[0001] 本发明属于电力安全生产技术领域，尤其涉及一种变电所取设备油样作业时针对油样接头开盖困难而研发的专用工具。

[0002] 1、取油样现状

[0003] 取样是油务工作的一项重要内容,而把油样接头帽盖打开是取样工作中必不可少的一环。随着变电站规模的逐渐扩大及变电设备数量的逐渐增多，相对的需要取油样的设备也增多了。现阶段油样接头以杭州柯林及类似结构的接头为主。其帽盖和油样接头是通过螺纹拧接最后通过橡胶圈压实密封的。目前开启油样接头帽盖经常使用的工具是管子钳和水泵钳以及活动扳手。帽盖情况分卡滞和不卡两种。在不卡滞的帽盖开启中，一般单手直接紧握帽盖旋转开启。卡滞中又分整个油样接头会动和油样接头不动两种情况。作业环境一般有流变高处作业(离地2.5M以上)(用相应长度的绝缘梯斜靠在流变支柱上，人踩在梯子上高处作业)和主变低处作业(离地1M以下)(一般取主变下部油样)两种工况。

[0004] 2、现阶段取油样过程中的问题

[0005] 现阶段取油样过程中的主要问题有以下四个方面：

[0006] 一、需要取油样的设备数量逐年增多。总的油样接头数量增多，工作量也是逐年增加，工作效率有待提升。

[0007] 二、现场取样间隔时间在一年左右，油样接头长期暴露在户外，橡胶圈在温度光照以及油的作用下会出现老化卡滞粘实等情况。

[0008] 三、接头帽盖开启工具不适用。

[0009] 四、现场取样作业环境导致作业难度容易大增，容易发生危险。

[0010] 作业人员体力承载力因数等已经趋近饱和，需要在工具工艺上取得突破。现场取样经常遇到帽盖卡滞情况。帽盖卡滞使得旋转开启帽盖必须使用工具。强行徒手开启很容易用力过猛导致手腕处软组织挫伤。即便使用工具也会因为帽盖突然开启或工具滑脱导致危险发生。(油样接头工具可夹持位置，又薄又光滑圆润。)如果再遇到整个油样接头会动时，为避免盖未动油样接头被拧出的情况发生，必须两把工具配合开盖，双手均需握持工具使大力。现阶段使用的管子钳开口比较容易松动、水泵钳夹持时握把开口过大很难握住，导致夹持力不够。作业人员高强度作业后容易疲倦，工具容易滑脱。现阶段使用的工具要随着帽盖拧出而转动，但同时油样接头安装位置却比较狭窄，工具得反复夹持才能完成开帽作业。作业环境一般有流变高处作业(离地2.5M以上)和主变低处作业(离地1M以下)两种工况。在梯子上高处作业，常需双手持工具开盖作业，常要使用大力。另外因为油样接头底部六边形较薄、帽盖成光滑圆柱形，工具容易滑脱。作业人员站在梯子上容易突然失稳。双手都用来握持工具时更加容易跌落。同时工具滑脱也会因高空坠物给下方辅助人员带来危险。作业难度和风险很大。在低处作业时，部分主变油样接头位置低，临近地面，且往变压器底部内陷。加上主变边上各种接地扁铁、各种管线的存在，使得取样工作位置狭窄，有时即便跪倒卧倒也无法双手开帽作业。但如果帽盖卡滞接头转动的话，就必须双手用力，作业难度很大。油样接头帽盖开帽工作便利性安全性急待提升。尤其是在油样接头帽盖容易发生卡滞、工作量越来越大的情况下。

[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0050] 本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

[0051] 参考图1至图10所示，一种变电所取油样作业时油样接头开帽盖装置，解决油样接头开启帽盖困难和危险的问题。其中，油样接头100具有六角形底部101、帽盖102和橡皮圈103，工具包括：

[0052] 定位支架1，所述定位支架1包括底部内六角套筒4和与底部内六角套筒连接的顶板5，所述底部内六角套筒4与油样接头100的六角形底部101配合实现工具定位。所述顶板5的中间位置开设轴承安装孔并安装有内陷轴承14。

[0053] 底部内六角套筒针对通用油样接头的尺寸设计，方便套上接头，能很好的起到对油样接头底部的固定作用。从而实现帽盖开启过程中油样接头保持不动的功能。另外本工具还方便拧紧松了的油样接头，消除潜在接头漏油缺陷。

[0054] 油样接头头部帽盖旋转机构2，所述油样接头头部帽盖旋转机构2包括结构框体7、连接于结构框体7的一个内陷中间插接传动齿轮9以及环绕其设置的三根带齿轮棘爪爪指8，所述内陷中间插接传动齿轮9与带齿轮棘爪爪指8啮合传动，所述内陷中间插接传动齿轮
9的中心设有传动孔。三根带齿轮棘爪爪指8抓紧油样接头的帽盖102。

[0055] 上述油样接头头部帽盖旋转机构采取类似汽车机油滤芯开盖棘抓的设计，能够自动旋转夹紧，尺寸上针对通用油样接头的帽盖设计。通过旋转能够抓紧帽盖进行拧紧拧松操作。尺寸有针对性，所以能做到旋转棘抓尽量能贴合接头帽盖。可以留出一定空间裕度，用来增加冲程，保护电机，作业更平和。

[0056] 带电源电动扭矩手柄3，所述带电源电动扭矩手柄3包括传动杆，所述传动杆穿过顶板上的内陷轴承14，并插入内陷中间插接传动齿轮9的传动孔中。

[0057] 其中，顶板5和带电源电动扭矩手柄3之间采用定位孔和定位销配合定位及螺栓固定设计，将定位支架1和带电源电动扭矩手柄3固定在一起。

[0058] 因此，顶板5和油样接头头部帽盖旋转机构2之间通过内陷轴承和传动杆结合。油样接头头部帽盖旋转机构2和带电源电动扭矩手柄3通过插接方式连接传动。油样接头头部帽盖旋转机构2内含在定位支架1内可自由旋转。定位支架1、油样接头头部帽盖旋转机构2以及带电源电动扭矩手柄3三个部件通过顶板结合在一起。

[0059] 以上设计可以通过使得油样接头底部固定和头部帽盖相对旋转，实现单手方便打开油样接头帽盖的功能。避免了油样接头帽盖难拧开导致盖未动油样接头被拧出的情况发生，避免了高处取样作业时必须一手拿扳手一手拿管子钳甚至两手各拿一把管子钳开盖的危险，避免了低矮狭窄处取样作业时必须跪倒卧倒才能作业的情况。因此，有效提高工作效率，节约人工、生产成本；降低取样开盖难度；提升了现场取样开盖工作的安全可靠性。

[0060] 带电源电动扭矩手柄3的传动杆，穿过内陷轴承14，并插入内陷中间插接传动齿轮9的传动孔中。这样的结合方式在保证了工具结构稳定，油样接头头部帽盖旋转机构2，位置相对固定的情况下，提供了一定的作业缓冲空间。也为应对不同尺寸的作业对象提供了更换部件的可能。

[0061] 参考图3和图4所示，所述底部内六角套筒4连接有圆筒13。临底边为内六角套筒，其余部分为圆筒状的设计，除增加结构强度以外，还能起到定位工具的作用。防止工具太过深入和脱出(圆筒位置套不进油样接头底部)。

[0062] 参考图1和图2所示，所述圆筒13的外壁间隔120度平行焊接三根连接钢条的一端，连接钢条的另一端与顶板连接。具体的，所述顶板为圆形，其上设有插孔，所述连接钢条的另一端插入插孔并焊接固定。连接钢条和顶板焊接在一起，除提供抗扭结构强度、内部油样接头头部帽盖旋转机构转动活动空间以外，还实现了油样接头帽盖转动观察窗的功能。同时通过顶板连接内部油样接头头部帽盖旋转机构和带电源电动扭矩手柄，使得本工具成为一个整体。

[0063] 优选的，所述结构框体7向下投影为三角形，三根带齿轮棘爪爪指8分布于三角形的三个角上，具体三根带齿轮棘爪爪指8采用铆钉螺丝连接于结构框体7。

[0064] 在实施例中，所述带电源电动扭矩手柄3包括通用25V钻机锂电池及外壳12、蜗轮蜗杆减速电机10以及带保护的按钮开关11，通用25V钻机锂电池作为蜗轮蜗杆减速电机的电源，所述蜗轮蜗杆减速电机的输出端设有传动杆，所述带保护的按钮开关对蜗轮蜗杆减速电机进行控制。

[0065] 其中，所述带电源电动扭矩手柄也可以直接选配外购的电动扳手。通过采用GW600JSX-24V-5RPM大扭矩蜗轮蜗杆减速电机加对应电源，或者直接采用外购的大扭力90度电动扳手。达到小体积慢转速大力矩无源化，适合手持。一个体积小长度短，适合狭窄处作业。一个扭力相对大，且可变力矩，部件功能成熟，拧松拧紧都适合。

[0066] 为了固定所述带电源电动扭矩手柄，所述顶板上开设固定孔，所述固定孔连接将带电源电动扭矩手柄与顶板固定的固定螺栓。或通过螺栓抱箍固定外购的大扭力90度电动扳手。

[0067] 优选的，所述传动杆与传动孔为六角配合结构。

[0068] 作业时，作业时，单手持带电源电动扭矩手柄，定位支架套入油样接头，利用底部内六角套筒与六角形底部配合固定好位置，按下带保护的按钮开关，蜗轮蜗杆减速电机旋转动作，带动油样接头头部帽盖旋转机构的内陷中间插接传动齿轮旋转，从而三根带齿轮棘爪爪指旋转，三根带齿轮棘爪爪指随后抓紧油样接头帽盖并旋转开启。

[0069] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。