[0001] 本发明属于电容器吊装运送工具技术领域，具体涉及一种安装吊具。

[0002] 无功补偿的全称为无功功率补偿，是一种在电力供电系统中起到提高电网功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境的技术，所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的重要位置，而合理的选择补偿装
置，可以做到最大限度的减少电网的损耗，使电网质量提高。无功补偿装置由电容器、断路器、串联电抗器、氧化锌避雷器、放电线圈、熔断器、隔离开关、保护装置、投切装置及其他配套件组成。无功补偿装置大体有框架围栏式、集合式、组合式、柜式、半封闭式、柱上式六种，其中以框架围栏式、柜式为多数。

[0003] 电容器组一般由生产厂家在厂内将电容器、支柱绝缘子、母排、避雷器、放电线圈等安装在框架上，整体打包发货，而电容器安装于框架时，大容量电容器(约65～105kg)在车间操作时，通常用一根软绳绑扎电容器，利用行车将单台电容器吊起，需一人操作行车，一人手扶电容器摆放到框架的合适位置，但是软绳较细，易引起电容器重心不稳，偶尔为了方便起见，中小容量电容器(约40～65kg)会出现两三个员工搬运电容器而进行安装的现象，在搬运过程中存在安全隐患(电容器掉落损坏、员工安全问题等)。

[0004] 脉冲电容器是一种特种电容器，它能够把一个小功率电源在较长时间间隔内对电容器的充电能量储存起来，在需要的某一瞬间，在极短的时间间隔内将所储存的能量迅速
释放出来，形成强大的冲击电流和强大的冲击功率，主要用于高压大容量试验站的合成回
路试验、雷电冲击试验，当高电压大容量(如100kVdc-3μF)电容器在车间生产过程中，由于其半成品及成品重量可达200～300kg，目前采用行车吊装电容器外壳两边的吊环进行转
运，而外壳上设置吊环是为了产品在客户现场安装时起吊使用，由于重心问题，吊环设置在外壳小侧面上，且置于小侧面中缝焊接部位，车间转运若长时间起吊吊环，可能会影响焊
缝，引起脉冲电容器焊缝撕裂，外壳漏油，缩短其使用寿命，因此，综上所述，有必要进行改进。

[0024] 下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

[0026] 一种安装吊具，包括吊装组件1和夹装组件2，所述吊装组件1包括吊环3和顺序位于吊环3下端的第一吊装部和第二吊装部，所述夹装组件2包括第一夹装部和第二夹装部，
所述第一夹装部和所述第二夹装部的上端分别与所述第二吊装部下端连接，且所述第一夹
装部和所述第二夹装部通过连接装置连接，被调装物品置于宽度和高度皆可调节的夹装组
件2上。

[0027] 具体的，所述第一夹装部和第二夹装部均包括悬挂轴2-3和两个以上的L形夹板2-1，所述悬挂轴2-3上制有多个凹槽2-2，所述L形夹板2-1上端外侧板面上设置有供悬挂轴2-
3穿过并与凹槽2-2卡接的卡板2-7，第一夹装部和第二夹装部中的悬挂轴2-3分别与第二吊
装部下端连接，所述第一夹装部中的L形夹板2-1与第二装夹部中的L形夹板2-1下端的承载
部两两相向设置，并通过上下位置可调节的连接装置将承载部相向设置的L形夹板2-1呈宽
度可调的方式连接。

[0028] 具体的，所述卡板2-7板面上制有通孔Ⅰ2-6，所述悬挂轴2-3穿过两个以上L形夹板2-1上端卡板2-7上的通孔Ⅰ2-6使卡板2-7与凹槽2-2卡接，通过调整卡板2-7使卡板2-7与不同凹槽2-2的卡接，实现第一夹装部和第二夹装部中相邻的L形夹板2-1距离的调节，从而满足不同长度尺寸的被吊装物品的吊装。

[0029] 具体的，所述连接装置包括压杆2-4，所述L形夹板2-1的竖直板上制有腰型长孔2-5，所述压杆2-4穿过第一夹装部和第二夹装部中承载部相向设置的两个L形夹板2-1上的腰
型长孔2-5与连接件连接，连接件可以是螺母，螺母与压杆2-4端部螺纹连接，通过调整螺
母，可对相向设置的两个L形夹板2-1之间的距离进行调节，从而满足不同宽度尺寸的被吊
装物品的吊装，沿腰型长孔2-5上下调整压杆2-4，使压杆2-4抵于被吊装物品上端面后将螺母与压杆2-4端部旋紧，使本结构满足不同高度的被吊装物品的吊装。

[0030] 具体的，所述L形夹板2-1采用热缩管进行包裹，起到缓冲作用，以保护电容器表面油漆防腐层，维护电容器外表面的美观性；具体的，所述压杆2-4与起吊物上表面之间设有缓冲件，缓冲件需在电容器表面与压杆2-4之间提前插入，其中，缓冲件可选用布条、软泡沫或其它能起到缓冲作用的物品，以保护电容器表面油漆防腐层，维护电容器外表面美观性。

[0031] 具体的，所述第一吊装部的顶端固定在所述吊环3的底部；具体的，所述第一吊装部包括开口朝下设置的V形连接板1-1，所述V形连接板1-1顶部与吊环3的底部固定连接；所述第二吊装部包括X形连接板1-2，所述V形连接板1-1两个下端分别与X形连接板1-2的两个
上端固定连接，所述X形连接板1-2的两个下端分别与第一夹装部和第二夹装部的上端连
接；具体的，所述V形连接板1-1包括两个短连接板1-4，两个所述短连接板1-4的两端板面上均制有连接通孔，且呈角度设置的两个短连接板1-4上端的连接通孔对齐并与吊环3固定连
接，两个所述短连接板1-4下端的连接通孔与X形连接板1-2的两个上端对齐并固连；具体
的，所述X形连接板1-2包括两个端部和中部均制有连接通孔的长连接板1-3，两个所述长连接板1-3交叉设置并在中部交叉处的连接通孔对齐固连，两个所述短连接板1-4的两个下端
的连接通孔分别与两个长连接板1-3的两个上端的连接通孔对齐固连。

[0032] 除了上述实施例之外，第二吊装部下端的夹装组件可以是两个下端承载部相向设置的L形夹板2-1，使两个L形夹板2-1上端分别与X形连接板1-2的两个下端固定连接，也可
实现被吊装物品的吊运，而两个L形夹板2-1之间的距离通过调节X形连接板1-2之间的夹角
以及V形连接板1-1之间的夹角进行调节。

[0033] 本技术方案采用吊装组件1和用于装夹固定被吊装物品的夹装组2件组成的结构，实现不同尺寸的被吊装物品在组装前的搬运，在框架式电容器进行组装时，避免了工人搬
运引起的安全隐患，同时节省人工且提高效率；在高电压大容量脉冲电容器在车间生产过
程中，避免了车间生产过程中吊装吊环而引起中缝焊接部位撕裂的风险，提高产品使用寿
命；吊装组件1采用V形连接板1-1和X形连接板1-2组成的结构，当V形连接板1-1和X形连接
板1-2被上提拉紧时，有利于使夹装组件2有朝内的向心力，从而将被吊装物品夹的更加紧
固，夹装组件2包括四个L形夹板2-1、压杆2-4、均布有多个凹槽2-2的悬挂轴2-3和于凹槽2-
2适配的卡板2-7组成的结构，有利于对第一吊装部和第二吊装部中相向设置的两个L形夹
板2-1之间的距离以及第一吊装部和第二吊装部中相邻的L形夹板2-1之间距离进行调节，
从而使夹装组件2满足不尺寸被吊装物品的装夹，装夹范围大，装夹效率高；对框架式电容器和高电压大容量脉冲电容器均可实现快速夹装，方便工人操作，节省力气，适用范围广。

[0034] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。