技术领域
[0001] 本发明涉及一种流路结构。
相关背景技术
[0002] 有时在食品、化学等设备的流路中，使浆料流通(例如参照专利文献1)。
[0003] 在专利文献1所示的食品循环资源的循环系统中，将收集的厨余垃圾等食品循环资源的处理与生物沼气化热电共生系统建立关联，由此将废弃物能量进行回收、再利用。
[0004] 在该循环系统中，自投入的食品循环资源去除异物后进行粉碎浆料化处理，将粉碎浆料于浆料槽中进行浓度调整之后，导入至生物反应器。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1：日本特开2004-148217号公报
具体实施方式
[0041] 以下，对于本发明的流路结构，一面参照图式一面进行说明。
[0042] (实施方式1)
[0043] 以下，对本发明的实施方式1的流路结构进行说明。
[0044] 图1(a)是表示具有本实施方式1的流路结构200的配管240的侧视图。图1(b)是具有流路结构200的配管240的俯视图。图2(a)是图1(a)及图1(b)的第1流路面P1的截面图，图2(b)是图1(a)及图1(b)的第2流路面P2的截面图，图2(c)是图1(a)及图1(b)的第3流路面P3的截面图。
[0045] 如图1(a)及图1(b)所示，配管240具有流路结构200。配管240中流通浆料。流路结构200具备第1流路面P1、第2流路面P2、第3流路面P3、第1流路部201及第2流路部202。
[0046] 流路结构200形成于配管240之间，且为抑制浆料的滞留而设置。本实施方式的流路结构200的情况下，将配管240的外径保持固定，而使壁厚变化，由此使流路形状发生变化而形成。流路结构200中的上下方向Z示于图1(a)中，宽度方向Y示于图1(b)中。上下方向Z是与宽度方向Y垂直的方向。需要说明的是，上下方向也可称为铅直方向，宽度方向Y也可称为水平方向。
[0047] 第1流路面P1是与浆料的流通方向X垂直的截面，且位于流路结构200的上游。第1流路面P1的流路形状210是直径L1的圆形状。第1流路面P1的流路形状是圆形状，因而上下方向Z的直径及宽度方向Y的直径均成为L1。
[0048] 第2流路面P2是与浆料的流通方向X垂直的截面，且位于较第1流路面P1更靠下游侧。第2流路面P2的流路形状220是扁平形状。在流路形状220中宽度方向Y上的最长直径的长度为L2，上下方向X上的最长直径的长度为直径L3。设定为L2＞L3。此外，直径L2大于L1，直径L3小于直径L1。
[0049] 此外，当将第1流路面P1的流路形状的面积设为S1，将第2流路面P2的流路形状的面积设为S2时，设定为S2＜S1。
[0050] 第1流路部201是使第1流路面P1与第2流路面P2相连，且与流通方向X垂直的流路形状的面积自第1流路面P1朝向第2流路面P2缓缓地递减。
[0051] 此外，沿着浆料的流通方向X的第1流路面P1与第2流路面P2之间的长度D1满足0.7L1≤D1≤2.4L1。
[0052] 第3流路面P3设置在较第2流路面P2更靠下游侧。第3流路面P3的流路形状230是直径为L4的圆形状，当将其面积设为S3时，于本实施方式中L1＝L4，且设定为S1＝S3。
[0053] 第2流路部202使第2流路面P2与第3流路面P3相连。与流通方向X垂直的流路的面积自第3流路面P3朝向第2流路面P2缓缓地递减。换而言之，与流通方向X垂直的流路的面积自第2流路面P2朝向第3流路面P3缓缓地递增。
[0054] 此外，于本实施方式中，沿着浆料的流通方向X的第2流路面P2与第3流路面P3之间的长度D2设定为与D1相同的长度。
[0055] (实施例)
[0056] 接着，使用实施例对本实施方式的流路结构200进行详细说明。
[0057] (实施例1～4、比较例1～4)
[0058] 在所述实施方式的配管240中，使S2相对于S1的比例变化，进行流体分析。图3是表示实施例1～4及比较例1～4的结果的表的图。在图3所示的表中，将流路内的浆料的分散率为80％以上的情况表示为良好(〇)，将分散率为60％以上且未达80％的情况表示为略微不良(△)，将分散率未达60％的情况表示为不良(×)。需要说明的是，于实施例1～4及比较例1～4中，流路面积为S1的流路形状及流路面积为S2的流路形状的两者的周围均由曲线形成，且不包含如下述比较例8、9般的直线。
[0059] 在比较例1中，设为S2＝0.2×S1进行流体分析，结果分散率成为52％，成为不良(×)。
[0060] 在比较例2中，设为S2＝0.4×S1进行流体分析，结果分散率成为74％，成为略微不良(△)。
[0061] 在实施例1中，设为S2＝0.6×S1进行流体分析，结果分散率成为80％，成为良好(〇)。
[0062] 在实施例2中，设为S2＝0.7×S1进行流体分析，结果分散率成为82％，成为良好(〇)。
[0063] 在实施例3中，设为S2＝0.8×S1进行流体分析，结果分散率成为84％，成为良好(〇)。
[0064] 在实施例4中，设为S2＝0.9×S1进行流体分析，结果分散率成为83％，成为良好(〇)。
[0065] 在比较例3中，设为S2＝1.0×S1进行流体分析，结果分散率成为69％，成为略微不良(△)。
[0066] 在比较例4中，设为S2＝1.2×S1进行流体分析，结果分散率成为58％，成为不良(×)。
[0067] 根据所述实施例1～4及比较例1～4，可知较优选为0.6×S1≤S2≤0.9×S1。
[0068] (实施例5～12、比较例5～7)
[0069] 在实施例5～12及比较例5～7中，将流路面积为S1的第1流路面P1与流路面积为S2的第2流路面P2之间的距离D1相对于L1的比例变更，进行流体分析。图4是表示实施例5～12及比较例5～7的结果的表的图。在图4所示的表中，将流路内的浆料的分散率为80％以上的情况表示为良好(〇)，将分散率为60％以上且未达80％的情况表示为略微不良(△)，将分散率未达60％的情况表示为不良(×)。需要说明的是，于实施例5～12及比较例5～7中，流路面积为S1的流路形状及为S2的流路形状的两者的周围均仅由曲线形成，且不包含如下述比较例8、9般的直线。
[0070] 在比较例5中，设为D1＝0.2×L1进行流体分析，结果分散率成为58％，成为不良(×)。
[0071] 在比较例6中，设为D1＝0.5×L1进行流体分析，结果分散率成为67％，成为略微不良(△)。
[0072] 在实施例5中，设为D1＝0.7×L1进行流体分析，结果分散率成为80％，成为良好(〇)。
[0073] 在实施例6中，设为D1＝0.9×L1进行流体分析，结果分散率成为80％，成为良好(〇)。
[0074] 在实施例7中，设为D1＝1.0×L1进行流体分析，结果分散率成为81％，成为良好(〇)。
[0075] 在实施例8中，设为D1＝1.5×L1进行流体分析，结果分散率成为85％，成为良好(〇)。
[0076] 在实施例9中，设为D1＝1.8×L1进行流体分析，结果分散率成为83％，成为良好(〇)。
[0077] 在实施例10中，设为D1＝2.0×L1进行流体分析，结果分散率成为76％，成为良好(〇)。
[0078] 在实施例11中，设为D1＝2.2×L1进行流体分析，结果分散率成为70％，成为良好(〇)。
[0079] 在实施例12中，设为D1＝2.4×L1进行流体分析，结果分散率成为62％，成为良好(〇)。
[0080] 在比较例7中，设为D1＝2.5×L1进行流体分析，结果分散率成为59％，成为略微不良(△)。
[0081] 根据所述实施例5～12及比较例5～7，可知较优选为0.7×L1≤D1≤2.4×L1。
[0082] (实施例13、比较例8、9)
[0083] 在实施例13及比较例8、9中，使第2流路面P2的扁平状的流路形状220的曲线部的比例产生变化，进行流体分析。
[0084] 图5(a)是表示实施例13及比较例8、9的结果的表的图。在图5(a)所示的表中，将流路内的浆料的分散率为80％以上的情况表示为良好(〇)，将分散率为60％以上且未达80％的情况表示为略微不良(△)，将分散率未达60％的情况表示为不良(×)。
[0085] 图5(b)是表示比较例8的第2流路面P2的流路形状2100的图，图5(c)是表示比较例9的第2流路面P2的流路形状2200的图，图5(d)是表示实施例13的第2流路面P2的流路形状
220的图。
[0086] 在比较例8中，将第2流路面P2的流路形状设为周围仅由直线形成的流路形状2100进行流体分析，结果分散率成为55％，成为不良(×)。在比较例9中，将第2流路面P2的流路形状设为周围由50％的直线及50％的曲线形成的流路形状2200进行流体分析，结果分散率成为72％，成为略微不良(△)。
[0087] 在实施例13中，将第2流路面P2的流路形状设为如所述实施方式般的周围仅由曲线形成的流路形状220进行流体分析，结果分散率成为86％，成为良好(〇)。
[0088] 根据以上结果，可知第2流路面P2的流路形状的周缘弯曲地形成为优选的。
[0089] (实施方式2)
[0090] 接着，对具有本发明的实施方式2的流路结构200的接头300进行说明。图6是表示接头300的立体图。图7(a)是表示接头300的侧视构成图，图7(b)是图7(a)的第1流路面P1的截面图，图7(c)是图7(a)的第2流路面P2的截面图，图7(d)是图7(a)的第3流路面P3的截面图。
[0091] 接头300是外形为圆柱状的部件，且使2个配管之间相连。接头300于其两端具有第1配管连接部301及第2配管连接部302。第1配管连接部301与第2配管连接部302是圆柱状的空间，插入配管的端。在第1配管连接部301与第2配管连接部302之间设置有本实施方式的流路结构200。
[0092] 流路结构200的第1配管连接部301侧的端中与浆料的流通方向X垂直的面成为第1流路面P1。此外，流路结构200的第2配管连接部302侧的端中与浆料的流通方向X垂直的面成为第3流路面P3。
[0093] 此外，于图3及图4中示出宽度方向Y及上下方向Z。上下方向Z是与宽度方向Y垂直的方向。需要说明的是，上下方向也可称为铅直方向，宽度方向Y也可称为水平方向。与实施方式1同样，以第2流路面P2的流路形状的L2沿着水平方向的方式配置接头300。
[0094] 在本实施方式2及实施方式1中，接头300与配管240存在差异，但流路形状与实施方式1相同，且具有与实施方式1相同的流路结构200。
[0095] 即，第2流路面P2配置于第1流路面P1与第3流路面P3之间。第1流路面P1的流路形状210是直径为L1的圆形状。第1流路面P1的流路形状210的面积为S1。第2流路面P2的流路形状220为扁平形状，且宽度方向Y上的最长的长度为L2，上下方向Z上的最长的长度为L3。第2流路面P2的流路形状220的面积为S2。第3流路面P3的流路形状230是直径为L4的圆形状。第3流路面P3的流路形状230的面积是S3。沿着流通方向X的第1流路面P1与第2流路面P2的长度为D1，且第2流路面P2与第3流路面P3的长度为D2。L1、L2、L3、L4、D1、D2、S1、S2及S3满足与所述实施方式1相同的条件。
[0096] (实施方式3)
[0097] 接着，对具有本发明的流路结构200的隔膜阀10进行说明。
[0098] ＜构成＞
[0099] 图8是本发明的实施方式的隔膜阀10的外观立体图。图9是本实施方式的隔膜阀10的局部截面构成图。
[0100] 如图8及图9所示，本实施方式的隔膜阀10具备阀主体11、隔膜12、阀帽13及驱动机构14。在阀主体11的两端连接有配管，于阀主体11形成有供流体流动的流路24。隔膜12将流路24打开或隔断。阀帽13以覆盖隔膜12的方式安装于阀主体11。驱动机构14，其一部分配置于阀帽13内，且驱动隔膜12。
[0101] (阀主体11)
[0102] 图10是自下述第1面31侧观察阀主体11所得的立体图。图11是自下述第2面32侧观察阀主体11所得的立体图。图12是阀主体11的正视图，图13是阀主体11的仰视图。图14是图13的AA'间的箭示截面图，图14是阀主体11的宽度方向上的中央的截面图。此外，图14与图
12左右相反。
[0103] 阀主体11可由PVC(聚氯乙烯)、HT(耐热氯乙烯管)、PP(聚丙烯)、或PVDF(聚偏二氟乙烯)、聚苯乙烯、ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂、聚四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚共聚物、聚氯三氟乙烯等树脂、或铁、铜、铜合金、黄铜、铝、不锈钢等金属、或陶瓷等形成。
[0104] 如图10所示，阀主体11具有第1端部21、第2端部22、中央部23及流路24。
[0105] 第1端部21、第2端部22与中央部23一体形成，如图14所示，流路24遍及第1端部21、中央部23及第2端部22而形成。
[0106] (第1端部21、第2端部22)
[0107] 如图10及图11所示，第1端部21与第2端部22以隔着中央部23的方式配置，且与中央部23相连。
[0108] 如图11所示，第1端部21具有：第1凸缘部211，其连接配管；以及第1连接部212，其使第1凸缘部211与中央部23相连。如图11所示，第1凸缘部211具有第1凸缘面213且可供配管连接，该第1凸缘面213形成有供流体流入至阀主体11的入口24a。
[0109] 此外，如图11所示，第2端部22具有：第2凸缘部221，其连接配管；以及第2连接部222，其使第2凸缘部221与中央部23相连。如图10所示，第2凸缘部221具有第2凸缘面223且可供配管连接，该第2凸缘面223形成有供流体自阀主体11排出的出口24b。
[0110] 如图10及图11所示，第1凸缘部211与第2凸缘部221对向配置，且如图14所示，第1凸缘面213与第2凸缘面223以相互对向且平行的方式形成。此外，入口24a的位置与出口24b的位置也对向。
[0111] (中央部23)
[0112] 如图12所示，中央部23设置在第1端部21与第2端部22之间。中央部23具有第1面31、第2面32、壁部33(参照图14)及肋部34。
[0113] 如图10所示，第1面31是大致平面状，且相对于第1凸缘面213与第2凸缘面223垂直地形成。在第1面31的中央，形成有开口31a。开口31a，其周缘弯曲地形成。需要说明的是，将沿着连接入口24a至出口24b的线的方向设为第1方向X(也可称为浆料的流通方向X)，将与第1方向X垂直且与第1面31平行的方向设为第2方向Y(也可称为宽度方向Y)。第1方向X也可称为沿着与第1凸缘面213及第2凸缘面223垂直的直线的方向。
[0114] 如图12所示，第2面32是隔着流路24，与第1面31对向的面。第2面32沿着流路24的形状形成。第2面32是与中央部23的配置阀帽13的侧为相反侧的面。
[0115] (流路24)
[0116] 如图14所示，流路24自入口24a形成至出口24b为止，壁部33朝向第1面31突出地形成于流路24的中央。壁部33以于流路24形成倾斜的方式使得流路24的内表面朝向第1面31缓缓隆起而形成。所述开口31a形成于与壁部33对应的位置。下述隔膜12压接于壁部33的第1面31侧的前端部33a。
[0117] 流路24具有：入口侧流路241，其自第1端部21的入口24a形成至前端部33a为止；出口侧流路242，其自第2端部22的出口24b形成至前端部33a为止；以及连通部243，其将入口侧流路241与出口侧流路242连通。
[0118] 入口侧流路241，其内周面弯曲地形成，且如图14所示，与第1面31垂直的方向的宽度随着朝向壁部33而变窄。另一方面，入口侧流路241的与第1面31平行的方向的宽度(图14中的与纸面垂直的方向)随着朝向壁部33而变宽。
[0119] 出口侧流路242自第2凸缘部221的出口24b形成至前端部33a为止。出口侧流路242，其内周面弯曲地形成，且如图14所示，与第1面31垂直的方向的宽度随着朝向壁部33而变窄。另一方面，出口侧流路242的与第1面31平行的方向的宽度(图8中的与纸面垂直的方向)随着朝向壁部33而变宽。
[0120] 连通部243是流路24中的壁部33的第1面31侧的部分，且将入口侧流路241与出口侧流路242连通。
[0121] 如图11所示，第2面32具有：入口侧弯曲部321，其沿着入口侧流路241；以及出口侧弯曲部322，其沿着出口侧流路242。由该入口侧弯曲部321及出口侧弯曲部322形成图14所示的壁部33的朝第1面31侧的突出。
[0122] 流路24具有流路结构200。图15(a)是表示图14的第1流路面P1的图，图15(b)是表示图14的第2流路面P2的图，图15(c)是表示图14的第3流路面P3的图。
[0123] 如图14及图15(a)所示，流路结构200的第1流路面P1对应于第1凸缘面213的位置，第1流路面P1的流路形状210是圆形状，且对应于入口24a。
[0124] 如图14及图15(c)所示，流路结构200的第3流路面P3对应于第2凸缘面223的位置，第3流路面P3的流路形状230是圆形状，且对应于出口24b。
[0125] 第1流路部201对应于入口侧流路241，第2流路部202对应于出口侧流路242。
[0126] 如图14及图15(b)所示，第2流路面P2通过壁部33的前端部33a，且对应于与第1凸缘面213及第2凸缘面223平行的面。第2流路面P2由隔膜12及阀主体11形成。流路形状220于隔膜12为打开状态时为扁平状，且左右方向的宽度Y的最长的长度为L2，上下方向Z的最长的长度成为L3。在自入口24a朝向出口24b的流通方向X上，如图14所示，第1流路面P1与第2流路面P2之间的长度成为D1，第2流路面P2与第3流路面P3之间的长度成为D2。此外，第1流路面P1的流路形状210的面积成为S1，第2流路面P2的流路形状230的面积成为S2，第3流路面P3的流路形状230的面积成为S3。L1、L2、L3、L4、D1、D2、S1、S2及S3满足与所述实施方式1相同的条件。
[0127] (肋部34)
[0128] 如图5及图7所示，肋部34与第1面31垂直地自第2面32突出而形成。肋部34具有第1肋部41及第2肋部42。
[0129] 如图12及图14所示，第1肋部41沿着第1方向X，自第2面32的入口侧弯曲部321形成至出口侧弯曲部322为止。此外，第1肋部41设置在中央部23的第2方向Y上的中央。
[0130] 第2肋部42沿着第2方向Y形成，且设置在中央部23的第1方向X上的中央。
[0131] 此外，自第1面31的第2方向Y的两端的各者朝向第2面32侧形成有外缘部39，第2肋部42自一外缘部39形成至另一外缘部39为止。
[0132] 如图12所示，第1肋部41及第2肋部42于各自的中央即中央部43在俯视图中呈十字状交叉。
[0133] (隔膜12)
[0134] 隔膜12的材质只要为橡胶状的弹性体即可，并无特别限定。例如可列举乙烯丙烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、氯磺化橡胶、腈橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、氯化聚乙烯、氟橡胶、EPDM(乙烯/丙烯/二烯橡胶)及PTFE(聚四氟乙烯)等作为较优选的材料。此外，也可对隔膜12嵌入强度较高的增强布，增强布较理想为尼龙制。该增强布于隔膜阀关闭时隔膜12中受到流体压时可防止隔膜12的变形或破损，因而较优选。
[0135] 如图9所示，隔膜12以盖住开口31a的方式配置于第1面31。隔膜12的外周缘部121被下述阀帽13与阀主体11夹住。
[0136] 膜隔膜12利用下述驱动机构14移动至下方，并抵接于壁部33的前端部33a，由此将连通部243封闭，从而使流路24关闭。此外，隔膜12利用驱动机构14移动至上方，并自前端部33a离开，由此使流路24打开。
[0137] (阀帽13)
[0138] 阀帽13可与阀主体11同样，由PVC(聚氯乙烯)、HT(耐热氯乙烯管)、PP(聚丙烯)、或PVDF(聚偏二氟乙烯)、聚苯乙烯、ABS树脂、聚四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚共聚物、聚氯三氟乙烯等树脂、或、铁、铜、铜合金、黄铜、铝、不锈钢等金属、或陶瓷等形成。
[0139] 如图8所示，阀帽13通过螺栓100等而固定于阀主体11的第1面31。阀帽13以通过隔膜12覆盖开口31a的方式设置。即，阀帽13具有与第1面31对应的开口13a，且于与开口13a对向的位置具有配置下述套筒62及杆63的贯通孔13b。
[0140] (驱动机构14)
[0141] 驱动机构14具有压缩机61、套筒62、杆63及把手64。
[0142] 压缩机61由PVDF(聚偏二氟乙烯)等形成，且与隔膜12连接。在隔膜12埋入有卡合部件65，卡合部件65朝阀主体11的相反侧(非接触液面侧)突出。卡合部件65突出的部分卡合于压缩机61，将压缩机61与隔膜12连接。
[0143] 套筒62支撑于阀帽13的贯通孔13b处。在套筒62的内侧，形成有螺纹形状。
[0144] 杆63配置于套筒62的内侧，且与形成于套筒62的内侧的螺纹形状螺合。在杆63的配置于阀帽13的内侧的端处，固定有压缩机61。压缩机61于阀主体11侧，与隔膜12卡合，且于阀主体11的相反侧，与杆63固定。
[0145] 把手64嵌合于杆63的位于阀帽13的外侧的部分的外周部。
[0146] ＜操作＞
[0147] 接着，对本实施方式的隔膜阀10的操作进行说明。图16(a)及图16(b)是示意性地表示隔膜12的操作的图。
[0148] 当自如图16(a)所示的流路24被打开的状态，使把手64朝将流路24关闭的方向旋转时，随着把手64旋转，杆63下降(参照图9)。固定于杆63的端的压缩机61也与杆63的下降一同地下降。
[0149] 通过压缩机61的下降，如图16(b)所示，使得隔膜12朝第2面32侧凸状地弯曲，压接于壁部33的前端部33a。
[0150] 由此，使得隔膜阀10的流路24成为隔断的状态。
[0151] 另一方面，当使把手64朝打开方向旋转时，杆63随着把手64旋转而上升。压缩机61也与杆63的上升一同地上升，从而使得与压缩机61卡合的隔膜12的中央部如图16(a)所示地上升。
[0152] 由此，使得隔膜阀10的流路24成为打开的状态。
[0153] (流路截面积的变化)
[0154] 图17是表示将本实施方式的隔膜阀10的流路的截面积与现有的隔膜阀的流路的截面积进行比较所得的图。
[0155] 接着，使用实施例对本发明的实施方式进行说明。
[0156] 距离0表示隔膜阀的入口。C1是表示本实施方式的隔膜阀10的流路的截面积的变化的曲线，C2是表示现有的隔膜阀的流路的截面积的变化的曲线。此外，图10所示的曲线C1示出至隔膜12抵接的前端部33a为止，曲线C2也同样地示出至隔膜抵接的部分为止。
[0157] 如图17所示，于本实施方式中，与现有例相比，流路24的截面积的变化较为平缓，变化幅度也变小。由此，可防止浆料的滞留。
[0158] 此外，如下(表)所示，对具有所述C1的曲线的流路截面积的本实施方式的隔膜阀10、及具有所述C2的曲线的流路截面积的现有的隔膜阀进行了流体分析。其结果，于本实施方式中，分散率成为86％，成为良好(〇)。另一方面，现有的情况下，分散率为54％，成为不良(×)。如此，可知现有的情况下容易产生浆料的滞留。
[0159] (表)
[0160]
[0161] (特征等)
[0162] (1)
[0163] 本实施方式的流路结构200是流通浆料的流路结构，且具备第1流路面P1、第2流路面P2及第1流路部201(流路部的一例)。第1流路面P1与浆料的流通方向X垂直。第2流路面P2与浆料的流通方向X垂直。第1流路部201与第1流路面P1及第2流路面P2连通，且与流通方向X垂直的流路形状的截面积自第1流路面P1朝向第2流路面P2递减。当将第1流路面P1的流路形状的宽度方向Y(第1特定方向的一例)的内径设为L1，将第2流路面P2的流路形状的宽度方向Y(与第1特定方向平行的第2特定方向)的内径设为L2时，L1＜L2，当将第1流路面P1的流路形状210的面积设为S1，将第2流路面P2的流路形状220的面积设为S2时，S1＞S2。
[0164] 通过如此地变更流通浆料的流路形状，而于流路内的上层部与下层部使浆料混合，因而可抑制浆料因重力引起的下沉。因此，可抑制配管内的浆料的滞留。
[0165] (2)
[0166] 在本实施方式的流路结构200中，第1流路面P1的流路形状210是圆或扁平状。第2流路面P2的流路形状220是扁平状。第2流路面P2的流路形状220的扁平率大于第1流路面P1的流路形状210的扁平率。
[0167] 与第1流路面P1的流路形状210相比，使第2流路面P2的流路形状220的扁平率变大，由此，使得流路形状的上下方向的高度的宽度缓缓地变窄，从而可抑制由重力引起的下沉。
[0168] (3)
[0169] 在本实施方式的流路结构200中，当将第1流路面P1与第2流路面P2之间的长度设为D1时，0.7L1≤D1≤2.4L1。
[0170] 由此，可抑制浆料因重力引起的下沉，从而抑制滞留。
[0171] (4)
[0172] 在本实施方式的流路结构200中，进一步具备第3流路面P3。第3流路面P3与浆料的流通方向X垂直。第3流路面P3以第2流路面P2为基准配置于第1流路面P1的相反侧。第3流路面P3的流路形状230是与第1流路面P1的流路形状210相同的形状。与流通方向垂直的流路形状的截面积自第3流路面P3朝向第2流路面P2递减。
[0173] 由此，可抑制浆料因重力引起的下沉，从而抑制滞留。
[0174] (5)
[0175] 在本实施方式的流路结构200中，于第2流路面P2的上游侧及下游侧，与流通方向X垂直的流路形状的截面积朝向第2流路面P2递减。
[0176] 由此，可抑制浆料因重力引起的下沉，从而抑制滞留。
[0177] 其他实施方式
[0178] 以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，可于不脱离发明的主旨的范围内进行各种变更。
[0179] (A)
[0180] 在所述实施方式中，第1流路面P1的流路形状210是圆形状，但也可为扁平形状。在此情况时，流路形状210以扁平形状中最长的直径与第2流路面P2的流路形状220的L2平行的方式形成。此外，较优选第2流路面P2的流路形状220的扁平率大于第1流路面P1的流路形状210的扁平率。
[0181] (B)
[0182] 在所述实施方式中，隔着第2流路面P2，自第2流路面P2至第1流路面P1为止的结构与自第2流路面P2至第3流路面P3为止的结构成为对称，但并不限定于此，也可为非对称。
[0183] (C)
[0184] 在所述实施方式中，第1流路面P1的流路形状与第3流路面P3的流路形状是相同直径(L1＝L3)的圆形状，但也可为L1＜L3或者L1＞L3。例如，于实施方式2的接头的情况时，也可为异径接头。
[0185] 工业实用性
[0186] 本发明的流路结构发挥可抑制流路内的浆料的滞留的效果，作为配管、接头及隔膜阀等较为有用。
[0187] 符号说明
[0188] 200 流路结构
[0189] 201 第1流路部
[0190] 210 流路形状
[0191] 220 流路形状
[0192] P1 第1流路面
[0193] P2 第2流路面
