[0001] 本发明涉及用于织机的零部件，更具体地，涉及一种编织机沉降片装置。

[0002] 在织机中，沉降片配置在每一枚针旁边，沉降片是帮助线圈成圈的重要组成部件，通过控制装置控制沉降片，使其按压位置发生变化，从而对线圈产生压力，帮助成圈，但现有的圆机中，沉降片的可以完成的动作较为单一，极大地限制了织机的应用范围。

[0022] 下面参照附图描述本发明的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0023] 本发明的设计原理是，将沉降片下端设置在沉降三角的走针轨迹中，沉降三角外侧设置有沉降片引导机构，沉降片从引导机构中穿设而过，沉降三角内侧设置有落物筒，落物筒底部通过控制机构实现升降和来回旋转，从而带动沉降三角的升降和沉降三角两凸点的来摆动来牵制沉降片进行内外扩张和沉降片进线口来回更换进线位置。

[0024] 图1显示了本发明的圆织机沉降片装置的立体图。图2显示了局部放大图。

[0025] 图3显示了上半部分的爆炸图。

[0026] 如图2-图3所示，落物筒喇叭口61外侧包裹有上沉降钢圈4，上沉降钢圈 4下方间隔一定距离设置有下沉降钢圈5。上沉降钢圈4和下沉降钢圈5组成沉降三角，两者之间留有沉降间隙51作为走针轨迹(见图3)。多个沉降片1均匀设置在落物筒6的上端的落物筒喇叭口61的外侧，沉降片1的凸起111位于沉降间隙51内。当落物筒6转动，带动上沉降钢圈4和下沉降钢圈5转动时，沉降间隙51高低起伏，因此使得沉降间隙51内的沉降片1被顶起或落下。沉降间隙51高低起伏的形状可以由此形成：上沉降钢圈4和下沉降钢圈5相对处分别设置有沉降凸点52和沉降凹陷53。

[0027] 上沉降钢圈4和下沉降钢圈5的外侧设置有内引导圈3，内引导圈3的外侧设置有外引导圈2。内引导圈3下端向外延伸有边沿32，从而能够托起位于外侧的外引导圈2，优选地，内引导圈边沿32的宽度与外引导圈2的厚度相同。内引导圈3上开设有与沉降片1对应的第二凹槽31，外引导圈2上圈边开设有与沉降片1对应的第一凹槽21。可选地，内引导圈3和外引导圈2可以一体成形。

[0028] 图4显示了沉降片的结构，沉降片1整体为弧形结构，沉降片1下端设置有一沉降片凸起111，凸起111位于走针轨迹，即沉降间隙51中。沉降片1上端设置有线钩112。装载后，沉降片1位于沉降三角和内引导圈3之间，沉降片1从内引导圈3的第二凹槽31穿过后，沉降片1的线钩112设置于外引导圈2的第一凹槽21中。

[0029] 当落物筒6旋转来带动上沉降钢圈4和下沉降钢圈5组成的沉降三角转动或摆动时，沉降片1在高低起伏的走针轨迹(沉降间隙51)的驱使下，在外引导圈 2的第一凹槽21和内引导圈3的第二凹槽31的限制下，做弧形的来回摆动，沉降片1进行内外扩张，沉降片进线口来回更换进线位置，可满足不同织物的任意编织要求。

[0030] 再次参考图1，本发明的圆织机沉降片装置包括控制机构，控制机构位于落物筒6底部，用于控制落物筒6的升降和来回旋转。控制机构包括升降控制单元和旋转单元。升降控制单元包括：第一传动装置和电机12，第一传动装置包括：第一齿轮13、第二齿轮14和齿轮座7。电机12位于电机固定板16下方，固定在电机固定板16上。

[0031] 齿轮座7套在落物筒6外侧，两者耦合在一起。在一种实施方式中，落物筒 6底部外侧设置有螺纹外圈8，齿轮座7具有螺纹内圈，齿轮座7和落物筒6通过螺纹方式结合在一起。

[0032] 齿轮座7外圈设置有第二齿轮14，电机12输出轴上设置有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，且第一齿轮13的直径远小于第二齿轮14的直径，电机12通过第一齿轮13旋转，带动第二齿轮14旋转，带动齿轮座7旋转，最终带动落物筒6旋转。齿轮座7的螺纹内圈与落物筒6的螺纹外圈8啮合，齿轮座7旋转时可带动落物筒6进行升降，从而改变沉降片1的内外扩张程度。

[0033] 所述控制机构的旋转单元包括：气缸11和第二传动装置，第二传动装置包括第一旋转连杆9和第二旋转连杆10。气缸11的活塞杆连接到第一旋转连杆9，第一旋转连杆9与第二旋转连杆10连接，第二旋转连杆10通过连杆18与落物筒6下端的锁紧圈15连接。

[0034] 当通过电机12调整落物筒6的升降后，如此调整好了沉降片1的相对位置，锁紧圈15锁紧，再通过气缸11的推动带动落物筒6转动，从而使沉降三角进行转动。

[0035] 优选地，气缸11推动锁紧圈15的幅度大小由定位杆17来调整，定位杆17 安装在电机固定板16下方，在锁紧圈15旋转到一定幅度时，阻挡住锁紧圈15，使得锁紧圈15来回摆动。

[0036] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。