的固定端固定在箱本体11的侧壁面上，液压油缸的伸缩端穿过箱本体11的侧壁并伸入至容纳空腔101内与压缩机构20固定连接。为了保证压缩机构20平稳地移动，液压油缸的中轴线与压缩机构20的中心线重合布设。

[0046] 进一步地，铁屑压缩设备100还包括设于压缩箱体10的进料口102处以将铁屑导入容纳空腔101内的导料机构60，导料机构60沿垂直于顶板的表面设于顶板上，导料机构60的输出侧沿径向收缩并与出料口103相匹配地设置。可以理解地，引导机构的输出口与进料口102相匹配地设置，通过设置导料机构60便于将铁屑压缩设备100设于机床的下侧对机床加工产生的铁屑进行收集并避免铁屑溅出。

[0047] 更优地，为了避免铁屑溅入压缩机构20内侧所处的容纳空腔101内，靠近压缩机构20初始位置的导料机构60的导料板的输出侧沿竖向向下倾斜设置。

[0048] 更优地，导料机构60的孔径为上大下小，导料机构60的下端设有法兰板，法兰板上有螺纹孔，导料机构60与顶板通过法兰连接。为了使导料机构60紧固连接在箱本体11上，在导料机构60的四周设有连接肋，连接肋条的第一端与箱本体11固定连接，连接肋条的第二端与导料机构60的外侧壁固定连接。

[0049] 进一步地，请再次参考图3和图4，铁屑压缩设备100还包括设于出料口103一侧以将在压缩箱体10内压制形成的块状的铁屑进行输送的输送机构70，输送机构70包括沿输送方向延伸的输送架71和输送辊72，多个输送辊72沿输送方向均匀间隔布设，多个输送辊72组成的输送平面的水平位置不高于出料口103的水平位置。在铁屑压制成块后，通过打开压缩侧壁12，再次启动驱动机构50推动压制成块的铁屑进而完成出料，同时，通过设置输送机构70设于出料口103的一侧，输送机构70包括输送架71和输送辊72，使下一个进入输送机构70上的块状铁屑驱动上一次块状铁屑沿输送方向移动，实现压缩后的铁屑的自动输出。

[0050] 更优地，多个输送辊72沿输送方向逐渐向下倾斜设置，以通过压制成块的铁屑通过自身的重力进行辅助输送。

[0051] 进一步地，由于机床加工时通常会采用液压油进行冷却和润滑，为了便于手机液压油，铁屑压缩设备100还包括设于输送辊72下方的储液柜80，储液柜80内设有开口朝向输送辊72的储液槽，储液槽的槽底面沿输送方向倾斜设置。

[0052] 进一步地，铁屑压缩设备100还包括用于感应压缩侧壁12打开或关闭的开合感应器和设于压缩机构20和门板之间的限位感应器，限位感应器设于进料口102的侧壁与压缩侧壁12之间的位置，通过在控制器的控制下，压缩侧壁12在关闭状态时，驱动机构50控制压缩机构20移动至限位感应器的位置处自动程并再次启动，以通过压缩机构20多次移动收集铁屑，压缩侧壁12在打开状态时，驱动机构50控制压缩机构20移动到出料位置后进行自动回程。

[0053] 具体地，无心车床工作时，车削的铁屑源源不断的掉落到导料机构60内，在导料机构60引导下掉入压缩箱体10的容纳空腔101内；当铁屑装满导料机构60下部的压缩箱体10时，驱动机构50开始工作，液压油缸的驱动端带动压缩机构20和封堵板同步向前移动，通过压缩压缩疏松铁屑的体积；封堵板向前移动，封住压缩箱体10上部的进料孔，阻止导料机构60内的铁屑落入压缩机构20内侧所处的容纳空腔101内，即阻止导料机构60内的铁屑落入铁屑压缩奇偶股靠油缸的一侧箱体内；当压缩奇偶股将疏松铁屑压缩一定的体积大小时油缸停止工作，打开压缩侧壁12，再次启动驱动机构50，带动压缩机构20和封堵板继续向前移动，将已压密实的铁屑通过出料口103推入输送辊72上；关上压缩侧壁12，启动驱动机构50带动压缩机构20和封堵板反向移动回程，封堵板上表面的铁屑落入压缩机构20外侧所处的容纳空腔101内。

[0054] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。