技术领域
[0001] 本发明涉及工程元件或部件；为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施；一般绝热的技术领域，特别涉及一种双塔式干燥器循环管的制备工装及循环管制备方法。
相关背景技术
[0002] 干燥机，特别是吸附式干燥机，是通过变压吸附原理来达到干燥效果的一种干燥设备，由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层，即已吸收足够水汽的干燥塔，干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的；两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
[0003] 由于干燥机的其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，故可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。
[0004] 为了达到干燥机的这种工作目的、实现干燥效果、获得较高质量的干燥压缩空气，对于整机的工艺要求较高，要求不能有漏点，且在实际的操作过程中，为了不影响空气流的运行，对于各个连接管的内部结构完整度也存在一定要求。
[0005] 现有技术中，用于连接干燥机双塔的循环管一般为D型管，其具有3个开口，而处于上述的技术要求，一般D型管为直接成型，这不光导致了制造成本较大，且由于D型管虽然本身体积有限，但其3个开口朝向不同的方向，故其最小的外接长方体的长、宽、高都不小，造成了运输成本的增加、包装成本的增加。
具体实施方式
[0020] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。
[0021] 本发明涉及一种双塔式干燥器循环管的制备工装，所述工装包括工作面1，所述工作面1上配合设有对应循环管2的开口的若干安装板，任一所述安装板对应设有移动单元，配合任一所述安装板设有定位单元，配合所述循环管2设有紧固单元；所述移动单元和定位单元与控制器配合设置。
[0022] 本发明中，设置工作面1，整体操作在工作面1上完成。
[0023] 本发明中，循环管2作为标准件，一般包括了T型管21和2个直角管22，在实际操作的过程中，配合每个T型管21和直角管22对应设置安装板，以开口与安装板配置固定，进而T型管21和直角管22的焊接面可以留空、进行焊接操作。
[0024] 本发明中，为每个安装板对应设置移动单元，同时配合安装板还设有定位单元，使得可以通过控制器的控制，保证移动单元和定位单元的正常、准确适配。
[0025] 本发明中，在实际的焊接或其他操作中，T型管21和/或直角管22易发生轴向错位等情况、而导致焊接效果不佳，故配合循环管2设置紧固单元，保证加工过程中循环管2的辅件不发生移位，成品率高。
[0026] 所述循环管2包括T型管21，所述T型管21包括X轴向的2个第一开口23和Y轴向的1个第二开口24，对应T型管21的2个所述第一开口23设有2个直角管22，任一所述直角管22包括与第一开口23对应的第三开口25和Z轴向的第四开口26；配合第二开口24和2个第四开口26分别设有法兰盘27，若干安装板包括分别与第二开口24处的法兰盘27配合的第一安装板31、及与2个第四开口26处的法兰盘27配合的第二安装板32和第三安装板33；所述第一安装板31为水平设置，所述第二安装板32和第三安装板
33为竖直设置。
[0027] 本发明中，在实际的操作中，第一开口23与水平面垂直、第二开口24与水平面平行，即2个第一开口23为X轴向、1个第二开口24为Y轴向；2个直角管22包括与第一开口23相对待焊接的第三开口25，而第四开口26也是与水平面垂直；第一开口23、第二开口24、第四开口26两两垂直，第一开口23和第三开口25平行。
[0028] 本发明中，以法兰盘27构建T型管21和2个直角管22与安装板的适配，保证了加工适配效果。
[0029] 所述第一安装板31的移动单元包括设于第一安装板31的腰形孔34，所述腰形孔34与工作面1上的固定柱35通过可拆卸螺栓配合设置；所述第一安装板31的定位单元包括对应设于工作面1和第一安装板31上的通孔36，所述通孔36间可拆卸设有定位件。
[0030] 本发明中，对于第一安装板31来说，其与第二开口24适配，第二开口24处的法兰盘27、第一安装板31的通孔36、工作面1的通孔36顺次对应并通过定位件连接，使得第一安装板31可以在工作面1上固定；当需要进行微调时，只需要相对于腰形孔34移动工作面1上的固定柱35即可以螺栓固定，完成微调。
[0031] 第一安装板31的一第一开口23侧朝向T型管21设有距离传感器38，同一侧的第二安装板32或第三安装板33底部设有螺母丝杆副37，所述螺母丝杆副37通过电机与控制器配合设置，所述控制器与距离传感器38配合设置。
[0032] 所述第二安装板32与第三安装板33间对应设有连动杆39。
[0033] T型管21的另一侧的第三安装板33或第二安装板32设有调节片29，所述调节片29上设有调节长孔30，所述连动杆39贯穿调节长孔30并与调节片29可调配合设置；所述调节长孔30上设有刻度槽。
[0034] 本发明中，完成第一安装板31的定位后，表示已经固定了T型管21的位置，此时需要调整2个直角管22的位置。
[0035] 本发明中，第一安装板31的一第一开口23侧朝向T型管21设置距离传感器38，一般来说，距离传感器38读取的是其当前位置与T型管21的相对于第四开口26的一侧边缘间的距离；当第二安装板32或第三安装板33没有推进到位时，此时距离传感器38的读数不变，当第二安装板32或第三安装板33带着直角管22推到预设位置后，距离传感器38的读数瞬时变化并反馈至控制器，控制器控制第二安装板32或第三安装板33瞬时停下，到位。
[0036] 本发明中，第二安装板32或第三安装板33通过螺母丝杆副37的配合进行移动，当然，本领域常规的控制器移动机构均适用。
[0037] 本发明中，在第二安装板32与第三安装板33间对应设置连动杆39，即第二安装板32与第三安装板33同步移动即可。
[0038] 本发明中，在某种情况下，2个直角管22的相对侧的管长不一致，则以管长较短的直角管22对应的安装板设置所述螺母丝杆副37、作为主动安装板，以另一块作为从动安装板；在这种情况下，T型管21的另一侧的第三安装板33或第二安装板32设置带有调节长孔30的调节片29，连动杆39贯穿调节长孔30，获得2个直角管22的长度差后，基于调节长孔3的刻度槽进行预调，使得拥有较长管长的直角管22往远离第一安装板31的方向退后长度差对应的距离后，正常从动。
[0039] 对应T型管21的所述紧固单元包括一端与第一安装板31的通孔36配合的第一支柱40，所述第一支柱40的顶部套设有第一支撑杆41，所述第一支撑杆41朝向T型管21的端部为竖直设置的第一螺孔42，配合所述第一螺孔42设有第一螺杆43，所述第一螺杆43的底部贯穿T型管21并与第二开口24同轴设置。
[0040] 对应任一直角管22的所述紧固单元包括一端与工作面1的通孔36配合的第二支柱44，所述第二支柱44的顶部套设有第二支撑杆45，所述第二支撑杆45朝向直角管22的端部为倾斜设置的第二螺孔46，配合所述第二螺孔46设有第二螺杆47，所述第二螺杆47的底部倾斜穿过直角管22的管壁并抵设于相对侧的管壁上。
[0041] 本发明中，对应T型管21和直角管22的紧固单元存在差异，但是其最终目的都是防止T型管21和直角管22发生轴向转动、影响焊接效果。
[0042] 本发明中，对应T型管21的紧固单元中，将第一支柱40的底部插设于第一安装板31的通孔36中，其顶部套设在第一支撑杆41的一端，第一支撑杆41的另一端则通过第一螺孔42和第一螺杆43的配合朝向T型管21进行贯穿，由于第一支柱40、第一安装板31、第一支撑杆41、第一螺杆43的位置不动，则对T型管21进行了锁紧。
[0043] 本发明中，对应直角管22的紧固单元与对应T型管21的紧固单元的原理一致，但是由于第二安装板32和第三安装板33为竖直设置，故将第二支柱44插设于工作面1的通孔36上，并以第二支撑杆45、第二螺孔46和第二螺杆47的同等配置进行紧固单元的设置。
[0044] 本发明中，由于直角管22存在基于直角位置旋转的趋势，故第二螺杆47的底部倾斜穿过直角管22的管壁并抵设于相对侧的管壁上，贯穿的位置一般在第二螺杆47的直角位置，在直角处对直角管22进行锁紧。
[0045] 所述工作面1包括与第一安装板31配合的固定工作面11和与第二安装板32及第三安装板33配合的升降工作面12，所述升降工作面12底部设有升降气缸13，所述升降气缸13与控制器配合设置。
[0046] 本发明中，存在一种情况，在正常平移第二安装板32和第三安装板33的过程中，始终无法做到第一开口23和第三开口25的对应，则考虑是第一开口23和第三开口25的高度不同，而此时一般也无法再调整直角管22相对于第二安装板32和第三安装板33的高度，故可以以第一安装板31所在的位置作为固定工作面11，以第二安装板32及第三安装板33所在的位置作为升降工作面12并以升降气缸13控制，保证微调效果。
[0047] 本发明还涉及一种所述的双塔式干燥器循环管的制备工装的循环管制备方法，所述方法包括以下步骤。
[0048] 步骤1：确认需要配合安装的T型管21和直角管22，若直角管22的管型不同，以直角边长度较短的直角管22对应第二安装板32，基于直角边的长度差确认调节长孔30的调节刻度。
[0049] 步骤2：将T型管21设于第一安装板31上，调节至准确的位置后设于工作面1上，前后移动、定位并以紧固单元固定T型管21和第一安装板31的相对位置。
[0050] 步骤3：将直角管22分别设于第二安装板32和第三安装板33上，基于直角管22的管型确定第二安装板32和第三安装板33在X轴方向上相对于第一安装板31的位置。
[0051] 步骤4：开启距离传感器38，距离传感器38对准T型管21背向第二安装板32和第三安装板33的一侧的边缘，反馈信号至控制器，若距离突变，进行下一步，否则控制器控制电机工作，以丝杆螺母副37带动第二安装板32、进而带动第三安装板33朝向T型管21移动。
[0052] 步骤5：控制器控制电机停机，瞬时第二安装板32位置锁死，第三安装板33停止运动；以紧固单元固定直角管22与工作面1的相对位置。
[0053] 步骤6：开始进行T型管21与直角管22间的焊接。
[0054] 步骤7：焊接结束，松开所有的紧固单元，将T型管21和直角管22上的螺孔以焊锡进行封堵。
[0055] 步骤8：直接取下制备完毕的循环管2，第一安装板31、第二安装板32和第三安装板33复原。
[0056] 本发明在工作面1上配合设置对应循环管2的开口的若干安装板，安装板定位不同开口的位置，任一安装板对应设置移动单元，配合安装板还设有定位单元，使得可以通过控制器的控制，保证移动单元和定位单元的正常、准确适配；配合循环管2还设有紧固单元，保证加工过程中循环管2的辅件不发生移位而影响最终的成品率。
[0057] 本发明的有益效果在于，循环管2可以拆分为若干个标准件后进行运输和连接，大幅降低成本、增加单次运输的运输量；以制备工装的辅助，保证了循环管2的加工质量，进而保障干燥器的工作顺利完成；加工难度低，成品率高。
