技术领域
[0001] 本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制建筑结构。
相关背景技术
[0002] 在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，通常在工厂中制作好预制建筑结构，然后将预制建筑结构运输至施工现场使用。现有的预制建筑结构多为实心结构或空心结构，但实心结构存在重量过大不易运输、原材料浪费等问题；另一方面，空心结构虽然能够节省原材料，但其抗震力学性能及耐久性无法保证。因此，需要一种改进的预制建筑结构，既能够减轻重量、节省原料，又能够保证其抗震力学性能及耐久性。
具体实施方式
[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047] 需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0048] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0049] 预制建筑结构100是指预先制作好后，运输到施工现场使用的各类预制建筑结构。预制建筑结构100可以在工厂集中生产，也可以在场地四周预制。预制建筑结构100的轴向长度及径向周长可以根据需要进行制作，并且其配筋率能够根据搬运、吊装和压入桩时的应力设计，灵活性高。此外，预制建筑结构100属于挤土桩，不仅有效节省承台400截面面积，节省造价，而且有利于施工时地质土层穿透，施工速度更快，破损率更低，有利于节省项目工期，保障工程质量。
[0050] 请参阅图1至图3，图1为本发明第一个实施方式中预制建筑结构的示意图；图2为图1所示预制建筑结构在A-A截面的剖视图；图3为图1所示预制建筑结构在B-B截面的剖视图。
[0051] 本发明提供一种预制建筑结构100，应用于建筑技术领域中的基础建筑。本实施方式中，预制建筑结构100用于预制竖向受力桩。可以理解，在其他实施方式中，预制建筑结构100还可以应用在其他工程领域中，如装配式建筑等，也可以用于水平受荷桩或复合受荷桩等。
[0052] 现有的预制建筑结构多为实心结构或空心结构，但实心结构存在重量过大不易运输、原材料浪费等问题；另一方面，空心结构虽然能够节省原材料，但其抗震力学性能及耐久性无法保证。
[0053] 本发明提供一种预制建筑结构100，预制建筑结构100内设置有第一笼体30及预埋管80，预埋管80设置在预制建筑结构100的中部，且预埋管80内部中空，第一笼体30围设所述预埋管80。
[0054] 如图1，本发明提供的一种预制建筑结构100，其中设置预埋管80，预埋管80将预制建筑结构100分成了空心部10与实心部20；相对于现有的实心桩减少了原材料的用量，减轻了重量，节省了制作成本；相对于现有的空心桩能够提高预制建筑结构100的承力能力与使用寿命，使得预制建筑结构100的适用范围更广；第一笼体30的设置可以进一步提升预制建筑结构100的承力能力。将预制建筑结构100埋入地下时实心部20位于基础以下地震波出现频率最高的深度区域(基础以下一般2米至15米)，就能够保证预制建筑结构100的抗震能力，从而保证了预制建筑结构100在服役时的可靠性；而且有利于施工时地质土层穿透，施工速度更快，破损率更低，有利于节省项目工期，保障工程质量。同时，地下水或腐蚀物质无法进入预制建筑结构内，有效保证预制建筑结构本身的耐久性，保证建筑工程的质量安全。
[0055] 可以理解，预埋管80可以设置在预制建筑结构100的正中央，也可以有部分偏离，可以根据实际需要进行不同的选择；预埋管80可以为金属管，也可以为塑料管、陶瓷管；预埋管80还可以为设置成其他形状的管件，例如为圆形管、波纹管或者其他的多边形棱柱等；预埋管80的内部可以是中空，也可以填充发泡材料、混凝土、缓冲材料等。
[0056] 如此设置，可以使得预制建筑结构100承力能力提高，能够满足不同工况的需求，在满足实际的抗震强度要求及耐久度的同时，也减少了原材料的使用，减轻了预制建筑结构100自身的重量，并节省了制作成本。
[0057] 在其中一个实施方式中，预制建筑结构100为方桩，方桩具有倒角101。
[0058] 本发明的一个实施例中，倒角101为圆角。
[0059] 如此设置，圆角的设置不仅使得成桩时原材料中的粗骨料(如石子等)不易集中到棱角处，砂浆分布更均匀，混凝土的强度更高；在成桩后从模具中吊取出来时不易破损，有效保护桩身完整性；运输及施工时，圆角有较强抵抗磕碰的能力，不易产生应力集中；施工时，桩体进入土壤时，对土体的破坏作用会大大减少，有利于土体回弹，保证土体对预制建筑结构100侧面发挥摩阻力的作用。
[0060] 在本发明的一个实施例中，圆角的半径为1mm至100mm。
[0061] 作为优选，圆角的半径为10mm至70mm。
[0062] 如此设置，圆角的半径在该范围内适用于常见的方桩型号，加工简便，易于实施。
[0063] 可以理解，在其他实施方式中，倒角101还可以是其他常见的形状，如斜面形。
[0064] 在其中一个实施方式中，倒角101的半径占预制建筑结构100在其径向方向横截面短边长的1/100至1/10。
[0065] 如此设置，倒角101的占比在该范围内既能够起到均匀原料、防止破损、增加摩阻力的作用，又不会对桩体强度产生影响。
[0066] 在本发明的一个实施方式中，所述预制建筑结构100为方桩。
[0067] 如此设置，方桩外表面积大且成方型或多边角形，在土层中桩体与土的休止角比圆型的外表大得多，这就意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下能获得更大的承载力，为工程省下大量的基础资金；通过对比情况来看，方桩的承载力更大，每千牛(KN)承载力造价要低于预应力混凝土管桩，这意味着设计人员在同样的设计承载力下可优选方桩，节省资金；方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，这说明方桩的抗震性能非常优越，适用于多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础；局部空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率。
[0068] 在本发明的一个实施例中，第一笼体30包括第一径向筋体3及2多根第一轴向筋体31，多根第一轴向筋体31形成第一笼体30的框架，第一径向筋体32螺旋围绕第一笼体30的框架；第一径向筋体32与第一轴向筋体31之间固定连接。
[0069] 如此设置，第一笼体30的承力强度较高，并且加工简单，仅需在多根第一轴向筋体31进行轴向输送的同时，将第一径向筋体32缠绕至第一轴向筋体31形成的框架上即可，节省了工时；并且第一笼体30可以根据需要在受力程度较大的位置增加第一径向筋体32螺旋围绕的圈数和加密长度，如在第一笼体30的两端部增加第一径向筋体32螺旋围绕的圈数和加密长度，防止预制建筑结构100在埋入地下时因承力过大而遭到破坏。
[0070] 可以理解的是，在其他实施方式中，第一径向筋体32与第一轴向筋体31之间也可以通过焊接、卡接、捆绑等方式固定，在此不一一列举。
[0071] 在其中一个实施方式中，第一轴向筋体31由预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋中的至少一者制成；及/或，
[0072] 第一径向筋体32由预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋、低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝中的至少一者制成。
[0073] 第一笼体30横截面的外边沿形状为圆形或者多边形，多边形为三角形、正方形/长方形、五边形、六边形等，在此不一一列举。
[0074] 在本发明的一个实施方式中，预制建筑结构100内还设置有第二笼体40，第二笼体40设置在所述预埋管80轴向方向的端部，且第二笼体40容置在第一笼体30内。
[0075] 如此设置，第二笼体40的设置提高了实心部20的局部配筋率，使得纵向受力能力及抗剪切力能力相对于实心预制建筑结构不降反升，提高预制建筑结构100的抗拉能力、抗压能力、抗震能力和耐久性。
[0076] 可以理解的是，在其他实施方式中，预制建筑结构100内也可以仅设置第一笼体30，不设置第二笼体40，即预埋管80的两端均为纯混凝土；第二笼体40可以设置在预埋管80的其中一个端部，也可以设置在预埋管80的两个端部；当预埋管80的两个端部均设有第二笼体40时，两个第二笼体40的长度可以相同，也可以不同，两个第二笼体40的具体构造可以相同，也可以不同。
[0077] 第二笼体40横截面的外边沿形状为圆形或者多边形，多边形为三角形、正方形/长方形、五边形、六边形等，在此不一一列举。
[0078] 如此设置，可根据预制建筑结构100的实际用途及相应的受力情况设计不同形状的第二笼体40，以达到不同的承力效果。
[0079] 在其中的一个实施方式中，第二笼体40包括第二径向筋体42及多根第二轴向筋体41，第二轴向筋体41沿预制建筑结构100的轴向设置；多根第二轴向筋体41形成第二笼体40的框架，第二径向筋体42螺旋围绕第二笼体40的框架，第二径向筋体42与第二轴向筋体41之间通过固定连接。
[0080] 如此设置，第二笼体40加工方法简便，易于生产，同时第二轴向筋体41与第二径向筋体42之间的结合，使得第二笼体40的强度提高，在使用过程中的承载能力提高，不易变形。
[0081] 可以理解的是，第二径向筋体42与第二轴向筋体41之间可以通过焊接、卡接、捆绑等方式固定，在此不一一列举。
[0082] 第二笼体40及第一笼体30加工方法简便，易于生产，同时轴向筋体与径向筋体之间的结合力强，在使用过程中笼体强度高，不易变形。
[0083] 在其中一个实施方式中，第二轴向筋体41由螺纹钢、预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋中的至少一者制成；及/或，
[0084] 第二径向筋体42由螺纹钢、预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋、低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝中的至少一者制成。
[0085] 请一并参阅图4，图4为图1所示预埋连接件70的结构示意图。
[0086] 在本发明的一个实施例中，预制建筑结构100还包括预埋连接件70，第一轴向筋体31延伸至预制建筑结构100的端部，预埋连接件70设置在第一轴向筋体31的端部；及/或，第二笼体40上设有预埋连接件70，第二轴向筋体41延伸至预制建筑结构100的端部，预埋连接件70设置在第二轴向筋体41的端部。
[0087] 如此设置，在建筑施工时，预制建筑结构100通常需要与另一个预制建筑结构100拼合以延长预制建筑结构100的长度，或者在预制建筑结构100的顶部连接钢筋后浇筑承台400以承担上层建筑。在第二笼体40上设置预埋连接件70，能够增加两根预制建筑结构100之间的结合率；或者提高承台400的配筋率，简化预制建筑结构100与承台400之间的连接方式，减少受力过程中传力环节，提高预制建筑结构100整体竖向受力能力，保障预制建筑结构100与承台400连接力学性能。
[0088] 在其中一个实施方式中，预埋连接件70具有内螺纹，第一轴向筋体31及/或第二轴向筋体41上具有外螺纹，第一轴向筋体31及/或第二轴向筋体41与预埋连接件70通过螺纹连接。
[0089] 在其中一个实施方式中，如图4所示预埋连接件70具有收缩口71，用于与第二轴向筋体41或第一轴向筋体31连接；第二轴向筋体41或第一轴向筋体31与预埋连接件70连接的一端具有镦头311，收缩口7171用于对镦头311限位。
[0090] 在本发明的一个实施方式中，预埋连接件70在相对靠近预制建筑结构100端部的外周壁上还凸设有环形凸块72。优选的，环形凸块72的外径由预埋连接件70的端部向中部逐渐缩小；环形凸块72的外周壁为弧面。
[0091] 如此设置，环形凸块72能够匀化预应力，使得第二笼体40及/或第一笼体30在进行预拉伸时能够承受的预应力更大，防止预埋连接件70损坏。
[0092] 需要说明的是，两根预制建筑结构100中的预埋连接件70可以是相同型号，也可以是不同型号，可根据工况选择。
[0093] 在本发明的一个实施方式中，预埋连接件70与预制建筑结构100一起成型。可以理解的是，在其他实施方式中，也可以在后期将预埋连接件70与第二笼体40或第一笼体30连接。其操作步骤为，首先将预制建筑结构100端部的混凝土凿开露出第一轴向筋体31或第二轴向筋体41，然后将预埋连接件70连接至第一轴向筋体31或第二轴向筋体41的端部，然后再通过热加工在第一轴向筋体31或第二轴向筋体的41端部形成镦头311，完成连接。
[0094] 预制建筑结构100不仅可以单独使用，还可以多根预制建筑结构100配合使用。例如，可以根据工况需要，将两根、三根、四根甚至更多根预制建筑结构100对接后使用。
[0095] 在其中一个实施方式中，两根预制建筑结构100的第一笼体30上均设有快速连接件，并且两个快速连接件之间能够通过快速对接组件200连接，以延长预制建筑结构100的长度。
[0096] 在其中一个实施方式中，快速对接组件200为黑色金属材质。作为优选，快速对接组件200为碳钢或合金钢。具体的，快速对接组件200为碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢或不锈钢。可以理解，在其他实施方式中，快速对接组件200也可以由其他材质构成。
[0097] 请一并参阅图5，图5为一个实施方式中快速对接组件200的结构示意图。
[0098] 第一个实施方式中的快速对接组件200包括第一插台210及第一基座220，第一插台210包括第一固定部211、第一插接部212以及位于第一固定部211与第一插接部212之间的第一延伸部213，第一基座220包括第二固定部221以及连接于第二固定部221的多个翅片222，第一插台210通过第一固定部211连接于其中一根预制建筑结构100的快速连接件上，第一基座220通过第二固定部221连接于另一根预制建筑结构100的快速连接件上；第一插接部212凸设于第一延伸部213上且第一插接部212与第一延伸部213之间形成第一台阶面
214；多个翅片222之间相互环绕设置；第一插台210能够通过翅片222的弹性扩展穿过多个翅片222所围设形成的开口，翅片222能够弹性收缩并围拢第一延伸部213，且翅片222的端面与第一插台210的第一台阶面214之间相对设置。
[0099] 本实施方式中，快速对接组件200的使用过程为：第一插台210通过第一固定部211与其中一根预制建筑结构100中的预埋连接件70连接，第一基座220通过第二固定部221与另一根预制建筑结构100中的预埋连接件70连接；将第一插台210的第一插接部212及第一延伸部213伸入第一基座220的内壁中并沿插入方向α移动，第一插台210的第一插接部212对翅片222施加压力，使得翅片222进行弹性扩展直至第一插接部212穿过翅片222；在第一插接部212穿过翅片222的瞬间翅片222进行弹性收缩并围拢第一延伸部213，当向第一插台210施加插入方向α反向的力时，翅片222的端部会抵接在第一插接部212与第一延伸部213之间的第一台阶面214上并对第一插台210进行限位。
[0100] 本实施方式提供的快速对接组件200与预埋连接件70之间安装简便，将第一插台210的第一插接部212插入第一基座220后，翅片222会弹性收缩并围拢第一基座220的延伸部，翅片222的端部抵接于第一插台210的台阶面，并且翅片222的端部与第一插台210的第一台阶面214之间的抵接面近似于环形，抵接面积大，能够保证两根预制建筑结构100之间的接合强度，尤其对竖向受力性能有较大的提升；翅片222不仅能够围拢插台的第一延伸部
213，还可以对第一延伸部213起到限位的作用，防止第一延伸部213在径向方向摇晃。此外，本实施方式提供的快速对接组件200加工工艺简单，成本低廉，适用场景广泛。
[0101] 请一并参阅图6，图6为另一个实施方式中快速对接组件200的结构示意图。
[0102] 第二个实施方式中的快速对接组件200包括第二插台230、第二基座240及环扣250，第二插台230包括相对设置的第三固定部231及第二插接部232，第二插接部232上开设有第一凹槽233；第二基座240包括相对设置的第一端面241及第二端面242；环扣250具有开口(图未示)并能够被弹性收缩，环扣250套设第二插台230并容置于第一凹槽233内；环扣
250能够随与第二插台230的第二插接部232一同沿插入方向插入第二基座240内，且环扣
250能够通过弹性扩展能够抵持第二基座240的第二端面242，并限制第二插台230沿插入方向的反向移动。
[0103] 本实施方式提供的快速对接组件200将第二插台230的第二插接部232插入第二基座240后，环扣250能够通过弹性扩展部分弹出第一凹槽233并抵持在第二基座240的第二端面242上，环扣250与第二端面242之间的抵接面近似于环形，抵接面积大，能够保证两根预埋连接件70之间的接合强度，尤其对竖向受力性能有较大的提升。此外，本实施方式提供的快速对接组件200加工工艺简单，成本低廉，适用场景广泛。
[0104] 可以理解的是，插入方向α可以但不限于上述方向，即使有部分角度的偏移应当也包含在本发明的保护范围之内。
[0105] 在其中一个实施方式中，两根预制建筑结构100对接完成后，在二者交界处的周壁上设置一桩套箍300，桩套箍300用于紧固两根预制建筑结构100的对接处，防止在使用过程中或服役过程中两根预制建筑结构100错位。
[0106] 可以理解的是，两根预制建筑结构100可以为相同的预制桩，也可以是不同的预制桩；可以是实心桩，也可以是空心桩，还可以是局部空心桩；可以是方桩，也可以是管桩。
[0107] 本发明的一个实施例中，第二笼体40连接于预埋管80；或，第二笼体40连接于第一笼体30；或，预制建筑结构100还包括安装板50，安装板50设置在预埋管80轴向方向的端部，第二笼体40连接于安装板50。如此设置，使得第二笼体40的固定方式具有较多的选择性，可根据实际工况进行选择。
[0108] 如图1，在本发明的一个实施例中，第二笼体40远离预制建筑结构100端部的一端延伸至预埋管80并与预埋管80连接。
[0109] 如此设置，第二笼体40连接于预埋管80不仅能够使第二笼体40固定，而且还能够提高第二笼体40的连接强度，能够防止第二笼体40在服役过程中发生变形与错位。
[0110] 具体的，预埋管80为金属管，第二笼体40与预埋管80通过焊接连接。
[0111] 如图7，在本发明的一个实施例中，第二笼体40连接于第一笼体30，使得第二笼体40与第一笼体30连接成一个整体。
[0112] 如此设置，第二笼体40连接于第一笼体30，不仅可以提高所述第二笼体40的屈服强度，而且可以提高预制建筑结构100的连接强度与承力能力。
[0113] 具体的，第二笼体40与第一笼体30通过绑扎钢筋局部软连接。
[0114] 如图8，在本发明的一个实施例中，预制建筑结构100还包括安装板50，安装板50设置在预埋管80轴向方向的端部，第二笼体40延伸至安装板50并与安装板50相连接。
[0115] 如此设置，第二笼体40连接还可以于安装板50，不仅能够使第二笼体40固定，防止第二笼体40在服役过程中变形和错位，还能够分担第二轴向筋体42所承受的力，增加预制建筑结构100的承力能力和整体性。
[0116] 具体的，安装板50为钢板。第二笼体40与安装板50之间为焊接。
[0117] 请参阅图9至图12，图9为图1所示X处的放大图；图10为本发明第四个实施方式中护角套的示意图；图11为本发明第五个实施方式中预制建筑结构的示意图；图12为本发明第六个实施方式中预制建筑结构的示意图。
[0118] 在本发明的一个实施方式中，预制建筑结构100还包括护角套60，护角套60设置在预制建筑的端部的外周壁上。
[0119] 如此设置，能够使得预制建筑结构100在埋入地下的过程中或者在服役的过程中，防止预制建筑结构100端部上的混凝土脱落，造成第一笼体30或第二笼体40裸露在外遭受腐蚀，使得预制建筑结构100的强度下降。
[0120] 在本发明的一个实施方式中，如图9及图10所示，护角套60包括至少一个向预制建筑结构100轴心方向凹陷的第一箍节111，以及至少一个相对于第一箍节111外凸的第二箍节112，第一箍节111与第二箍节112间隔设置。
[0121] 如此设置，在生产时能够防止护角套60相对于预制建筑结构100移位，固定性能好；并且在生产时多余的混凝土余浆能够随着护角套60一齐从模具中脱出，便于模具的清理和保养；护角套60能够包裹住预制建筑结构100的端部，不仅使得预制建筑结构100表面更光滑整洁，还可以保护预制建筑结构100在使用时端部的混凝土不会脱落；由于护角套60包裹住了预制建筑结构100的端部，在填充混凝土时能够使得振捣更加充分，预制建筑结构100的破损率更低，制得的预制建筑结构100强度高、质量好。当预制建筑结构100埋入土体时，内凹的第一箍节111能够增加土体回弹后的包裹力，有利于将预制建筑结构100承载的力传递至土体，从而提高单桩承载力；当预制建筑结构100用于支撑承台400时，内凹的第一箍节111能够增加预制建筑结构100与承台400中混凝土的咬合力，有利于承台400承受的力传递至预制建筑结构100中，从而增加承台400的承载力和整体性。
[0122] 在本发明的一个实施方式中，第一箍节111及第二箍节112沿预制建筑结构100的周向延伸。
[0123] 如此设置，能够增加预制建筑结构与土体之间或预制建筑结构100与承台400之间的咬合力，提高预制建筑结构100的承力能力。
[0124] 在本发明的一个实施方式中，第一箍节111及第二箍节112均为环形。
[0125] 如此设置，预制建筑结构100不易产生应力集中，影响其使用强度。并且加工方法简单，成本低。
[0126] 可以理解的是，第一箍节111可以是一个环形槽，也可以是多个环形槽沿预制建筑结构100的轴向均匀排布，还可以是多个方形槽/圆形槽/异形槽沿预制建筑结构100的径向方向均匀排布，只要能达到锚固效果即可。
[0127] 在本发明的一个实施方式中，第一箍节111的宽度为1mm至100mm，及/或，第一箍节111的深度为0.1mm至50mm。可以理解的是，此处第一箍节111的宽度是指第一箍节111沿预制建筑结构100轴向方向内凹的宽度；第一箍节111的深度是指第一箍节111沿预制建筑结构100径向方向内凹的深度。
[0128] 如此设置，既不会影响预制建筑结构100的承力能力，又可以使预制建筑结构100与土体之间具有较高的咬合力，并且加工工艺简单，生产时有利于混凝土中拌合水的流出。
[0129] 在本发明的一个实施方式中，第二箍节112横截面的外边缘与预制建筑结构100横截面的外边缘相同。
[0130] 如此设置，预制建筑结构100中预制建筑结构100与护角套60的最大外径相同，在埋入土体时不会产生阻碍，并且对应的预制建筑结构100的模具中没有多余的棱角，防止模具中存留混凝土余浆。
[0131] 如图11，在本发明的一个实施方式中，第一箍节111沿预制建筑结构100的轴向延伸；第一箍节111的高度为10mm至500mm，及/或，第一箍节111的深度为0.1mm至50mm。可以理解的是，此处第一箍节111的高度是指第一箍节111沿预制建筑结构100轴向方向内凹的高度；第一箍节111的深度是指第一箍节111沿预制建筑结构100径向方向内凹的深度。
[0132] 如此设置，加工工艺简单，不会破坏单桩承载力，并且在施工时能够减小排出地下水时的阻力，有利于释放土体应力；其尺寸既不会影响预制建筑结构100的承力能力，又可以使预制建筑结构100与土体之间具有较高的咬合力，生产时有利于混凝土中拌合水的流出，施工时有利于地下水的排出。
[0133] 优选的，第一箍节111为多个长方形槽，多个第一箍节111以预制建筑结构100的轴心为中心均匀分布在预制建筑结构100的外周壁上。可以理解的是，第一箍节111也可以为如图10所示圆弧形。在其他的实施方式中，还可以是波浪形、三角形、梯形等其他常见的形状，也可以非均匀分布，只要能达到锚固效果即可。
[0134] 在本发明的一个实施方式中，预制建筑结构100为管桩或方桩。
[0135] 如此设置，制作工艺简单，生产周期短，单桩承载力高，单位承载力造价便宜，抗弯、抗拉性能好，成桩质量可靠，吊装方便，适用范围广。
[0136] 请一并参阅图13至图16，图13为两根预制建筑结构对接的使用示意图；图14为图13所示Y处的放大图；图15为图13所示预制建筑结构中定位环的结构示意图；图16为本发明第七个实施方式中部分预制建筑结构的示意图。
[0137] 在本发明的一个实施方式中，护角套60还包括定位环61，定位环61位于护角套60的端部，且固定连接于第一笼体30。
[0138] 如此设置，护角套60与第一笼体30之间的位置相对固定，也就与预制建筑结构100之间的相对位置固定，不仅便于预制建筑结构100的成形，还能够增强预制建筑结构100的强度，防止预制建筑结构100在服役时护角套60发生形变。
[0139] 具体的，在本实施方式中，定位环61套设在第一轴向筋体31端部的预埋连接件70上，定位环61与预埋连接件70之间可以是仅套设固定，也可以套设后焊接固定。可以理解，在其他实施方式中，定位环61还可以不通过预埋连接件70，直接套设在第一轴向筋体31上。只要能够通过定位环61使得护角套60与第一笼体30之间的位置相对固定即可。
[0140] 进一步的，定位环61可以为1个或多个，每个定位环61套设一个预埋连接件70或者一根第一轴向筋体31，以达到较好的固定目的。
[0141] 在其中一个实施方式中，对预制建筑结构100中第一笼体30的预张拉过程为：将定位环61的相对远离环状的一端焊接在护角套60上，另一端套设并固定在预埋连接件70上，然后将预埋连接件70与端板连接，连接后定位环61无法从预埋连接件70上脱出，从而实现了护角套60与第一笼体30之间的位置相对固定；然后移动端板，即可实现张拉。
[0142] 可以理解的是，定位环61也可以是圆环形，也可以是其他形状，只要能够套设第一轴向筋体31或第二轴向筋体41即可。
[0143] 在本实施方式中，定位环61焊接在护角套60的端部。在其他实施方式中，定位环61还可以与护角套60一体成型。
[0144] 在本发明的一个实施方式中，预制建筑结构100还包括定位筋90，定位筋90固定连接于第一笼体30及护角套60。
[0145] 如此设置，护角套60与定位筋90之间的位置相对固定，不仅便于预制建筑结构100的成形，还能够增强预制建筑结构100的强度，防止预制建筑结构100在服役时护角套60发生形变。
[0146] 具体的，定位筋90的一端连接于第一笼体30，另一端连接于护角套60；连接方式可以是焊接，也可以通过钢丝绑扎连接，还可以是其他连接方式，只要能起到固定作用即可。
[0147] 可以理解，在其他实施方式中，定位环61及定位筋90可以同时使用，能够更好地确定护角套60与第一笼体30之间的相对位置。
[0148] 在本发明的一个实施方式中，第一箍节111与第二箍节112之间直角连接或圆弧连接。
[0149] 如此设置，能够根据实际工况需求或加工情况选择第一箍节111与第二箍节112的连接方式，并且直角连接或圆弧连接加工成本较低，易于实施。
[0150] 可以理解，若不考虑加工成本等其他因素，第一箍节111与第二箍节112之间也可以采用其他方式连接。
[0151] 请一并参阅图1、图7、图8及图12，在本发明的一个实施方式中，预制建筑结构100的一端开设有插接槽1012，另一端向外延伸并形成插接块1011，插接块1011的外周的尺寸小于或等于插接槽1012的尺寸。
[0152] 在预制建筑结构100的一端开设有插接槽1012，另一端向外延伸并形成插接块1011，插接块1011的外周的尺寸小于或等于插接槽1012的尺寸。如此设置，在建筑施工时，预制建筑结构100通常需要与另一个预制建筑结构100拼接以延长预制建筑结构100的长度。
[0153] 在其中一个实施方式中，预埋建筑结构端部的插接槽1012设置成圆柱状凹槽，另一端的插接块1011设置成圆柱状凸台，圆柱状凸台与圆柱状凹槽的尺寸相同。
[0154] 在其中一个实施方式中，预埋建筑结构端部的插接槽1012设置成圆柱状凹槽，另一端的插接块1011设置成圆柱状凸台，圆柱状凸台的尺寸大小小于与圆柱状凹槽的尺寸大小，但一个预制建筑结构100端部的圆柱状凸台能够插入另一个预制建筑结构100端部的圆柱状凹槽。
[0155] 可以理解，在其他的实施方式中，预埋建筑结构端部的插接槽1012还可以设置成其他形状的凹槽，插接块1011设置成与插接槽1012形状大小相等的凸台，只要使得预埋建筑结构端部插接块1011的外周的尺寸小于或等于插接槽1012的尺寸即可，例如，插接槽1012设置成正方形凹槽，插接块1011设置成与插接槽1012形状大小相等的正方形凸块。
[0156] 如此设置，多个预制建筑结构100在共同安装作用时，不同的预制建筑结构100能够通过端部的插接槽1012与插接块1011相互配合并且相互定位安装，便于多个预制建筑结构100之间的组合使用。
[0157] 请一并参阅图17，图17为预制建筑结构100及承台400的结构示意图。
[0158] 在其中一个实施方式中，预制建筑结构100与承台400配合。
[0159] 在该实施方式中，预制建筑结构100中实心部20与承台400相连接。第二笼体40及第一笼体30在相对远离空心部10的端部均设置有预埋连接件70，预埋连接件70与传力筋体410固定连接，多根传力筋体410形成承台400中的受力框架，再将混凝土倒入模具中，混凝土干燥成型后形成承台400。由于本实施方式中，第二笼体40与第一笼体30上均设置有预埋连接件70，能够大幅提高承台400中的配筋率，不仅能够提高承台400的承力能力，减少传力环节，更加安全、可靠；还能够更好地将承台400承受的力传递至下方地基。
[0160] 可以理解的是，在其他实施方式中，若承台400不需要非常高的承力能力，也可以仅有第二笼体40或第一笼体30在相对远离空心部10的端部设置预埋连接件70，预埋连接件70与传力筋体410固定连接。
[0161] 请一并参阅图18，图18为图17所示C部的局部放大图。
[0162] 在其中一个实施方式中，预埋连接件70设有通螺纹，预埋连接件70一端与第一轴向筋体31或第二轴向筋体41螺纹连接，另一端与传力筋体410螺纹连接。
[0163] 作为优选，传力筋体410为螺纹钢。
[0164] 可以理解的是，在其他实施方式中，预埋连接件70也可以是其他类型的钢筋，预埋连接件70与第一轴向筋体31、第二轴向筋体41或传力筋体410之间也可采用焊接、卡接等方式固定连接。作为优选，预埋连接件70设有内螺纹，传力筋体410上设置有外螺纹，二者之间通过螺纹配合连接，连接简便，节省施工时的时间成本。
[0165] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0166] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
