[0001] 本发明涉及水稻秸秆装修板生产技术领域，具体涉及一种水稻秸秆装修板生产用秸秆整理设备。

[0002] 我国是农业大国，水稻在我国的种植地域广，水稻在收割之后，大量的秸秆会进行焚烧或者还田处理，秸秆在没有进行任何前期处理的情况下焚烧和还田，对环境和土壤都会有非常大的影响，不符合国家的环保处理标准。人们装修房屋的时候所使用的装修板都是石膏板，石膏板在环保的程度上比较低，而且石膏板的板材厚，强度低，容易脱落，特别是石膏板表面需要涂覆其他的装修材料的时候还需要涂刷腻子粉，不容易涂覆，市场使用效果不佳。

[0003] 目前希望能够通过将水稻秸秆的处理问题进行结合，以设计出一种强度高于石膏板，厚度低于石膏板的替代板材稻秸人造板，该替代板材主要是由水稻秸秆和硬化剂合成，稻秸人造板是利用稻秸秆，稻秸秆纤维、稻秸秆碎料或其他植物纤维为原料，用机械方法将其分解成不同的单元，经干燥、施胶、铺装、预压、热压、锯边、砂光等一系列工序加工而成的板材。该板材的加工工艺为：水稻秸秆梳理‑‑‑水稻秸秆整理（编织成网）‑‑‑涂覆硬化剂‑‑‑二次整理‑‑‑压制成型。目前市场上的秸秆整理设备无法对水稻秸秆进行有效整理编制，需要人工进行摆放编制，无法对编制缝隙的长度和宽度进行控制。

[0004] 基于此，本发明设计了一种水稻秸秆装修板生产用秸秆整理设备。

[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0021] 实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种水稻秸秆装修板生产用秸秆整理设备，包括整编基座1、竖向秸秆28和横向秸秆29，整编基座1顶端中心开设有矩形空腔2，矩形空腔2贯穿整编基座1两相对侧面设置，矩形空腔2内部设置有第一调节组件，第一调节组件包括有第一滑槽3、第一刻度4、连接螺孔5、连接螺杆6、隔盘7、第一电磁铁杆8、第一滑块9、穿孔10和第一刻度指示条11，第一滑块9端部中心开设有连接矩槽12，第一滑槽3共有两组且对称设置在矩形空腔2两相对内侧面，第一滑槽3长度方向上的开口底端边缘线和矩形空腔2底端所在水平面为同一水平面，第一刻度4设置在第一滑槽3长度方向上的开口上边缘位置，连接螺孔5设置在第一滑槽3一端中心，连接螺杆6螺纹连接在连接螺孔5内，连接螺杆6的长度大于连接螺孔5的长度且连接螺杆6安装在连接螺孔5内时隔盘7和第一刻度4的一个刻度标线边缘对齐，隔盘7固定在连接螺杆6端部，隔盘7为绝缘无磁材料制作而成，第一电磁铁杆8固定在隔盘7侧面中心，第二滑块9滑动配合在第一滑槽3内，第二滑块9端部面和第一滑槽3长度方向上的开口面位于同一竖直面，穿孔10贯穿第一滑块9设置，第一刻度指示条11设置在第一滑块9端部一边缘，第一刻度指示条11的宽度等于第一刻度4上的刻度标线的宽度，第一滑槽3一端贯穿整编基座1侧面设置，利用第一调节组件中的第一滑槽3和第一滑块9的滑动配合，在第一刻度4和第一刻度指示条11的辅助作用下，可以将多组第一滑块9按照适合的间距安装在第一滑槽3内，可以对秸秆整编网间隙的一个方向的长度进行控制。

[0022] 实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进：
如图1、图5、图6和图7所示，连接矩槽12两相对内壁中心开设有贯穿螺孔13，连接矩槽12内部安装有第二调节组件，第二调节组件包括有安装板14、螺纹穿孔15、安装螺栓
16、第二滑槽17、第二刻度18、第二电磁铁杆19、第二滑块20和第二刻度指示条21，安装板14两端插接在连接矩槽12内，螺纹穿孔15开设在安装板14位于连接矩槽12内的部分且和贯穿螺孔13螺纹配合，安装螺栓16螺纹连接螺纹穿孔15和贯穿螺孔13，第二滑槽17开设在安装板14顶端中心，第二滑槽17的长度等于两组第一滑槽3之间的水平距离，第二刻度18设置在第二滑槽17顶端开口边缘位置，第二电磁铁杆19固定在第二滑槽17两端中心，第二滑块20滑动在第二滑槽17内，第二滑块20顶端所处水平面高于第二滑槽17顶端所处水平面，第二刻度指示条21设置在第二滑块20侧面边缘，第二刻度指示条21的宽度等于第二刻度18的刻度标线的宽度，利用第二调节组件中的第二滑槽17和第二滑块20的滑动配合，在第二刻度
18和第二刻度指示条21的辅助作用下，可以调整多组第二滑块20按照适合的间距进行排放，可以对秸秆整编网间隙的另一个方向的长度进行控制，结合第一调节组件共同对秸秆整编网的间隙尺寸大小进行自由调整控制。

[0023] 实施例3实施例3是对实施例2的进一步改进：
如图1、图2、图8和图9所示，矩形空腔2底端中心开设有安装槽22，安装槽22一边缘和第一滑槽3一端所处竖直面为同一竖直面，安装槽22侧面中心开设有安装孔23，安装槽22内部安装有气箱24，气箱24的高度等于安装槽22的深度和连接矩槽12底端至矩形空腔2底端的垂直距离的和，气箱24内腔侧面中心开设有通气孔25，气箱24顶端均匀开设有出气口
26，安装孔23和通气孔25内部安装有输气管27，输气管27外接送气设备，利用输气管27外接送气设备，通过安装在安装孔23和通气孔25内的输气管27输送至气箱24内，经过出气口26喷出，可以将上部绑扎好的秸秆编网直接吹起离开设备，避免人工手动将其拿取使其受力不均而断掉。

[0024] 使用时，利用第二调节组件中的第二滑槽17和第二滑块20的滑动配合，在第二刻度18和第二刻度指示条21的辅助作用下，可以调整多组第二滑块20按照适合的间距进行排放，连接第二电磁铁杆19的电源，对第二滑块20进行固定，可以对秸秆整编网间隙的另一个方向的长度进行控制，然后对第二调节组件进行安装，将安装板14插接在连接矩槽12内，利用安装螺栓16和贯穿螺孔13以及螺纹穿孔15的螺纹配合，便于将安装板14安装在第一滑块9上，从而便于第二调节组件的安装，利用第一调节组件中的第一滑槽3和第一滑块9的滑动配合，在第一刻度4和第一刻度指示条11的辅助作用下，可以将多组第一滑块9按照适合的间距安装在第一滑槽3内，可以对秸秆整编网间隙的一个方向的长度进行控制，从而实现对秸秆整编网间隙尺寸的控制，将竖向秸秆28和横向秸秆29放置在第一调节组件和第二调节组件中的缝隙内，对秸秆交界位置进行绑扎编网，通过安装在安装孔23和通气孔25内的输气管27输送至气箱24内，经过出气口26喷出，可以将上部绑扎好的秸秆编网直接吹起离开设备，避免人工手动将其拿取使其受力不均而断掉。

[0025] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。