[0003] 本发明涉及一种连接组件，尤其涉及一种用于将磁力分离器接入中心供暖系统的连接组件。

[0004] 分离器，尤其是磁力分离器，现在广泛适用于家用和商用中心供暖系统。所述分离器从供暖流体中移除碎片，尤其是磁性碎片。这使得供暖流体清洁并防止例如锅炉中碎片的堆积，在锅炉中碎片会产生昂贵的损坏。

[0005] 对供暖系统进行维护时，必须清理磁性分离器以清除已从流体中分离的颗粒。典型地，在圆柱形外壳的上端部设有可移除的螺旋盖，当拆除该螺旋盖时，允许触及圆柱形外壳的内部。典型地，在外壳内设有可移除的插入件，必须对其拆除才能进行清洗。优选地，尽管以足够空间安装过滤器以允许拆除所述插入件，但是这并不是在每一次安装中都是可行的。因此，提供允许整个过滤器可以轻易从供暖回路中拆除的连接是有好处的。

[0006] 所述插入件也可以包括单独的腔，典型地小于主腔，循环流体的一部分可以通过所述腔。更小的腔中的流体一般通过障碍物减速，使得非磁性颗粒物质从所述流体中掉落下来。具有单独的腔的好处是主腔中的流体基本上不受限制，并且经过分离器的压力降最小。

[0007] 本领域人员理解，在磁体用于分离磁性碎片的地方，要达到最有效，磁体上方的任何塑料套筒需要为薄材料以最大化腔中的磁体的效果。制造薄套筒造成重大的设计和制造问题，尤其是在要覆盖的磁体大于一定长度的地方，所述磁体用于在更大的供暖系统中的更大的分离器。

[0008] 隔离阀一般用于将分离器接入中心供暖回路，这些阀通过推入配合或螺纹连接连接到进口和出口。典型地,在设计为用于输送到锅炉或从锅炉输送过来的多达22mm管道工程的系统的小分离器上，推入配合连接件为优选的，该应用具有成熟的设计，用于同时连接和拆除进口连接和出口连接，例如在PCT/GB2013/052880中的公开。这是相当有好处的，因为如果有可能的话，一次释放不只一个推入配合连接件是相当有难度的。然而，在尝试设计用于更大分离器的相似配置中产生了问题，例如，用于适配28mm管道工程。在用于更大尺寸管道时，推入配合连接件一般不太可靠，进口和出口之间的更大间隔使得难以制作释放工具以同时释放两连接件。

[0009] 在当前制作的28mm连接到连接器的地方，所述连接为专门的螺纹连接，并需要大扳手或工具加紧和松开。在空间受限的地方，该尺寸的工具会难以使用。并且，分离器上的进口端口和出口端口通常由塑料制成，随着时间的推移，用于从接头和/管道中拆除或重新连接的端口上扳手的大扭力会导致分离器外壳的削弱或破裂，导致泄漏。如果分离器外壳变得破裂，那么有效的修复是不大可能了，分离器不得不被替换。一旦没有做任何螺纹连接，也仍然难以将分离器从其接头中拆除，尤其是分离器长时间没有被拆除时，因为密封会变硬并粘住一些部分。

[0010] 过度加紧和螺纹错扣也易于损坏塑料螺纹。如果损坏发生，那么将几乎不可能修复。

[0011] 本发明的目的是提供一种减少或者基本解决上述问题的用于分离器的连接组件。

[0050] 首先参照图1至3，从流体悬浮物中分离颗粒的分离器装置一般用标记10指出。所述分离器具有外壳12，所述外壳12包括基本圆柱主体部分14和可拆卸的上部闭合部分16，基本圆柱体部分14具有集成的底座15。如图所示，闭合部分16为螺口式盖帽形式，所述盖帽螺纹安装在外壳12的上端。如图5所示，O形环18位于所述盖帽中形成的圆周凹槽中，并当所述盖帽往下拧时形成对主体部分14上端的不透水密封。

[0051] 进口端口20和出口端口22作为第一中空圆柱插口和第二中空圆柱插口座设置在外壳主体14的壁中。端口20和22的中轴线平行，并且在所述外壳的直径上，其中一条中轴线在另一条中轴线的上方。也就是说，所述端口彼此靠近并面对同一方向，所述方向垂直于基本圆柱主体部分14的切线延伸。因为当所述装置安装时所述进口和所述出口将在同一笔直管道中，所以端口20、22的平行性质便于适应供暖回路。本领域技术人员理解，所述端口可以是可互换的，也就是说，所述出口端口能够用作进口端口，在一些实施例中反之亦然。端口20、22为外螺纹的。

[0052] 排出阀组件24设置为经过螺口式盖帽16的中心。组件24的类型为不仅使得气体能够从所述分离器的顶部排出，而且使得防锈剂化学药品能够注射到所述分离器内。组件24也支撑由一个或多个磁体组成的磁体组件28，磁体组件28从闭合部分16的下侧在中心下垂。磁体组件28为圆柱形并延伸到靠近外壳主体14的底座。

[0053] 由具有密封的螺纹旋入式插头组成的排放阀43设置在外壳主体14的基底15中。

[0054] 图1、2和3基本示出了连接组件50，并在图4更详细示出了连接组件50。连接组件50设置在每一个进口端口20和出口端口22上，从而将分离器10连接到中心供暖回路。

[0055] 每一个连接组件50包括配件52、螺纹连接件54、力传递元件56和阀部分58。阀部分58为已知设计，因此不作详细描述。本领域技术人员理解，根据本发明，任何类型的阀或其他连接件基本上可以设置为连接组件的一部分。

[0056] 配件52由第一部分60和第二部分62组成。所述两部分通过彼此锁定螺纹64来互相连接。流体输运孔66设置为从头到尾穿过配件52的部分60和部分62，从而在阀部分58和分离器10之间输运流体。

[0057] 配件52的第一部分60中的孔66具有锥形分段。因此，配件52的第一部分60的壁在第一部分60的远端处是薄的，并朝着第一部分60的另一端加厚(到附图中的右手边)。所述壁的更厚部分容纳一对凹槽68和凹槽70，凹槽68和凹槽70容纳各自的O型密封环69和O型密封环71。所述壁的薄部分确保随着流体在配件52和分离器10的内部之间经过时具有平稳过渡。

[0058] 肩部或法兰72靠近第一部分60远端的最往内的O形环凹槽70，并围绕所述第一部分延伸。使用时，该肩部72邻接分离器10的端口22的一端。

[0059] 第二肩部74设置为配件52的第二部分62的一部分。第一肩部72和第二肩部74限定围绕配件52的区域，在该区域中螺纹连接件54能够滑动(如图所示，所述螺纹连接件能够从左到右滑动)。这允许螺纹连接件54从端口22中螺旋松开。

[0060] 如图所示，力传递元件56适配在肩部72和肩部74之间。当力传递元件56适配在该位置时，能够防止螺纹连接件54朝着肩部74滑动，但是螺纹连接件54仍然可以从所述分离器的端口22中螺旋松开。这迫使端口22脱离配件52。也就是说，螺旋松开螺纹连接件54的动作使得螺纹连接件54与力传递元件56接触，从而在第二部分62上施加力，由于锁定的螺纹64的性质，这将强制分离配件52和端口22。能够去除力传递元件56，以允许连接件54在其螺旋松开时朝着肩部74滑动，从而接触到所述O形密封环。

[0061] 图6详细示出了力传递元件56，力传递元件56为基本C形。力传递元件56由弹性塑料材料制成，从而力传递元件56能够变形为夹在配件52的肩部72和肩部74之间的基本圆柱形滑动区域上方。力传递元件56包括其外表面上的握持区域(附图中仅仅示出了一个握持区域76，但是另一个设置在另一侧，隐藏在附图中)。肋78设置在力传递元件56的内表面上。当力传递元件56安装在配件52上时，肋78抬高力传递元件56的内表面以远离所述配件，使得力传递元件56和所述配件之间的间隙允许力传递元件56可以通过手动轻易移除。肋78也允许力传递元件可以足够薄以具有弹性并能够轻易变形，从而夹在配件52上方，但是也具有足够大的“有效厚度”以用于传递螺纹连接件54和肩部74之间的分离力。

[0062] 当连接件组件50适配到分离器10的端口22时，配件52的第一部分位于端口22内并推进端口22。接着螺纹连接件54通过手动螺旋拧紧。所示实施例中，螺纹连接件54有凸边的并具有52mm的外部直径，因此易于握持。由于配件52很好位于所述端口内，螺纹的螺纹错扣(cross-threading)的可能性非常低，这是非常重要的，因为所述端口上的螺纹由塑料制成并且螺纹错扣会产生损坏，该损坏实际上需要适配新的分离器。螺纹连接件54最终将配件52推进端口22并挨着端口22。最接近所述配件远端的O形环69对端口22的内部表面密封并以活塞密封的形式作用。进一步地，附图右边的另一O形环71背靠端口22的锥端80并以水封的形式密封。理想情况下，该密封用硅脂润滑。该密封配置产生高效不透水密封，易于在狭窄场地中正确应用并且仅仅需要螺纹连接件54的手动加紧。力传递元件56能够夹在螺纹连接件54的后面，以在加紧时提供力传递元件56已经加紧的可见显示。

[0063] 现在参考附图5、7和8，插入件组件25设置在所述外壳内。插入件组件25包括薄塑料套筒26，薄塑料套筒26包含一个或多个磁体28，以经过所述分离器从流体中移除磁性碎片。所述插入件组件也包括两端的顶部27，顶部27组成腔的一部分，所述腔用于在分离器10内从流体中分离非磁性颗粒。托盘36设置在一端(如图所示的下端)，顶部27与托盘36一起形成闭合腔。另一端没有托盘，从而所述腔更开放。

[0064] 插入件组件25由第一部分29和第二部分30组成。第一部分29和第二部分30实际上是一样的。如图7所示，第一部分29和第二部分30相互接合以形成完整的插入件组件25。

[0065] 插入件组件25的两部分29和30通过滑入配合连接31接合，如图8中最好的示出。每一部分29和30包括两个相对的弹性卡齿(latch)部件32和两个相对的壁，所述壁具有凹槽33。一个套筒的卡齿部件与另一套筒的凹槽配合，反之亦然，从而牢固并半永久性地将插入件组件25的各部分连接在一起。

[0066] 滑入配合连接件是理想的，因为所述连接是半永久性、牢固的并且不受大量缺口的影响，迫使顶部27相对彼此正确定位。这解决了一体制作该长度的套筒的制造问题，并允许所述套筒的壁可以非常薄以更好地磁性分离。

[0067] 仅通过示例的方式提供上述实施例，并且各种变形和修改将对本领域技术人员是显而易见的，且不脱离由所附权利要求所限定的本发明范围。