[0001] 本发明涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种砂型铸造方法。

[0002] 砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成，为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料，涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物，砂型铸造成形的工件有很多，其中叶轮近视砂型铸造成型的工件，砂型铸造成型之后的叶轮表面易残留有砂砾，进而需要对叶轮表面的砂砾进行去除，但在砂型铸造落砂过程中会出现以下问题：

[0003] 1、常见的叶轮进行落砂处理是通过人工方式进行刷除叶片中积留的砂砾，这样的除砂方式易导致叶片拐角处的砂砾得不到有效的处理，使得叶轮的叶片拐角处依旧残留有余砂，导致在后期使用时，叶轮表面的砂砾对叶轮的运行造成一定的影响；

[0004] 2、对叶轮表面进行落砂处理时，叶轮上残留的砂砾有时易与叶轮表面紧贴，导致刷具无法将表面砂砾去除。

[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

[0032] 如图1至图8所示，一种砂型铸造方法，其使用了一种砂型铸造装置，该砂型铸造装置包括除砂箱1、放置板2、风机3、刮砂机构4和送气机构5，采用上述砂型铸造装置进行砂型铸造时具体砂型铸造方法如下：

[0033] S1、叶轮放置：将除砂箱1打开，将砂型铸造成型之后的叶轮倒放到除砂箱1内的放置板2上，再将除砂箱1闭合，使得叶轮再封闭状态下进行除砂；

[0034] S2、上端除砂：S1步骤结束后，将风机3打开，刮砂机构4带动风机3出风口在叶轮上表面运动，使得叶轮上表面的砂砾得到去除；

[0035] S3、叶轮转动：S2步骤结束后，通过送气机构5与叶轮中部的圆形通孔卡紧，从而带动叶轮进行转动；

[0036] S4、下端除砂：S3步骤进行的同时，通过风机3将叶轮下端的叶片进行除砂清理，使得叶片中的砂砾得到有效清除。

[0037] 所述的除砂箱1开设上端面中部为矩形空心状，除砂箱1的内壁中部设置有放置板2，除砂箱1的下端面中部开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下阶梯内设置有风机3，除砂箱1的内部设置有送气机构5。

[0038] 所述的除砂箱1上端面其中一外侧顶角铰接有闭合板10，闭合板10的上端面安装有回形拉板11，拉动回形拉板11将闭合板10拉起，使得除砂箱1打开，叶轮放进入之后，再将闭合板10盖住，使得除砂箱1在除砂过程中为封闭状态。

[0039] 所述的放置板2包括矩形架板20、矩形凹槽21、环形限位架22、海绵层23和毛刷24，矩形架板20设置有四组，所述的矩形架板20安装在除砂箱1靠近上端内壁的四个拐角处，四组矩形架板20之间存在距离，且矩形架板20与除砂箱1的内壁形成十字形通槽，矩形架板20的顶部靠近除砂箱1的四个拐角处均开设有三角漏砂通槽，每列矩形架板20的相对面开设有矩形凹槽21，矩形架板20的上端面安装有环形限位架22，环形限位架22的圆心与十字形通槽中心相对应，矩形架板20的上端面开设有出气孔，出气孔是环形分布，出气孔均位于环形限位架22内，环形限位架22的上端内壁安装有海绵层23，出气孔上均安装有毛刷24，毛刷24为橡胶材质，毛刷24为上端封闭的空心柱，毛刷24的外壁沿周向开设有吹气孔，吹气孔沿毛刷24轴向等距离开设，除砂箱1打开，将叶轮放到矩形架板20上的环形限位架22内，对叶轮放置位置进行大概的定位，当叶轮转动时，海绵层23对叶轮的侧壁进行刷砂，毛刷24可对叶轮的叶片进行刷砂，毛刷24上的吹气孔又可对叶片进行吹砂，起到双重除砂作用，保证了叶片中的砂砾得到有效去除。

[0040] 所述的刮砂机构4包括盖板40、排管槽41、吹气管42、一号伸缩管43、三角刮板44、电动推杆45、连接板46和卡板47，所述的盖板40安装在风机3的出风口上，盖板40为下端开口的空心板，盖板40位于矩形阶梯槽的上端阶梯内，盖板40靠近左端的上端面开设有出风孔，出风孔从前往后等距离开设，矩形阶梯槽靠近左端开设有排管槽41，排管槽41位置与出风孔位置一一对应，出风孔的上端安装有吹气管42，吹气管42的宽度从下往上逐渐增大，上端吹气管42的右端面安装有一号伸缩管43，一号伸缩管43与吹气管42相通，一号伸缩管43向右下倾斜，多组一号伸缩管43下端共同连接有三角刮板44，三角刮板44安装在一号伸缩管43的下端外壁，三角刮板44的斜面向右下倾斜，三角刮板44的直角面与电动推杆45的伸缩端相连接，电动推杆45前后对称安装在除砂箱1的左侧内壁，两组电动推杆45的伸缩端外壁上端安装有连接板46，连接板46的左端面安装有卡板47，除砂箱1的左侧内壁开设有矩形通槽，矩形通槽与排管槽41相连通，卡板47在矩形通槽内滑动，风机3运行，电动推杆45带动连接板46向右运动，连接板46带动卡板47向右运动，卡板47不在对吹气管42进行卡紧，使得风机3中的气进入到一号伸缩管43中，一号伸缩管43在电动推杆45带动三角刮板44向右运动时对叶轮的上表面进行吹气，将叶轮上表面的砂砾吹去，同时三角刮板44对叶轮上表面进行进行刮砂，对叶轮上表面起到双重除砂的作用，当三角刮板44运动到右端时，电动推杆45收回，电动推杆45带动卡板47将吹气管42进行卡紧，使得吹气管42的上端不在吹气，使得风机3中的气体集中到下端。

[0041] 所述的盖板40右端内壁贴近上端面处开设有推动槽，推动槽贯穿除砂箱1的右端面，推动槽内设置有矩形板401，盖板40靠近左端下端面安装有匚形挂板402，匚形挂板402为开口向上的匚形板，矩形板401的下端面靠近左端处安装有限位块403，矩形板401的右端上端面安装有匚形拉板404，匚形拉板404为开口向下的匚形板，拉动匚形拉板404将矩形板401拉出，使得矩形板401不再将上端封闭，当上端不送气时，推动矩形板401向左运动，矩形板401将上端闭合，同时矩形板401的左端滑入匚形挂板402内，使得矩形板401的左端得到支撑，限位块403防止矩形板401全部拉出。

[0042] 所述的送气机构5包括十字形空心板50、电动滑块51、二号伸缩管52、电机53、转动轴54和弧形块55，所述的除砂箱1内壁中部设置有与十字形通槽相配合的十字形空心板50，十字形空心板50纵向前后端面均安装有电动滑块51，除砂箱1的内壁前后端面开设有滑动槽，电动滑块51与滑动槽通过滑动配合方式相连接，十字形空心板50的上端面开设有排气孔，排气孔呈十字形排布，十字形空心板50的下端面开设有圆形连接通孔，圆形连接通孔呈十字形排布，除砂箱1的下端面开设有送气通孔，送气通孔贯穿盖板40，送气通孔与圆形连接通孔位置相对应，圆形连接通孔与送气通孔之间固定安装有二号伸缩管52，十字形空心板50的内腔底部中心开设有放置槽，放置槽内安装有电机53，电机53的输出轴安装有转动轴54，转动轴54穿设十字形空心板50的上端面，转动轴54周围的排气孔为环形分布，转动轴54的上端面中部安装有弧形块55，电动滑块51带动十字形空心板50向上运动，十字形空心板50卡入四组矩形架板20之间，十字形空心板50的外沿对应矩形凹槽21的位置开设有矩形通孔，此时十字形空心板50的空心部分与矩形架板20的矩形凹槽21相连通，电机53带动叶轮进行转动，二号伸缩管52对十字形空心板50进行送气，叶轮转动的同时矩形架板20上的毛刷24对叶片进行吹刷，使得叶轮上的砂砾得到去除。

[0043] 所述的矩形架板20的顶部与三角漏砂通槽相对的一端开设有圆形凹槽201，圆形凹槽201内通过滑动配合的方式安装有环形挡板202，环形挡板202的上端面安装有吹砂柱203，吹砂柱203的内部为空心状，吹砂柱203的内壁上端面安装有伸缩杆204，伸缩杆204的下端面安装有凸台柱205，凸台柱205由圆台和设置在圆台底部的圆柱组成，圆台的底部直径与圆柱的直径相同，圆台的顶部直径小于圆台的底部直径，吹砂柱203沿周向均匀开设有滑动孔，滑动孔内设置有卡柱207，卡柱207上套设有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206的一端与吹砂柱203内壁相连接，伸缩弹簧206的另一端安装在卡柱207上，凸台柱205的下端面开设有与弧形块55相对应的弧形凹槽，弧形块55卡入凸台柱205下端的弧形凹槽内，带动凸台柱
205向上运动，凸台柱205带动吹砂柱203向上运动，吹砂柱203运动到叶轮的圆形通孔内，吹砂柱203同时带动环形挡板202向上运动，环形挡板202运动到上端时卡在圆形凹槽201内，弧形块55就继续向上运动，使得凸台柱205将卡柱207向外推出，同时伸缩杆204收缩，卡柱
207与叶轮卡紧，使得电机53运动时带动叶轮同步进行转动，对其进行落砂处理。

[0044] 具体工作时，拉动回形拉板11将闭合板10拉起，使得除砂箱1打开，将叶轮放到矩形架板20上的环形限位架22内，对叶轮放置位置进行大概的定位，再将闭合板10盖住，使得除砂箱1在除砂过程中为封闭状态，然后风机3运行，电动推杆45带动连接板46向右运动，连接板46带动卡板47向右运动，卡板47不在对吹气管42进行卡紧，使得风机3中的气进入到一号伸缩管43中，一号伸缩管43在电动推杆45带动三角刮板44向右运动时对叶轮的上表面进行吹气，将叶轮上表面的砂砾吹去，同时三角刮板44对叶轮上表面进行进行刮砂，对叶轮上表面起到双重除砂的作用，当三角刮板44运动到右端时，电动推杆45收回，电动推杆45带动卡板47将吹气管42进行卡紧，使得吹气管42的上端不在吹气，使得风机3中的气体集中到下端，上端面除砂完成之后，电动滑块51带动十字形空心板50向上运动，弧形块55卡入凸台柱205下端的弧形凹槽内，带动凸台柱205向上运动，凸台柱205带动吹砂柱203向上运动，吹砂柱203运动到叶轮的圆形通孔内，吹砂柱203同时带动环形挡板202向上运动，环形挡板202运动到上端时卡在圆形凹槽201内，弧形块55就继续向上运动，使得凸台柱205将卡柱207向外推出，同时伸缩杆204收缩，卡柱207与叶轮卡紧，使得电机53运动时带动叶轮同步进行转动，此时十字形空心板50的空心部分与矩形架板20的矩形凹槽21相连通，电机53带动叶轮进行转动，拉动匚形拉板404将矩形板401拉出，使得矩形板401不在将上端封闭，此时二号伸缩管52对十字形空心板50进行送气，叶轮转动的同时矩形架板20上的毛刷24对叶片进行吹刷，使得叶轮上的砂砾得到去除，砂砾从矩形架板20的三角漏砂通槽内落下，在叶轮转动时，海绵层23对叶轮的侧壁进行刷砂，毛刷24可对叶轮的叶片进行刷砂，毛刷24上的吹气孔又可对叶片进行吹砂，起到双重除砂作用，保证了叶片中的砂砾得到有效去除。

[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。