技术领域
[0001] 本发明涉及膜产品复合技术领域，尤其涉及一种省料复合工艺。
相关背景技术
[0002] 目前，在膜产品的生产加工中，需要将原料料带进行分切，使之形成需求宽度的料条，以便于后续料条的进一步复合。在传统的分切复合工艺中，是在原料料带上直接辊切，形成需求宽度的各料条，同时各料条之间保持一定间距，后续通过排废工艺将各料条之间的废料排走。如此，虽然可以获得需求宽度的料条，但是料条之间的部分则作为废料排走，造成原料料带利用率不高，存在一定的浪费。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 本发明提供一种省料复合工艺，该包括如下步骤：
[0022] 提供原料料带，将原料料带进行连续分切，形成所需单位规格的若干料条；
[0023] 将分切之后的各料条按照需求的间距周转至一载带上；
[0024] 通过所述载带将若干料带运送至复合工位，将料条逐一剥离后进行复合。
[0025] 下面结合一实施例，对本发明的技术方案进行举例说明。
[0026] 如图1所示，本发明的一实施例提供一种省料复合工艺，其包括如下步骤：
[0027] S1、提供原料料带，将原料料带进行连续分切，形成所需单位规格的若干料条。
[0028] 本实施例中，具体可通过辊切机将原料料带进行连续分切，保持分切后形成的料条之间不产生废料。如此，不但克服了现有技术中需要因预留间距产生废料的问题，同时提高了原料料带的利用率，使得相同宽度的原料料带能够产生更多的料条。
[0029] S2、将分切之后的各料条按照需求的间距周转至一载带上。
[0030] 本实施例中，具体可通过分条机使得分切之后的各料条之间形成需求的间距，如此以方便后续料条的复合。为了将分切之后的各料条周转至一载带上，所述载带自下方与分条之后的各料条相结合。
[0031] 一个实施方式中，如图2所示，所述分条机的分条辊1的下游依次设置有剥离刀2和导入辊3，所述剥离刀2的刀刃包括导入面21和剥离面22，所述导入面21和剥离面22之间通过一弧形面23过渡连接。如此，由于剥离刀2具有一较小的角度，载带及其上各料条经过时，由于应力的作用，各料条会自载带上翻起，并与下方由导入辊3送入的载带相结合。
[0032] 一个实施方式中，可选择宽度为126mm的原料料带，该126mm宽度的原料料带按照14mm的宽度分切为9条。相应的，分切之后的各料条之间的间距为9.3mm。
[0033] S3、通过所述载带将若干料带运送至复合工位，将料条逐一剥离后进行复合。
[0034] 本实施例中，具体可通过一复合机将料条逐一剥离后进行复合。
[0035] 综上所述，本发明的省料复合工艺通过对原料料带进行连续分切，形成的连续设置的若干分切料条，各料条之间保持无废料。之后通过分条和周转，将各分切料条进行逐一复合，克服了现有技术中分切之后产生废料的问题，同时提高了原料料带的利用率。
[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
