技术领域
[0001] 本发明涉及聚酯切片结晶处理技术领域，具体涉及一种聚酯切片结晶干燥方法。
相关背景技术
[0002] 常规无定形聚酯切片软化点为70-80℃，由于聚酯切片干燥温度通常为160-175℃，故直接干燥聚酯切片会严重粘连，导致聚酯切片“架桥”而无法进入螺杆挤压机，严重时聚酯切片会在干燥塔内聚成坨块而堵料，而漏进螺杆内的聚酯切片也会在螺杆高温下极易粘结螺杆，造成环结阻料现象。所以聚酯切片干燥前必须预先对其进行预结晶。当聚酯切片结晶度达到25-35%后，聚酯切片软化点提高到210℃，聚酯切片就可以在干燥温度下干燥而松散不粘连，在达到含水率小于30ppm要求后顺利落入螺杆挤压机，保障生产的连续运转。
[0003] 当前，化纤生产企业主流的聚酯切片结晶干燥系统由脉动流化床结晶装置与干燥塔干燥装置组成。聚酯切片预结晶就是以双风道脉动的热风为动力，将落到流化床上的聚酯切片在时起时落的“沸腾”状态下结晶，并将发生粘连的聚酯切片受到热风动力而打散，然后在流化床上停留15-20min后连续落入干燥塔中进行干燥。但是，如果是COPET、低粘度PET以及其它某些聚合改性PET，由于结晶速率较低，而且软化点较低，在缓慢结晶过程中聚酯切片已经严重粘连，采用流化床预结晶装置的脉动热风动力不足以将粘连聚酯切片打散，也会影响聚酯切片干燥生产正常运转。
具体实施方式
[0013] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0014] 本发明是一种聚酯切片结晶干燥方法，包括以下步骤：步骤一：将待处理聚酯切片经过回转放料阀计量，使得待处理聚酯切片落入短波红外结晶装置中，落入短波红外结晶装置中的待处理聚酯切片层的高度为100-110mm，边进行短波红外照射边搅拌，进行结晶及预干燥处理；步骤一中用来进行短波红外照射的短波红外灯管发射的红外波长为1-2μm。
[0015] 步骤二：将压强为6-7.5bar的压缩空气经过冷干机除去一定水分，随后经过分子筛除湿机，使压缩空气露点达到-40--60℃以下，最后使压缩空气经过拉菲尔喷嘴和电加热器加热得到热空气后进入干燥塔内；步骤三：步骤一中结晶后的聚酯切片通过放料阀落入干燥塔内，当步骤一中结晶后的物料全部落入干燥塔后，放料阀关闭，短波红外结晶装置继续步骤一中的结晶和预干燥处理，落入干燥塔内的结晶后的聚酯切片与步骤二中的热空气进行对流湿热交换干燥处理得到干燥后的聚酯切片，干燥处理时间为4-6h，干燥后的聚酯切片的含水率为15-30ppm。
[0016] 步骤一中用来进行短波红外照射的短波红外灯管发射的红外波长为1-2μm。
[0017] 其中该方法所适用的聚酯切片为常规PET，COPET、低粘度PET等各种PET，由于聚酯切片干燥温度通常为160-175℃，故直接干燥聚酯切片会严重粘连，导致聚酯切片“架桥”而无法进入螺杆挤压机，严重时聚酯切片会在干燥塔内聚成坨块而堵料，而漏进螺杆内的聚酯切片也会在螺杆高温下极易粘结螺杆，造成环结阻料现象，本方法利用短波红外灯管对聚酯切片进行照射结晶并预干燥，能够有效的避免直接对聚酯切片进行干燥出现粘连的问题。步骤一中用来进行短波红外照射的短波红外灯管发射的红外波长为1-2μm，它可以渗透到聚酯切片内部，对聚酯切片内部水分进行蒸发，结晶干燥效果好，能够缩短结晶干燥的时间。干燥后的聚酯切片的含水率为15-30ppm，达到了化纤高速纺纺丝的要求。
[0018] 实施例1本发明的一种聚酯切片结晶干燥方法包括以下步骤：
步骤一，经回转放料阀计量，使得待处理的COPET落入短波红外结晶装置中，同时开启波长为1.5μm的短波红外灯，短波红外结晶装置中的待处理的COPET的高度为100mm，同时开启搅拌器，其中搅拌器设置的转速为3rpm，进行为时50min的结晶及预干燥处理；
步骤二：将压强为7bar的压缩空气经过冷干机除去一定水分，再经过分子筛除湿机，使压缩空气露点达到-50℃以下，经过拉菲尔喷嘴和电加热器加热得到热空气后进入干燥塔内；
步骤三：步骤一中结晶后的COPET通过放料阀落入干燥塔内，当步骤一中结晶后的物料全部落入干燥塔后，放料阀关闭，短波红外结晶装置继续步骤一中的结晶和预干燥处理，落入干燥塔内的结晶后的COPET与步骤二中的热空气进行对流湿热交换干燥处理得到干燥后的COPET，干燥处理温度为155℃，干燥处理时间为6h，干燥后的聚酯切片的含水率为30ppm。
[0019] 实施例2本发明的一种聚酯切片结晶干燥方法包括以下步骤：
步骤一：经回转放料阀计量，使得待处理的低粘度PET落入短波红外结晶装置中，同时开启波长为1μm的短波红外灯，短波红外结晶装置中的待处理的低粘度PET的高度为105mm，同时开启搅拌器，其中搅拌器设置的转速为 2rpm，进行为时45min的结晶及预干燥处理；
步骤二：将压强为6bar的压缩空气经过冷干机除去一定水分，再经过分子筛除湿机，使压缩空气露点达到-60℃以下，经过拉菲尔喷嘴和电加热器加热得到热空气后进入干燥塔内；
步骤三：步骤一中结晶后的低粘度PET通过放料阀落入干燥塔内，当步骤一中结晶后的物料全部落入干燥塔后，放料阀关闭，短波红外结晶装置继续步骤一中的结晶和预干燥处理，落入干燥塔内的结晶后的低粘度PET与步骤二中的热空气进行对流湿热交换干燥处理得到干燥后的低粘度PET，干燥处理温度为155℃，干燥时间为6h，干燥后的聚酯切片的含水率为28ppm。
[0020] 实施例3本发明的一种聚酯切片结晶干燥方法包括以下步骤：
步骤一：经回转放料阀计量，使得待处理的常规PET落入短波红外结晶装置中，同时开启波长为2μm的短波红外灯，短波红外结晶装置中的待处理的常规PET的高度为110mm，同时开启搅拌器，其中搅拌器设置的转速为 4 rpm，进行为时35min的结晶及预干燥处理；
步骤二：将压强为7.5bar的压缩空气经过冷干机除去一定水分，再经过分子筛除湿机，使压缩空气露点达到-60℃以下，经过拉菲尔喷嘴和电加热器加热得到热空气后进入干燥塔内；
步骤三：步骤一中结晶后的常规PET通过放料阀落入干燥塔内，当步骤一中结晶后的物料全部落入干燥塔后，放料阀关闭，短波红外结晶装置继续步骤一中的结晶和预干燥处理，落入干燥塔内的结晶后的常规PET与步骤二中的热空气进行对流湿热交换干燥处理得到干燥后的常规PET，干燥温度为170℃，干燥处理时间为5h，干燥后的聚酯切片的含水率为
25ppm。
[0021] 通过对结晶温度和结晶和搅拌的时间的调整，可以对各种改性聚酯切片进行完好的结晶，能够保障聚酯切片干燥顺利进行，而采用流化床结晶的方法无法对共聚酯切片进行结晶和干燥。
[0022] 以200kg/h聚酯切片干燥系统为例，流化床、干燥塔压缩空气结晶方式整机装机容量为62Kw，预结晶时间20min，干燥时间8h，实际耗电约为24Kw·h。本发明聚酯切片结晶干燥系统装机容量为20Kw，实施例1节能30%，实施例2节能25%，实施例3节能27%。
[0023] 最后指出，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
