具体技术细节
[0003] 本发明的主要目的在于提供板材自动丝印机，可以有效解决背景技术中现有板材类物料丝印劳动强度高，费时费力，效率低，周转复杂，浪费时间，丝印成本高的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：板材自动丝印机，包括储料装置、丝印装置和收料装置，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱的下端固定连接支腿，所述储料箱内设有移动撑板，所述移动撑板的下端连接液压杆，所述液压杆安装在储料箱的底部，所述丝印装置设于储料箱上方且丝印装置通过移动组件与储料箱的两侧连接，所述收料装置位于储料箱的一侧边且位于所述移动组件之间，所述储料箱的另一侧上方安装推料组件，所述推料组件与收料装置对应设置。
[0005] 优选的，所述储料箱的内部对称设有限位板，所述限位板的上下两端通过调节丝杆与储料箱外侧壁连接，所述调节丝杆位于限位板与储料箱内壁之间的外圈套接弹簧，所述调节丝杆位于储料箱外侧壁的外圈螺纹连接锁紧螺母。
[0006] 优选的，所述储料箱的上端口靠近移动组件的两侧设有限位条，所述限位条的两端通过限位螺栓与储料箱上端连接，所述储料箱的上端设有若干等间距设置的螺纹孔，所述螺纹孔与限位螺栓相对应设置。
[0007] 优选的，所述推料组件包括对称设置的⊥型板架，所述⊥型板架上安装推料气缸，所述推料气缸的输出端连接推料板，所述⊥型板架与储料箱的侧壁固定连接。
[0008] 优选的，所述移动组件包括对称设置的支撑条板，两个所述支撑条板与储料箱的侧壁固定连接，两个所述支撑条板的上端两侧固定连接耳板，所述耳板之间活动连接两条垂直设置的第一丝杠，所述第一丝杠的一端活动连接第一动力箱，所述第一动力箱安装在耳板上。
[0009] 优选的，所述丝印装置包括丝印网板组件和刮板组件，所述丝印网板组件与储料箱的上端弹性连接，所述刮板组件的两侧与第一丝杠螺纹滑动连接。
[0010] 优选的，所述丝印网板组件包括丝印网板，所述丝印网板靠近耳板的两侧活动连接限位杆，所述限位杆的上端固定连接限位帽，所述限位杆的下端与储料箱固定连接，所述限位杆的外圈位于丝印网板与储料箱之间套接复位弹簧。
[0011] 优选的，所述耳板靠近丝印网板的一侧固定连接支板，所述支板上安装气缸一，所述气缸一的输出端连接压块，所述压块与丝印网板的两侧对应设置。
[0012] 优选的，所述刮板组件包括刮板，所述刮板的上端面固定连接安装板，所述安装板通过气缸二连接有支撑板，所述支撑板的两端下侧固定连接移动板，所述移动板与第一丝杠螺纹连接，所述刮板上端连通油墨管，所述油墨管与支撑板滑动连接，所述油墨管与油墨盒连通。
[0013] 优选的，所述收料装置包括收料组件和升降组件，所述收料组件包括收料架，所述收料架的内侧对称连接等间距设置的L条板，所述收料架的外侧与升降组件固定连接。
[0014] 优选的，所述升降组件包括下底座和上底座，所述上底座和下底座之间活动连接第二丝杠，所述上底座与上部结构固定连接，可以与厂房顶部固定连接或者与设于地面上的外支架固定连接，所述下底座支撑设于地面上，所述第二丝杠上滑动连接移动撑杆，所述移动撑杆通过长螺栓与收料架两外侧固定连接，所述第二丝杠的上端安装有第二动力箱，所述第二动力箱安装在上底座上。
[0015] 与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明液压杆把待丝印的物料板向上推动，利用移动组件带动丝印装置左右移动实现物料板丝印，丝印完成后利用推料组件把物料板推送到收料装置上，实现物料板自动取放，定位，丝印的目的，全程自动化操作，减少周转工序，节约时间，节省人力物力，提高丝印效率，降低丝印成本。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.板材自动丝印机，其特征在于：包括储料装置、丝印装置和收料装置，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱的下端固定连接支腿，所述储料箱内设有移动撑板，所述移动撑板的下端连接液压杆，所述液压杆安装在储料箱的底部，所述丝印装置设于储料箱上方且丝印装置通过移动组件与储料箱的两侧连接，所述收料装置位于储料箱的一侧边且位于所述移动组件之间，所述储料箱的另一侧上方安装推料组件，所述推料组件与收料装置对应设置。
2.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述储料箱的内部对称设有限位板，所述限位板的上下两端通过调节丝杆与储料箱外侧壁连接，所述调节丝杆位于限位板与储料箱内壁之间的外圈套接弹簧，所述调节丝杆位于储料箱外侧壁的外圈螺纹连接锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述储料箱的上端口靠近移动组件的两侧设有限位条，所述限位条的两端通过限位螺栓与储料箱上端连接，所述储料箱的上端设有若干等间距设置的螺纹孔，所述螺纹孔与限位螺栓相对应设置。
4.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述推料组件包括对称设置的⊥型板架，所述⊥型板架上安装推料气缸，所述推料气缸的输出端连接推料板，所述⊥型板架与储料箱的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述移动组件包括对称设置的支撑条板，两个所述支撑条板与储料箱的侧壁固定连接，两个所述支撑条板的上端两侧固定连接耳板，所述耳板之间活动连接两条垂直设置的第一丝杠，所述第一丝杠的一端活动连接第一动力箱，所述第一动力箱安装在耳板上，所述丝印装置包括丝印网板组件和刮板组件，所述丝印网板组件与储料箱的上端弹性连接，所述刮板组件的两侧与第一丝杠螺纹滑动连接。
6.根据权利要求5所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述丝印网板组件包括丝印网板，所述丝印网板靠近耳板的两侧活动连接限位杆，所述限位杆的上端固定连接限位帽，所述限位杆的下端与储料箱固定连接，所述限位杆的外圈位于丝印网板与储料箱之间套接复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述耳板靠近丝印网板的一侧固定连接支板，所述支板上安装气缸一，所述气缸一的输出端连接压块，所述压块与丝印网板的两侧对应设置。
8.根据权利要求5所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述刮板组件包括刮板，所述刮板的上端面固定连接安装板，所述安装板通过气缸二连接有支撑板，所述支撑板的两端下侧固定连接移动板，所述移动板与第一丝杠螺纹连接，所述刮板上端连通油墨管，所述油墨管与支撑板滑动连接，所述油墨管与油墨盒连通。
9.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述收料装置包括收料组件和升降组件，所述收料组件包括收料架，所述收料架的内侧对称连接等间距设置的L条板，所述收料架的外侧与升降组件固定连接。
10.根据权利要求9所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述升降组件包括下底座和上底座，所述上底座和下底座之间活动连接第二丝杠，所述第二丝杠上滑动连接移动撑杆，所述移动撑杆通过长螺栓与收料架两外侧固定连接，所述第二丝杠的上端安装有第二动力箱，所述第二动力箱安装在上底座上。
