技术领域
[0001] 本发明涉及液化气罐。
相关背景技术
[0002] 以往，公知有低温的液化气用的液化气罐。例如，在专利文献1中公开了图3所示的液化气罐100。
[0003] 液化气罐100包含贮存液化气的罐主体110和从罐主体110向上突出的突出部120。突出部120是空洞，突出部120的内部与罐主体110的内部连通。罐主体110被第1隔热层130覆盖，突出部120的前端部以外的部分被筒状的第2隔热层140覆盖。
[0004] 在突出部120的内部的与第2隔热层140重合的区域内配置有隔热部件150。隔热部件150是在金属制的盘状的壳中填充了发泡体的部件。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1：日本实开昭55-89898号公报
具体实施方式
[0025] 图1和图2示出了本发明的一个实施方式的液化气罐1。该液化气罐1包含贮存液化气的罐主体2和从罐主体2向上突出的突出部3。液化气罐1可以搭载在液化气运输船等船舶上，也可以设置在地上。
[0026] 液化气例如是液化石油气(LPG，约-45℃)、液化乙烯气体(LEG，约-100℃)、液化天然气(LNG，约-160℃)、液化氢(LH2，约-250℃)、液化氦(LHe，约-270℃)。
[0027] 罐主体2的形状没有特别限定，可以是球形状，也可以是沿水平方向或铅垂方向延伸的圆筒状。或者，罐主体2的形状也可以是立方体状或长方体状。
[0028] 突出部3的突出方向在本实施方式中与铅垂方向平行，但也可以相对于铅垂方向稍微倾斜。在本实施方式中，突出部3是被多个(图例中为2个)配管7贯穿的圆顶。配管7中的一个配管用于将由配置在罐主体2内的泵汲取的液化气向外部引导。
[0029] 突出部3是空洞，突出部3的内部与罐主体2的内部连通。更详细地说，突出部3包含从罐主体2立起的周壁31和将周壁31的上侧开口封闭的顶壁32。上述配管7沿铅垂方向延伸并贯穿顶壁32。周壁31的上端部和顶壁32构成突出部3的前端部。
[0030] 在本实施方式中，在突出部3的顶壁32(前端部)设置有检修孔33。检修孔33由与顶壁32接合的检修孔管34形成，并由检修孔盖35开闭。检修孔盖35在关闭检修孔33时通过螺栓等固定在设置于检修孔管34的上端的凸缘上，在打开检修孔33时被从检修孔管34拆下。另外，在突出部3的前端部也可以与检修孔33分开地设置用于将泵等设备向罐主体2的内部搬入或从内部搬出的开口、即由门或盖开闭的开口。
[0031] 罐主体2由第1隔热层4覆盖，突出部3的前端部以外的部分由筒状的第2隔热层5覆盖。在本实施方式中，第1隔热层4和第2隔热层5分别包含真空空间。但是，第1隔热层4和第2隔热层5也可以分别由在罐主体2或突出部3的表面排列的多个隔热材料(例如，真空隔热板)构成。或者，第1隔热层4和第2隔热层5也可以分别为单纯的发泡体。在该情况下，第1隔热层4和第2隔热层5也可以分别由多个发泡板构成。
[0032] 具体而言，第1隔热层4包含：外槽41，其与罐主体2分离并且包围罐主体2；以及外槽41与罐主体2之间的第1真空空间42。第2隔热层5包含：外管51，其从外槽41立起，并且包围突出部3的前端部以外的部分；环状板52，其连结外管51的上端和突出部3，并且在与突出部3的突出方向垂直的方向(在本实施方式中为水平方向)上是平坦的；以及外管51与突出部3之间的第2真空空间53。第2真空空间53与第1真空空间42连通。
[0033] 在突出部3的内部的与第2隔热层5重合的区域、换言之突出部3的内部的比第2隔热层5的上端靠下方的区域内，以沿突出部3的突出方向排列的方式配置有3张盘(disk)6A～6C。但是，只要盘的数量是多个，则可以是任何数量。盘6A～6C被上述的配管7贯穿。
[0034] 盘6A～6C各自在与突出部3的突出方向垂直的方向上是平坦的，并且安装在突出部3的周壁31的内周面上。通过这些盘6A～6C，突出部3的内部被分隔为沿突出部3的突出方向排列的多个单元30。
[0035] 作为各盘向周壁31的内周面安装的安装方法，可采用各种方法。例如，各盘可以直接安装在周壁31的内周面上，也可以经由截面L字状的部件(未图示)等间接地安装在周壁31的内周面上。
[0036] 在本实施方式中，盘6A～6C分别是金属板。盘6A～6C可以分别是在金属制的盘状的壳中填充了发泡体的部件，但只要盘6A～6C分别是金属板，便能够降低成本。
[0037] 在盘6A～6C的各个盘上，在与上述的检修孔33对应的位置设置有检修孔61。另外，在盘6A～6C上分别安装有对检修孔61进行开闭的检修孔盖62。
[0038] 更详细地说，在位于最上方的盘6A上以能够经由省略图示的铰链摇动(摆动)的方式安装有检修孔盖62，在其他的盘6B、6C上以能够经由省略图示的滑动机构滑动的方式安装有检修孔盖62。
[0039] 如以上说明的那样，在本实施方式的液化气罐1中，由于在突出部3内只产生各单元30内的小的对流，所以能够抑制透过所有的盘6A～6C那样的从外部向罐主体2的内部的热侵入。由此，能够提高突出部3的隔热性能。另外，无论盘6A～6C的结构(是金属板还是在金属制的盘状的壳中填充了泡沫体的部件等)如何，都能够得到该效果。
[0040] 另外，在本实施方式中，由于在突出部3的前端部和盘6A～6C上设置有检修孔33、61，所以作业人员能够通过突出部3的内部对罐主体2的内部进行检查。
[0041] 此外，在本实施方式中，能够通过摆动来简单地操作安装在位于最上方的盘6A上的检修孔盖62。另外，由于安装在其他的盘6B、6C上的检修孔盖62能够滑动，因此能够以较小的间距配置盘6A～6C。但是，也可以增大盘6A～6C的间距，使安装在盘6B、6C上的检修孔盖62为摆动式。或者，也可以使安装在所有的盘6A～6C上的检修孔盖62为滑动式。
[0042] 另外，在本实施方式中，罐主体2和第1隔热层4构成真空双层壳构造，并且突出部3和第2隔热层5构成真空双层壳构造，因此能够进一步抑制从外部向罐主体2的内部的热侵入。
[0043] (变形例)
[0044] 本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。
[0045] 例如，突出部3不一定是被配管7贯穿的圆顶，也可以是比圆顶小的检修孔部。在该情况下，突出部3也可以仅由检修孔管34和检修孔盖35构成。
[0046] 标号说明
[0047] 1：液化气罐；2：罐主体；3：突出部；30：单元；31：周壁；32：顶壁；4：第1隔热层；41：外槽；42：第1真空空间；5：第2隔热层；51：外管；52：环状板；53：第2真空空间；6A～6C：盘；
61：检修孔；62：检修孔盖；7：配管。
