技术领域
[0001] 本发明涉及用于吸收性物品的成形可渗透复合材料。更具体地，本发明涉及具有增强成形边缘的可渗透复合材料。本发明还涉及一种制造用于吸收性物品中的具有增强边缘的成形可渗透复合材料的方法。
相关背景技术
[0002] 诸如尿布、卫生护垫和失禁垫之类的吸收性物品可以采用具有相对较低的拉伸强度的可渗透材料层，这是出于多种原因而期望的。例如，这样的可渗透材料层可以有利地形成例如吸收性物品中的液体接收体的一部分，例如用在顶片和吸收芯之间以收集和分配液体和/或用在吸收芯中。薄的材料层可用于提供较薄的吸收性物品，使其在衣服中穿着更好且更合身，它们在包装中也更紧凑，从而使尿布更容易被消费者携带和存储。包装紧凑还导致降低制造商和分销商的分销成本。
[0003] 用于吸收性物品中的材料层可被切割为成形结构，例如沙漏形状或三角形形状。对于成形结构，会产生一定量的浪费。这种浪费将增加制造吸收物品的成本。因此，期望使修整材料的宽度最小化以减少材料浪费。
[0004] 吸收性物品的制造是在高速制造系统中进行的，中断这种生产线是不希望的。当将薄弱的材料层修整为成形结构时，由于去除材料工序中修整材料的断裂而导致的频繁中断可能产生低效率生产和次品，特别是当修整材料的宽度最小化以减少浪费时。
[0005] 因此，本发明的目的是提供一种用于制造成形的可渗透材料层的方法的改进，并减少由该生产导致的次品的数量。
具体实施方式
[0071] 应当理解的是，附图是示意性的，并且各独立部件例如材料层并不一定是按比例绘制的。
[0072] 参考图1a，示意性示出了制造成形可渗透复合材料101的方法。可渗透复合材料101预期用于吸收性物品中。该方法包括提供具有小于3N/mm的拉伸强度的第一可渗透材料幅100。第一可渗透材料幅200具有在纵向LD上延伸的第一和第二纵向边缘部分201、202，以及在垂直于纵向LD的横向TD上延伸的宽度。在由相关箭头指示的机器方向上输送第一可渗透材料幅200。另外，作为增强材料的第二材料的第二幅300被提供到该工序中，并在由相关箭头指示的机器方向上被输送。如图1a所示，可分别通过从第一供应卷5和第二供应卷6解卷来将第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300提供到工序中。然而，第一可渗透材料幅200和/或第二增强材料幅300也可直接从相应的成型装置提供到工序中，而不是从供应卷上解卷。下面将进一步描述第一和第二材料200、300。
[0073] 第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300在结合站中彼此附接，以在第一可渗透材料幅200上形成可渗透复合材料幅100和增强重叠区域400。如图1a所示，重叠区域400可以完全覆盖第一可渗透材料幅200。然而，第二增强材料幅300也可以仅施加到第一可渗透材料幅200的一部分，以形成仅部分覆盖第一可渗透材料幅200的重叠区域400。重叠区域400至少是在预期要形成切割线15的区域上布置在第一可渗透材料幅200上。
[0074] 用于将第二增强材料幅300附接到第一可渗透材料幅200的装置可以由用于将根据本发明的两个材料幅彼此附接的任何合适的装置组成，例如通过胶/粘合剂结合、热结合或超声结合的装置。粘合剂附接件可以由用于施加粘合剂的任何合适的装置组成，例如开槽的胶头或喷涂装置。
[0075] 可以使用旋转超声变幅杆来执行超声结合。可以通过使第一和第二幅200、300穿过两个加热辊之间来进行热结合。加热辊可具有光滑的表面，从而引起在幅200、300的整个宽度上的层压，或者可在其上具有销钉，所述销钉在第一和第二幅200、300之间形成间歇的点结合。增强材料300到第一可渗透材料幅200的附接可以至少设置在预期切割线15的每侧上和跨过每侧。
[0076] 在图1a所示的工序中，附接站由旋转的层压辊11组成。第一幅200在层压辊11下方输送。例如，附接站可替代地包括固定的棒或杆。
[0077] 最后，在切割站7处从可渗透复合材料幅100切割出具有成形的增强的纵向和横向边缘111s、112s、113s、114s的单独的可渗透复合材料101。因此，在重叠区域400内，沿着切割线15切割可渗透复合材料幅100，并且通过以高于可渗透材料幅200的每毫米拉伸强度但低于可渗透复合材料幅100的每毫米拉伸强度的拉力牵拉修整材料4来去除修整材料4，正如在重叠区域400中所测量的。
[0078] 切割站7可以具有切割辊的形式，该切割辊包括一个或多个切割刀或刀片，这些切割刀或刀片对应于将要从渗透复合材料幅100切割出的成形的渗透复合材料101的轮廓。切割辊可包括一对或多对倾斜延伸的切割刀或刀片对以及反压辊或砧辊。
[0079] 图1b还示出了制造根据本发明的可渗透复合材料101的方法。可渗透复合材料101旨在作为一个部件被包括在吸收性物品(未示出)中在顶片和底片之间。
[0080] 该方法包括提供拉伸强度小于3N/mm的第一可渗透材料幅200。第一可渗透材料幅200具有在纵向LD上延伸的第一和第二纵向边缘部分201、202，以及在垂直于纵向LD的横向TD上延伸的宽度。在由相关箭头指示的机器方向上输送第一可渗透性材料幅200。为增强材料的第二材料的第二幅300被提供到工序中，并在由相关箭头指示的机器方向上被输送。如图1b中所示，分别通过从第一供应卷5和第二供应卷6解卷来将第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300提供到工序中。
[0081] 第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300在结合站中彼此附接，以在第一可渗透材料幅200上形成可渗透复合材料100和增强的重叠区域400。在图1b中，重叠区域400完全覆盖第一可渗透材料幅200。
[0082] 沿着重叠区域400内的切割线15在切割站7处从可渗透复合材料幅100切割单独的可渗透复合材料101，并且通过用拉力牵拉修整材料来去除修整材料4。
[0083] 图1b中显示的切割站7具有切割辊的形式，该切割辊包括切割工具，例如与要从可渗透复合材料幅100切割出的成形可渗透复合材料101的轮廓相对应的刀或刀片。如图1b所示，沿着机器方向看，由于每个切割工具的形状在共同的边界线上与相邻切割工具的形状一致，所以将仅沿着可渗透复合材料幅100的纵向边缘部分存在修整材料4。换句话说，如在可渗透复合材料幅100的纵向LD上所见，可渗透复合材料101的后边缘的形状在公共边界线处与相邻的可渗透复合材料101的前边缘一致。
[0084] 图2a示出了在可渗透材料幅200上施加和附接增强材料300的幅的一个替代步骤，其中，增强材料300的宽度wr略大于可渗透材料幅200的宽度wp。例如，在可渗透材料幅200的纵向边缘部分201、202的每一侧处宽出2至20mm。
[0085] 图2b示出了在可渗透材料幅200的纵向边缘部分201、202上施加呈两个增强材料条带形式的增强材料幅300的另一可替代施加。
[0086] 在增强材料幅300提供给在图2a和2b中的每一个的可渗透材料幅200之后，可以在重叠区域400内切割形成的可渗透复合材料幅100，随后去除修整材料4(参见图1a和图1b)。
[0087] 图3示出了如本文所公开的并且用于吸收性物品中的可渗透复合材料1。可渗透复合材料1具有在纵向LD上的长度l，其在可渗透材料层2的对应于可渗透复合材料1的横向边缘的第一成形的横向边缘13s以及第二成形的横向边缘14s之间延伸。可渗透复合材料1具有在垂直于纵向LD的横向上的宽度，该宽度在可渗透材料层2的对应于可渗透复合材料1的纵向边缘的第一成形的纵向边缘11s和第二成形的纵向边缘12s之间延伸。可渗透材料层的前横向边缘13s和增强材料3的前横向边缘33s向外圆化凸出。可渗透材料层2的后横向边缘14s和增强材料3的后横向边缘34s分别具有在向后方向上延伸呈两条腿的形状。可渗透材料层2的第一和第二纵向边缘11s、12s以及增强材料3的第一和第二纵向边缘31s、32s分别具有略微弯曲的形状，使得可渗透复合材料1具有略微向内弯曲的腰身部分。可渗透材料层
2具有附接到其上的增强材料3，该增强材料3具有与可渗透材料层2相同的外部轮廓。增强材料3因此具有成形的外边缘31s、32s、33s、34s，其轮廓与可渗透材料层1的边缘11s、12s、
13s、14s的轮廓完全一致。
[0088] 可渗透材料层2是包括非吸收性合成纤维的纤维层，该层的拉伸强度小于3N/mm。增强层3是完全覆盖可渗透材料层2的非织造层。
[0089] 图4示出了如本文所公开的并且用于吸收性物品中的成形的可渗透复合材料1。可渗透复合材料1具有在纵向LD上的长度l，其在可渗透材料层2的第一成形的横向边缘13s和第二成形的横向边缘14s之间延伸。可渗透复合材料1具有在横向上的宽度，其在可渗透材料层2的第一成形的纵向边缘11s和第二成形的纵向边缘12s之间延伸。第一横向边缘13s向外呈圆化凸出，第二横向边缘14s具有在向后方向上延伸的两条腿的形状。第一纵向边缘11s和第二纵向边缘12s均具有略微弯曲的形状，使得可渗透复合材料1具有略微向内弯曲的腰身部分。可渗透材料层2具有以两个纵向延伸的条带形式附接的增强材料3。因此，增强材料3具有成形的外部第一和第二纵向边缘31s、32s，其轮廓与可渗透材料层1的第一和第二纵向边缘11s、12s的轮廓完全一致。
[0090] 可渗透材料层2是包括非吸收性合成纤维的纤维层，该层的拉伸强度小于3N/mm。增强层3是在可渗透材料层2的纵向边缘11s、12s上延伸的非织造层，并且由如图2b所示的两根条带状的增强材料条3形成。
[0091] 在下表中，提供了根据本发明的增强材料和低强度材料的示例。
[0092] 表1
[0093] N/mm
[0094]
