技术领域
[0001] 本发明涉及烟草设备领域，尤其涉及一种爆珠滴制设备。
相关背景技术
[0002] 爆珠包括珠皮以及设于珠皮内的珠液，爆珠可被挤破，在挤破时有爆开的感觉，主要是在卷烟的过滤嘴中使用。爆珠的珠皮采用在热水中加入胶粉搅拌溶解调制而成的胶液滴制形成。
[0003] 爆珠滴制过程是通过内外两个套在一起的滴管实现的，内外滴管分别同步往冷却介质中注入珠液和胶液，在冷却介质流动的剪切力作用下形成湿珠，湿珠干燥后形成爆珠。
爆珠存在偏心的情况，降低合格率。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。
[0037] 爆珠包括珠皮以及设于珠皮内的珠液，爆珠可被挤破，在挤破时有爆开的感觉，主要是在卷烟的过滤嘴中使用。
[0038] 可选地，爆珠的珠皮采用胶液滴制形成。
[0039] 如图1和图2所示，一些实施例提供了一种爆珠滴制设备，其包括第一滴管1、第二滴管2和调节机构3。
[0040] 第一滴管1包括第一出口13，用于滴制爆珠的珠皮。
[0041] 第二滴管2设于第一滴管1的内部，第二滴管2与第一滴管1同轴设置。第二滴管2包括第二出口21，用于滴制爆珠的珠液。
[0042] 调节机构3被配置为调节第二滴管2相对于第一滴管1的位置，以使第二出口21的中心线与第一出口13的中心线重合。
[0043] 发明人发现，爆珠滴制设备在滴制爆珠的过程中，当第一滴管和第二滴管的同心度不佳时，第二出口21的中心线与第一出口13的中心线不重合，造成滴制的湿珠会出现偏
心，最后导致干燥后的成品爆珠出现压破强度波动大、压破强度合格率低等问题，进而影响爆珠的质量。
[0044] 本实施例提供的调节机构可根据实际需要对第二滴管2相对于第一滴管1的位置进行调节，使第二出口21的中心线与第一出口13的中心线重合，提高第二出口21与第一出
口13的同心度，降低爆珠的偏心率，提高爆珠压破强度的合格率。
[0045] 爆珠滴制设备包括第一供液件5和第二供液件6。第一供液件5内预置有胶液，第二供液件6内预置有珠液。第一供液件5与第一滴管1连通，用于提供胶液，第二供液件6与第二滴管2连通，用于提供珠液。
[0046] 在一些实施例中，如图3所示，调节机构3包括调节件31，调节件31相对于第二滴管2可动地设置，调节件31与第二滴管2抵接，以调节第二滴管2相对于第一滴管1的位置。
[0047] 可选地，调节件31的长度延伸方向与第二滴管2的长度延伸方向具有90度夹角。
[0048] 在一些实施例中，调节件31的第一端设于第一滴管1内，且与第二滴管2抵接，调节件31的第二端设于第一滴管1外。
[0049] 调节件31的第二端设于第一滴管1外，可直接在爆珠滴制设备上操作调节件31，以对第二滴管2的位置进行调节，不需要反复拆装滴管，调节效率高；不影响爆珠生产，在滴制过程中即可实现实时调节；有效避免爆珠偏心的出现，提高爆珠压破强度波动稳定性及合
格率，稳定爆珠生产质量。
[0050] 在一些实施例中，调节件31与第一滴管1螺纹连接。
[0051] 可选地，调节件31包括无极调节螺栓，可在滴制爆珠的过程中对第二滴管2的位置进行细微调节，实现无极调节。
[0052] 在一些实施例中，调节件31的数量为三个以上，各调节件31围绕第二滴管2的周向设置，以平稳的调节第二滴管2的位置。
[0053] 可选地，调节件31的数量为四个，每两个调节件31相互对称设置，可在爆珠的滴制过程中对第二滴管2的位置进行细微、平稳的调节。
[0054] 在一些实施例中，调节件31设于第二出口21的上方，且调节件31与第二滴管2抵接的位置靠近第二出口21，远离第二滴管2与第二供液件6连接的进口。
[0055] 在一些实施例中，第二滴管2采用弹性材料制成。第二滴管2与第二供液件6连接的进口的位置固定，第二滴管2可发生形变，以调节第二出口21的位置。
[0056] 可选地，第二滴管2采用韧性强的金属材料制成，可通过受压改变相对位置。
[0057] 在一些实施例中，第一出口13与第二出口21位于同一水平面。
[0058] 在一些实施例中，爆珠滴制设备包括连接管4和第一供液件5，第一滴管1与第二滴管2之间形成第一通道。连接管4的第一端与第一供液件5连通，连接管4的第二端位于第一
通道内。
[0059] 在一些实施例中，如图1所示，连接管4的第二端位于调节件31的上方。调节件31采用细长件，以减少对胶液流动顺畅性的影响。
[0060] 在另一些实施例中，如图2所示，连接管4的第二端位于调节件31的下方，第一出口13的上方。连接管4的第二端位于调节件31的下方，能够避免调节件31对胶液流动顺畅性的影响。
[0061] 在一些实施例中，如图3所示，第一滴管1包括第一管段11和第二管段12，第二管段12被配置为缩口状，第二管段12的第一端与第一管段11连接，第一出口13设于第二管段12
的第二端，第二管段12的第一端的内径尺寸与第一管段11的内径尺寸一致，第二管段12的
第一端的内径尺寸且大于第二管段12的第二端的内径尺寸，调节件31设于第一管段11内。
[0062] 由于第一管段11的内径尺寸等于第二管段12的第一端的内径尺寸，且大于第二管段12的第二端的内径尺寸，第一管段11内有足够的空间安装调节件31，且有足够的空间对
调节件31的位置进行调节，以实现第二滴管2的位置调节。
[0063] 在一些实施例中，爆珠滴制设备还包括加热装置，加热装置设于第一滴管1的外部，且对应位于第一滴管1中的胶液位置，以对第一滴管1内的胶液加热，防止胶液在第一滴管1中冷凝，导致第一滴管1的堵塞。
[0064] 在一些实施例中，爆珠滴制设备还包括检测机构7和控制机构8，控制机构8电连接检测机构7和调节机构3，检测机构7被配置为检测爆珠是否偏心，且在爆珠存在偏心的情况下，向控制机构8发出信号，控制机构8被配置为根据接收到的检测机构7的信号，判断第二滴管2的调节方向，最后，向调节机构3发出调节第二滴管2位置的指令。
[0065] 在一些实施例中，爆珠滴制设备还包括接收件9，接收件9内预置有冷却介质，第一滴管1的第一出口13和第二滴管2的第二出口21同步往冷却介质中注入珠液和胶液，在冷却介质流动的剪切力作用下形成湿珠，湿珠干燥后形成爆珠。
[0066] 在一些实施例中，调节机构3还包括电机，电机驱动连接调节件31。控制机构8电连接电机，控制机构8用于控制电机向调节件31提供动力，驱动调节件31移动，以调节第二滴管2的位置。
[0067] 在一些实施例中，也可以手动调节调节件31，实现第二滴管2的位置调节。
[0068] 在一些实施例中，也可以通过目测观察爆珠是否存在偏心。
[0069] 本公开实施例提供的爆珠滴制设备，能够在生产过程中对爆珠出现偏心的现象进行有效调节，提高了爆珠的生产质量。
[0070] 在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零件，仅仅是为了便于对上述零件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0071] 另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
[0072] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然
可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发
明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
