[0001] 本发明涉及脱硫除尘设备技术领域，具体为一种半干法脱硫脱硝复合装置惯性沉降室。

[0002] 沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降，来达到净化气体的装置。这种装置具有结构简单、造价低、施工容易(可以用砖砌或用钢板焊制)、维护管理方便、阻力小(一般为50～150Pa)等优点，但由于它体积大，除尘效率低(一般只有40％～50％)，适用范围有限，为了弥补传统沉降室的除尘效率低下的缺点，惯性沉降室应运而生，惯性沉降室由于其出色的性能被广泛的应用于脱硫脱硝的废气除尘作业中。例如专利号为
CN201820456943.9的专利，公开了一种半干法脱硫脱硝复合装置惯性沉降室的应用技术领域，且公开了一种半干法脱硫脱硝复合装置惯性沉降室，包括半干法脱硫脱硝复合塔，半干法脱硫脱硝复合塔顶部的一侧设置有半干法脱硫脱硝循环粉尘沉降室入口，半干法脱硫脱硝循环粉尘沉降室入口远离半干法脱硫脱硝复合塔的一侧固定连接有沉淀仓，沉淀仓的一侧设置有烟气排放口，沉淀仓的底部固定连接有半干法脱硫脱硝循环粉尘沉降室，半干法脱硫脱硝循环粉尘沉降室的底部固定连接有半干法脱硫脱硝循环粉尘沉降管。该一种半干法脱硫脱硝复合装置惯性沉降室，具有可循环进行多次反应、装置整体排放低、清洁环保、工作效率优秀和反应处理彻底的优点。

[0003] 现有惯性沉降室普遍存在滤净处理方式单一，对废气的减速截留效果较差，导沉降过滤的使用效果欠佳，且截留滤净部件多集成安装于沉降箱体的内部，需频繁的拆卸取出实施清理，使用麻烦，且截留滤净部件的拆卸安装较为不便，造成不便于取出进行损耗破坏后更换的问题。

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种半干法脱硫脱硝复合装置惯性沉降室，包括沉降箱1，电机5和盖板8，所述沉降箱1包括进风口101，L状轨道板102，布风筒103和弧形导风板104，所述沉降箱1整体呈菱形设置，其左右两侧对称焊接连通有两处竖撑出风筒2，且沉降箱1的顶端中间处贯穿插装焊接有一处矩形布风筒103，此矩形布风筒103的顶端焊接支撑有一处进风口101；所述沉降箱1顶板的左右两侧位置对称焊接有四组L状轨道板102，且沉降箱1的四侧内壁上等距排列焊接有四排弧形导风板104；所述盖板8包括楔块801和定位方块802，所述盖板8为圆形设置，其底部凸出成形设置有一处圆形堵块，此圆形堵块上对称焊接有两处定位方块802，且盖板8的顶端对称焊接有两处楔块801；所述沉降箱1顶底板的左右两侧位置对称开设有两处抽取圆孔，此两处抽取圆孔上对称开设有两处矩形缺口，两处定位方块802就对应插接于这两处缺口中，且两处盖板8插接堵盖于两处抽取圆孔上；所述沉降箱1顶板的中心线上呈左右对称转插安装有两处螺纹顶杆3；所述电机5包括中心驱动轴501，所述沉降箱1左右倾斜底板的外侧首端位置对称向下锁紧吊装有两处电机5，此两处电机5的中心驱动轴501上穿安装于沉降箱1的内部；两处所述盖板8上均通过轴承转动吊穿有一处转轴7，此两处转轴7竖插置于沉降箱1的内部，其尾端段对应与两处中心驱动轴501对应套插轴接传动；所述出风筒2包括间隔槽201和凸形定位架202，两处所述出风筒2的底部五分之三长度段上均开设有一处间隔槽201，两处安装板6就滑插安装于此两处间隔槽201内部，且两处出风筒2的底部均焊接固定有一处凸形定位架202，两处定位螺栓4就转动穿设于此两处凸形定位架202上；所述螺纹顶杆3包括定位框301和T形滑块
302，两处所述螺纹顶杆3的首端均转动连接有一处定位框301，此定位框301两侧方形顶杆的中间段上均向下支撑焊接有一处T形滑块302，且四处T形滑块302对应滑动置于四组L状轨道板102的中间滑槽中。

[0033] 进一步，所述布风筒103左右侧壁的内插部分上均开设有一排布风槽；左右四排所述弧形导风板104呈对向支撑安装，且四排弧形导风板104沿沉降箱1的斜面内壁倾斜分布呈阶梯状竖拦置于布风筒103的前后两侧,呈阶梯状竖拦排列的四排弧形导风板104能够对布风筒103吹出的废气实施较为均匀的阻挡拦截，有效降低了废气风速并使废气中的粉尘颗粒与弧形导风板104产生撞击使粉尘颗粒能够进行减速撞击沉降。

[0034] 进一步，所述定位框301两侧方形顶杆的首端段均呈倾斜刨切设置，此两处斜刨段可对应与两处楔块801斜面顶滑接触，定位框301可与两处楔块801斜面顶推配合对两处盖板8顶压定位于沉降箱1顶端两侧的提取口上，且只需螺纹旋拧一处螺纹顶杆3就可实现对盖板8的松紧，使盖板8以及两处转轴7能够方便快捷的抽取出对尼龙刷丝及进行损耗后的更换。

[0035] 进一步，两处所述转轴7上通过魔术贴固定有一圈尼龙刷丝，此两圈尼龙刷丝跟随两处转轴7转插阻挡于沉降箱1左右两侧的矩形排风口上，两处转轴7以及其上的两圈尼龙刷丝密布填堵于沉降箱1左右两侧的矩形排风口上能够对废气进行二次截留过滤，进一步减少废气中的粉尘颗粒含量并提高了装置对废气粉尘的滤净处理效果，。

[0036] 进一步，所述中心驱动轴501的顶端设置有一处六棱柱轴，且转轴7的底部段上开设有一处六棱轴槽，且中心驱动轴501与转轴7就通过六棱柱轴和六棱轴槽对插连接在一起，中心驱动轴501与转轴7采用活动对接安装这为转轴7的抽取清洁提供了便利。

[0037] 进一步，所述安装板6包括细剥杆601，所述安装板6上等距间隔设置有一排细剥杆601，且两处间隔槽201的内侧竖撑封堵板为V型设置，一排细剥杆601可穿过此V型竖撑封堵板顶插置于沉降箱1的内部并与转轴7上的尼龙刷丝旋转接触，两排细剥杆601可与两圈尼龙刷丝顶插接触对其上的附着杂物进行剥刮清理，这省去拆卸并频繁提取转轴7实施清理的麻烦，使两圈尼龙刷丝清洁清理更加方便高效。

[0038] 进一步，两处所述定位螺栓4的尾端转动安装于沉降箱1左右侧壁的底部段上，且安装板6的底部设置有一处螺纹环，且定位螺栓4就啮合穿过此螺纹环，两处定位螺栓4可螺纹推进两处安装板6左右滑动，完成两排细剥杆601与两圈尼龙刷丝的接触与分离控制。

[0039] 工作原理：首先废气经进风口101进入布风筒103并由布风筒103左右侧壁上的两排布风槽将废气向左右两侧导流喷排，废气被排出后会由中间向两侧逐渐与左右四排呈阶梯分布的弧形导风板104竖拦接触；经过四排弧形导风板104阻挡拦截废气的风速被有效降低，同时废气中的粉尘颗粒能够与四排弧形导风板104冲击碰撞产生惯性沉降并掉落于沉降箱1的底部，且废气冲击于弧形导风板104的内部时会产生涡流，旋转的涡流会产生离心力将废气中的颗粒杂物甩出并掉落于沉降箱1的底部；接着经过一次沉降后并减速的废气会透过转轴7上的两圈尼龙刷丝并最终有两处出风筒2排出到下一步工序，废气在经过两圈尼龙刷丝时其内部夹杂的粉尘颗粒会被阻挡截留下来完成对废气的二次滤净处理。当需要对两圈尼龙刷丝进行清理时，通过两处定位螺栓4可将两处安装板6向内侧推进滑动，使两排细剥杆601与两圈尼龙刷丝旋转接触将尼龙刷丝上的附着杂物剥刮清理下来；定位框301可与两处楔块801斜面顶推配合将两处盖板8顶压定位于沉降箱1顶端两侧的提取口上，且在拆取两处转轴7时，只需反转旋拧两处螺纹顶杆3就可使两处定位框301与两处盖板8松脱分离，能够将盖板8连同两处转轴7方便快捷的抽取出对尼龙刷丝及进行损耗后的更换。

[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。