技术领域
[0001] 本发明涉及浆料喷涂设备技术领域，特别涉及一种喷涂装置。本发明还涉及一种喷涂装置的温度控制方法。
相关背景技术
[0002] 在浆料喷涂时，例如在光伏制氢设备中，通过喷涂装置将放置在分散池中浆料槽内的浆料通过注射泵输送至浆料输送管，最终通过浆料输送管输出端的喷头将浆料喷出。
[0003] 为了防止浆料沉淀，通常采用超声或搅拌等方式应用于喷涂装置中，然而在防止浆料沉淀时，浆料的温度上升，且随着搅拌力度及超声波控制情况，且浆料温度超出预设值，而在一些寒冷地区浆料温度较低，导致喷头喷出浆料与预设值温差较大，喷涂装置的喷涂质量较差。
[0004] 因此，如何提高喷涂装置的喷涂质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
具体实施方式
[0054] 本发明的核心是提供一种喷涂装置，该喷涂装置的喷涂质量提高。本发明的另一核心是提供一种喷涂装置的温度控制方法。
[0055] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0056] 请参考图1。
[0057] 在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的喷涂装置包括沿浆料流动方向依次设置的浆料池1、浆料输送管7、喷头9及用于调节喷涂装置浆料温度的温度控制装置。在一种具体实施方式中，浆料池1、浆料输送管7通过注射泵4连接。具体的，浆料池1通过第一中间输送管2与注射泵4的进口连接，注射泵4的出口通过第二中间输送管5与浆料输送管
7连接。优选，喷头9为超声波喷头。
[0058] 具体的，温度控制装置的控制模块集成于喷涂装置的喷涂控制模块上。
[0059] 浆料输送管7的出料端设有连接喷头9的管路截断阀8。
[0060] 在一种具体实施方式中，该温度控制装置包括调温装置12。
[0061] 调温装置12包括第一调温组件，第一调温组件用于对浆料冷却。具体的，第一调温组件用于输出冷却介质，具体可以通过配套设置的冷却水作为第一调温组件的冷却介质进行浆料冷却。其中，第一调温组件可以为冷水机。
[0062] 调温装置12包括第二调温组件，第二调温组件用于对浆料加热。第二调温组件可以为电加热件，具体的，第二调温组件包括电加热片，电加热片贴合在待加热部件外部。第二调温组件可以用于输出加热介质，例如通过温度较高的水对浆料加热。
[0063] 浆料池1安装在分散池10内，温度控制装置还包括套设在浆料输送管7外侧，且用于容纳对浆料输送管7内浆料加热和/或冷却的介质的第一输送管11，第一输送管11与调温装置12连接，具体的，当调温装置12同时包括第一调温组件和第二调温组件时，第一调温组件和第二调温组件通过三通管路与第一输送管11连接。第一调温组件的冷却介质输送至第一输送管11位置，进而对浆料输送管7内的浆料进行冷却。当浆料温度较高时，通过输送冷量的调温装置12实现对浆料输送管7内的浆料冷却，进而降低喷头9喷出浆料的温度，使得浆料温度趋于均匀，进而喷涂装置的喷涂质量提高。
[0064] 优选，浆料池1、注射泵4和浆料输送管7均安装在同一个壳体内，喷头9位于壳体外侧。
[0065] 通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的喷涂装置中，喷涂装置工作时，分散池10中浆料池1内的浆料依次通过注射泵4和浆料输送管7输送至喷头9位置，对于浆料温度较高时，温度控制装置对浆料降温。而对于浆料温度较低时，温度控制装置对浆料升温，使得浆料温度趋于预设值，进而喷涂装置的喷涂质量提高，其中预设值为对应浆料喷射最佳温度，具体该预设值可以为单个数值也可以为范围值。
[0066] 在一种具体实施方式中，温度控制装置还包括第一调节阀15、用于测量喷头9处浆料温度的第一温度传感器及连接调温装置12与第一输送管11的第一中间输水管路。
[0067] 具体的，第一温度传感器可以为通过数字显示温度的数字温度传感器或通过指针显示温度的指针温度传感器。
[0068] 第一调节阀15安装在第一中间输水管路的进料管路上。使用时，使用者通过读取第一温度传感器上的数值调节第一调节阀15开口大小，进而调节冷却介质或者加热介质的流量。第一中间输水管路的出水管路将经过浆料输送管7的介质回流至调温装置12。
[0069] 为了降低工作人员的劳动强度，优选，温度控制装置还包括用于调节第一调节阀15开度的第一温度控制器17，第一温度控制器17与第一温度传感器信号连接。即在工作时，第一温度控制器17通过读取的第一温度传感器输送的温度值调节第一调节阀15的开度，保证浆料的温度恒定。其中，第一温度控制器17上可以根据需要设定对应读取温度与第一调节阀15开口设定关系，其具体设定值根据实际需要而定，本申请不做具体限定。
[0070] 为了进一步提高喷涂质量，优选，注射泵4为超声注射泵。其中，第一中间输送管2上设有超声注射泵第一截断阀3，第二中间输送管5上设有超声注射泵第二截断阀6。其中，优选，超声注射泵第一截断阀3和超声注射泵第二截断阀6均为电控阀。
[0071] 在一种具体实施方式中，温度控制装置还包括第二输送管、第二温度传感器、第二中间输水管路及第二调节阀14。
[0072] 第二输送管套设在注射泵4外侧，且用于对注射泵4冷却。
[0073] 第二温度传感器用于测量注射泵4出口处浆料温度。具体的，第一温度传感器可以为通过数字显示温度的数字温度传感器或通过指针显示温度的指针温度传感器。
[0074] 第二中间输水管路连接调温装置12与第二输送管。
[0075] 第二调节阀14安装在第二中间输水管路的进料管路上。第二中间输水管路的出水管路将经过注射泵4的介质回流至调温装置12。
[0076] 优选的，温度控制装置还包括用于调节第二调节阀14开度的第二温度控制器18，第二温度控制器18与第二温度传感器信号连接。即在工作时，第二温度控制器18通过读取的第二温度传感器输送的温度值调节第二温度控制器18的开度，保证浆料的温度恒定。其中，第二温度控制器18上可以根据需要设定对应读取温度与第二调节阀14开口设定关系，其具体设定值根据实际需要而定，本申请不做具体限定。本系统可以通过温度控制装置，调节通过注射泵4的冷却介质和加热介质流量，保证浆料的趋于温度恒定预设范围。
[0077] 为了进一步提高喷涂质量，优选，分散池10为超声波分散池。喷涂装置在喷涂浆料时，浆料在分散池10进行第一次超声分散；之后被吸入超声注射泵，由超声注射泵再次超声分散并控制喷涂流量。最后进入超声波喷头进行第三次分散后进行喷涂作业，使得浆料的雾化颗粒达到纳米级。通过三次超声波分散，防止浆料沉淀、团聚，保证了喷涂效果。
[0078] 在一种具体实施方式中，温度控制装置还包括：
[0079] 用于冷却分散池10内浆料的调温槽，分散池10放置在调温槽内。
[0080] 用于测量分散池10出浆端处浆料温度的第三温度传感器。具体的，第三温度传感器可以为通过数字显示温度的数字温度传感器或通过指针显示温度的指针温度传感器。使用时，使用者通过读取第三温度传感器上的数值调节第三调节阀13开口大小，进而调节冷却介质和加热介质流量。第三中间输水管路的出水管路将经过调温槽的冷却液回流至调温装置12。
[0081] 连接调温装置12与调温槽的第三中间输水管路。
[0082] 安装在第三中间输水管路的进料管路上的第三调节阀13。优选的，温度控制装置还包括用于调节第三调节阀13开度的第三温度控制器16，第三温度控制器16与第三温度传感器信号连接。即在工作时，第三温度控制器16通过读取的第三温度传感器输送的温度值调节第三温度控制器16的开度，保证浆料的温度恒定。其中，第三温度控制器16上可以根据需要设定对应读取温度与第三调节阀13开口设定关系，其具体设定值根据实际需要而定，本申请不做具体限定。在分散过程中，会使浆料温度上升，本申请通过第三温度控制器16和冷水组件，调节通过分散池水浴的冷却水量，保证浆料的温度趋于恒定范围内，适用对温度控制要求高的浆料，提升喷涂效果。
[0083] 具体的，第一温度控制器17、第二温度控制器18和第三温度控制器16可以集成在一个控制模块上。
[0084] 在上述各方案的基础上，优选，浆料输送管7和喷头9可以均为一个。
[0085] 在另一种实施方式中，浆料输送管7和喷头9均为多个，且浆料输送管7和喷头9一一对应。优选，温度控制装置可以对每个浆料输送管7冷却，即每个浆料输送管7外部均套设有第一输送管11，通过设置多个喷头9提高喷涂效率。
[0086] 在又一种具体实施方式中，喷头9至少为两个，所有喷头9通过中间连接管安装在浆料输送管7的出浆端。当喷头9为两个时，中间连接连接管可以为三通管，三个接口分别与喷头9和浆料输送管7的出口端连接。
[0087] 当喷头9为多个时，喷头9可以为呈一排设置或者呈阵列排布，具体的，喷头9可以呈矩阵或者环形阵列排布。
[0088] 本申请提供的喷涂装置的温度调节方法，包括温度控制装置及沿浆料流动方向依次设置的浆料池1、注射泵4、浆料输送管7、喷头9，温度控制装置用于调节喷头9出浆温度。本申请提供的喷涂装置可以为上述任一种喷涂装置，包括步骤：
[0089] 当温度控制装置接收喷涂装置浆料温度低于第一预设值时，温度控制装置向浆料池1和/或注射泵4和/或浆料输送管7输送热介质，用于提高浆料温度。
[0090] 当温度控制装置接收喷涂装置浆料温度高于第二预设值时，温度控制装置向浆料池1和/或注射泵4和/或浆料输送管7输送冷介质，用于降低浆料温度。
[0091] 第二预设值高于第一预设值。具体的，当浆料在第二预设值和第一预设值之间时，既不进行对浆料进行冷却操作，也不对浆料进行加热操作。
[0092] 在一种具体实施方式中，温度控制装置包括调温装置12，调温装置12用于对浆料加热和冷却，包括步骤：
[0093] 温度控制装置的控制模块通过测量喷头9处浆料温度的第一温度传感器得出第一温度值，控制连接在调温装置12与第一输送管11的第一中间输水管路的进料管路上的第一调节阀15的开度。具体的，当第一温度值与预设范围值至差距较大时，第一调节阀15打开较大，当第一温度值与预设范围值差距较小时，第一调节阀15打开较小。第一温度值位于预设范围值时，第一调节阀15关闭。
[0094] 在一种具体实施方式中，温度控制装置包括调温装置12，包括步骤：
[0095] 温度控制装置的控制模块通过测量注射泵4出口处浆料温度的第一温度传感器得出第二温度值，控制连接在调温装置12与第二输送管的第二中间输水管路的进料管路上的第二调节阀14的开度。具体的，当第二温度值与预设范围值至差距较大时，第二调节阀14打开较大，当第二温度值与预设范围值差距较小时，第二调节阀14打开较小。当第二温度值位于预设范围值时，第二调节阀14关闭。
[0096] 在一种具体实施方式中，浆料池1安装在分散池10内，还包括用于放置分散池10的调温槽，温度控制装置包括调温装置12，包括步骤：
[0097] 温度控制装置的控制模块通过测量分散池10出浆端处浆料温度的第三温度传感器得出第三温度值，控制连接调温槽和调温装置12的第三中间输水管路的进料管路上的第三调节阀13的开度。具体的，当第三温度值与预设范围值至差距较大时，第三调节阀13打开较大，当第三温度值与预设范围值差距较小时，第三调节阀13打开较小。当第三温度值位于预设范围值时，第三调节阀13关闭。
[0098] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0099] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
