[0001] 本发明涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种小型铝材挤压成型设备。

[0002] 铝是一种银白色轻金属，延展性高，铝制商品通常是制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝金属随着航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，加大金属铝的生产和应用，铝制商品中，铝管是用处最多的商品，铝管的用纯铝或铝合金经过挤压加工成沿着纵向延展的长中空的金属管状材料。

[0003] 铝管的密度低但是强度比较高，强度接近优质钢，加上塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢，以目前的技术来讲，对铝管生产多是采用人工操控机床挤压成型，这需要人们手动将铝块放进机床，挤压完成后手动取走，这样的工作效率不高，而且很容易伤害到人们的手，因此安全性不高，其次，在手动上料时，如果放的位置有偏差，就会导致挤压出来的铝管厚薄不均匀，针对上述问题，设计一种可以对铝块自动上料和对挤压成型的铝管自动收集并且挤压出来的铝管厚薄均匀的小型铝材挤压成型设备。

[0021] 下面结合附图对本发明进行具体描述。

[0022] 实施例1一种小型铝材挤压成型设备，如图1所示，包括有底板1、工作台2、挤压机构3、上料机构
4、推料机构5、下料滑道6和储物容器7，底板1顶部前侧设有工作台2，工作台2顶部后侧设有下料滑道6，底板1顶部后侧设有储物容器7，工作台2顶部设有挤压机构3，工作台2顶部前侧与挤压机构3之间设有上料机构4，挤压机构3上设有推料机构5。

[0023] 当人们需要对铝块进行挤压成型时，先将铝块全部放入上料机构4的某个部件上，然后启动挤压机构3的某个部件，挤压机构3带动上料机构4运转，上料机构4将铝块往后传输到挤压机构3的某个部件的下方，挤压机构3对铝块进行挤压成型，然后推料机构5将挤压成型的铝管往后推动，铝管掉在下料滑道6上，然后滑落至储物容器7中，装置重复运转，当所有的铝块全部挤压成型后，关闭挤压机构3的某个部件。

[0024] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，挤压机构3包括有支撑架30、液压缸31、轴套32、导向杆33、第一弹簧34、滑动板35、固定螺母36、安装板37、第一齿条38、轴承座39、传动轴310、第一齿轮311、第二齿轮312、第一固定板313、推拉滑板314、第二齿条315、垫块
316、固定底座317和第二固定板318，工作台2顶部设有支撑架30，支撑架30顶部中间设有液压缸31，液压缸31底部穿过支撑架30顶部中间，液压缸31下部设有轴套32，工作台2顶部后侧左右对称设有导向杆33，导向杆33上部之间滑动式设有滑动板35，滑动板35与液压缸31下部连接，滑动板35底部左右两侧均与工作台2顶部后侧的左右两侧之间设有第一弹簧34，第一弹簧34均套在同侧的导向杆33外侧，导向杆33上部均螺纹式设有固定螺母36，固定螺母36位于滑动板35上方，滑动板35底部右侧设有安装板37，安装板37与工作台2顶部滑动式连接，安装板37前侧设有第一齿条38，工作台2顶部右侧中间设有轴承座39，轴承座39上部设有传动轴310，传动轴310右端设有第一齿轮311，第一齿轮311与第一齿条38相互啮合，传动轴310左端设有第二齿轮312，工作台2顶部右侧设有第一固定板313，第一固定板313位于轴承座39左侧，第一固定板313上滑动式设有推拉滑板314，推拉滑板314顶部设有第二齿条
315，第二齿条315与第二齿轮312相互啮合，工作台2顶部中间设有垫块316，工作台2顶部前侧设有固定底座317，固定底座317底部后侧与垫块316顶部连接，固定底座317顶部设有第二固定板318。

[0025] 当上料机构4将铝块往后传输到液压缸31的正下方时，启动液压缸31，控制液压缸31带动轴套32往下运动，当轴套32与滑动板35接触时，带动滑动板35往下运动，第一弹簧34压缩，滑动板35带动安装板37和第一齿条38往下运动，第一齿条38带动第一齿轮311转动，第一齿轮311带动传动轴310转动，传动轴310带动第二齿轮312转动，第二齿轮312带动第二齿条315和推拉滑板314往前运动，同时液压缸31对铝块进行挤压成型，然后控制液压缸31带动轴套32往上运动复位，轴套32与滑动板35分离，第一弹簧34恢复原状，在第一弹簧34的作用下，带动滑动板35往上运动复位，滑动板35带动安装板37和第一齿条38往上运动复位，第一齿条38带动第一齿轮311转动，第一齿轮311带动传动轴310转动，传动轴310带动第二齿轮312转动，第二齿轮312带动第二齿条315和推拉滑板314往后运动复位，装置重复运转，当所有的铝块全部挤压成型后，关闭液压缸31即可。

[0026] 上料机构4包括有支撑底座40、放料筒41、第一固定块42、第一螺杆组件43、连接板44、第一连接块45、第二螺杆组件46、第一连接杆47、第一滑块48、第一固定杆49、第二弹簧
410、滑动块411、第二连接块412和推杆413，固定底座317顶部前侧的左右两侧均设有支撑底座40，支撑底座40相对一侧上部之间设有放料筒41，推拉滑板314顶部前侧设有第一固定块42，第一固定块42顶部设有第一螺杆组件43，固定底座317前部右侧滑动式设有第一连接杆47，第一连接杆47右部设有第一连接块45，第一连接块45顶部设有第二螺杆组件46，第一螺杆组件43中部与第二螺杆组件46中部之间设有连接板44，第一连接杆47左端设有第一滑块48，垫块316前侧中间设有第一固定杆49，第一滑块48在第一固定杆49上滑动，第一滑块
48后侧与垫块316前侧之间设有第二弹簧410，第二弹簧410套在第一固定杆49外侧，第一滑块48顶部设有滑动块411，滑动块411下部与固定底座317顶部前侧滑动式连接，滑动块411左右两侧后部均设有第二连接块412，第二连接块412后侧均设有推杆413，推杆413均与第二固定板318滑动式连接。

[0027] 将铝块全部放入放料筒41中，当推拉滑板314往前运动时，带动第一固定块42往前运动，带动第一螺杆组件43、连接板44、第二螺杆组件46和第一连接块45往前运动，第一连接块45带动第一连接杆47往前运动，第一连接杆47带动第一滑块48往前滑动，第二弹簧410恢复原状，在第二弹簧410的作用下，辅助第一滑块48往前滑动，第一滑块48带动滑动块411往前运动，使得铝块顺利的掉落在固定底座317顶部，滑动块411带动第二连接块412和推杆413往前运动，当推拉滑板314往后运动复位时，带动第一固定块42、第一螺杆组件43、连接板44、第二螺杆组件46和第一连接块45往后运动复位，第一连接块45带动第一连接杆47往后运动复位，第一连接杆47带动第一滑块48往后滑动复位，第二弹簧410压缩，第一滑块48带动滑动块411往后推动掉落在固定底座317顶部的铝块，滑动块411带动第二连接块412和推杆413往后运动复位。

[0028] 实施例3在实施例2的基础之上，如图3和图5所示，推料机构5包括有第二滑块50、支撑板51、第一支撑块52、空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块
58，第二固定板318顶部左右两侧的中部均设有凸块，凸块上部均滑动式设有第二滑块50，第二滑块50顶部之间设有支撑板51，支撑板51左右两侧下部均设有第一支撑块52，第一支撑块52下部均与同侧的推杆413后部连接，支撑板51上部设有空套螺杆组件53，空套螺杆组件53上滑动式设有伸缩杆54，伸缩杆54后端设有U型块56，U型块56前侧与空套螺杆组件53后侧之间设有第三弹簧55，第三弹簧55套在伸缩杆54外侧，支撑板51下部设有第三螺杆组件57，第三螺杆组件57后端设有托料块58。

[0029] 当液压缸31带动轴套32往上运动复位时，带动成型后的铝管往上运动，同时推杆413往后运动，推杆413带动第一支撑块52往后运动，第一支撑块52带动支撑板51往后运动，支撑板51带动空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块
58往后运动，当成型后的铝管与滑动板35接触时，滑动板35带动成型后的铝管往下掉落至托料块58上，然后手动往后推动铝管，铝管掉在下料滑道6上，然后滑落至储物容器7中，当液压缸31带动轴套32再次往下运动时，从而带动推杆413往前运动复位，推杆413带动第一支撑块52往前运动复位，第一支撑块52带动支撑板51往前运动复位，支撑板51带动空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58往前运动复位。

[0030] 还包括有第二固定杆8和转动块9，固定底座317顶部后侧的左右两侧均设有第二固定杆8，第二固定杆8上均转动式设有转动块9，转动块9与推杆413配合。

[0031] 当滑动块411往后推动掉落在固定底座317顶部的铝块时，同时滑动块411带动第二连接块412和推杆413往后运动，推杆413不挡住转动块9，当最后侧的铝块与转动块9接触时，带动转动块9转动，当滑动块411往前运动时，带动第二连接块412和推杆413往前运动，推杆413带动转动块9转动复位，推杆413继续挡住转动块9，使得转动块9卡住其他铝块。

[0032] 还包括有第二支撑块10、第二连接杆11、第三连接块12、转杆13、第二固定块14和挡块15，固定底座317顶部后侧右部设有第二支撑块10，第二支撑块10顶部设有第二连接杆11，第二连接杆11顶部设有第三连接块12，第三连接块12上部转动式设有转杆13，支撑板51后侧上部右侧设有第二固定块14，第二固定块14与转杆13配合，U型块56顶部中间设有挡块
15，挡块15与转杆13配合。

[0033] 当第一支撑块52带动支撑板51往后运动时，支撑板51带动第二固定块14、空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58往后运动，成型后的铝管往下掉落至托料块58上，同时U型块56带动挡块15往后运动，当挡块15与转杆13接触时，挡块15和U型块56停止运动，第三弹簧55压缩，支撑板51继续带动第二固定块14往后运动，当第二固定块14与转杆13接触时，带动转杆13往上转动，使得挡块15与转杆13分离，第三弹簧55恢复原状，在第三弹簧55的作用下，带动U型块56往后运动，U型块56往后推动铝管，铝管掉在下料滑道6上，然后滑落至储物容器7中，当第一支撑块52带动支撑板51往前运动复位时，支撑板51带动第二固定块14、空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58往前运动复位，U型块56带动挡块15往前运动复位，当第二固定块14与转杆13分离时，转杆13往下转动复位，当挡板与转杆13再次接触时，带动转杆13往上转动，当挡板与转杆13再次分离时，转杆13往下转动复位。

[0034] 应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。