[0001] 本发明涉及一种引导系统，包括能够放上到底座上的引导轨道和设置成用于引导手持式工具机的引导滑块，其中，引导轨道具有至少一个沿着其纵向延伸部延伸的、用于引导引导滑块的引导轮廓，其中，引导滑块形成手持式工具机的组成部分或能够借助连接器件与手持式工具机连接，其中，手持式工具机具有用于驱动具有至少一个切割体的切割工具的驱动机组，所述切割工具设置成用于沿着工作方向切入到工件中。

[0002] 例如就圆锯或线锯（Stichsägen）而言，这样的引导系统是常见的。引导轨道放上到工件上并且手持式工具机借助其引导滑块沿着引导轨道被引导，以便带入到工件中的直线的、如有可能弓形的切割。当工件能够机械地相应地承载时，也就是说，在将引导轨道放上时少量地或没有屈服时，这种行为方式一定是实用的。在较软的工件、例如阻隔材料垫或类似物的情况下，但是这种操纵是不实用的，因为工件在引导轨道和如有可能施加压力到手持式工具机和引导轨道上的使用者的负荷之下可能屈服。

[0086] 手持式工具机5具有驱动机组11。驱动机组11包括机器壳体12。机器壳体12具有用于通过操作者来抓住或抓握的把手区段12A。把手区段12A布置在马达区段13与用于联接电的能量存储器17、例如蓄电池组的联接区段14之间。优选地，电的能量存储器17能够从联接区段14脱开地进行设计。

[0087] 当前，手持式工具机10是蓄电池式机器或能够无联电网地（netzungebunden）运行的手持式工具机，这使可操纵性变得简单。然而，毫无问题地，有线的变型方案也是可行的。在这种情况下，手持式工具机具有用于交流电网的电网联接部17B、尤其带有插头的联接线缆和/或用于联接线缆的插座。显然，还能够实现混合式变型方案，所述混合式变型方案一方面具有用于电的能量存储器如手持式工具机10的联接部，另一方面还具有电网联接部
17B。

[0088] 开关18处于把手区段12A的区域中，藉由所述开关容纳在马达区段13中的驱动马达16能够被接通和能够被断开。毫无问题地，藉由开关18还能够促使转速改变，也就是说，驱动马达16的转速例如能够通过开关18或藉由开关18切断。用于驱动马达16的电的操控的另外的构件，例如功率电子设备、通电机构或类似机构由于简化的原因未示出。所述另外的构件例如安置在把手区段12中。

[0089] 此外，在马达区段13处还设置有用于联接抽走机构、尤其抽吸软管SL的抽走联接部15、例如联接接管。经由抽走联接部15能够将在运行手持式工具机10时积累的削屑、灰尘或类似物抽走。抽走联接部15与工具容纳部19或在围绕工具容纳部19之上的区域流动连接。

[0090] 工具容纳部19能够通过驱动马达16驱动。驱动马达16例如能够是线性马达，所述线性马达直接地驱动工具容纳部16做振荡的线性运动。然而，传动机构16A当前布置在驱动马达16与工具容纳部19之间，所述传动机构将驱动马达16的转动的运动转换成振荡的线性运动LB或来回运动。

[0091] 手持式工具机10或其驱动机组11能够与切割工具40能够脱开地连接。切割工具40包括支撑部件41，所述支撑部件的上面的纵向端部区域能够固定在工具固定部20处。切割体50可运动地支承在支撑部件41处，所述切割体能够通过驱动机组11驱动。切割体50具有前面的、在运行手持式工具机时运动的并且由此可运动的切割棱边51以及驱动区段或柄杆52，所述柄杆与工具容纳部19能够被带到接合中，例如能够插入到所述工具容纳部中。优选地，柄杆52与工具容纳部19卡锁或卡锁在工具容纳部19中。为了脱开和/或关闭工具容纳部
19，优选地设置有操纵手柄19A、例如操纵套筒。

[0092] 然而，切割工具40基本上通过工具固定部40经历其固定的保持，所述工具固定部保持固定支撑部件41。

[0093] 工具固定部20包括容纳部25，当工具固定部20的遮盖件21被打开时（图4和5），支撑部件41的纵向端部区域42能够被带入到所述容纳部中。容纳部25具有用于支撑支撑部件41的扁平侧的支撑面28。相互对置的侧向支撑面32在侧向上伸出到支撑面28之前，以及侧向支撑面31伸出在侧向支撑面32之间。侧向支撑面32用于将窄侧或端侧45支撑在支撑部件
41的纵向端部区域42处。侧向支撑面31关于平行于彼此地走向的侧向支撑面32倾斜地走向。侧向支撑面31将支撑部件41的与此相应地倾斜地走向的端侧44支撑在其自由的纵向端部区域42处。此外，可选地，在纵向端部区域42处的台肩44A还能够支撑在驱动机组11的构造工具容纳部19的区段之外。例如，纵向端部区域42在其接合到容纳部25中的区域中稍微更窄。

[0094] 在支撑部件41的这个保持区域或纵向端部区域42中构造有保持容纳部46和47。工具固定部20的保持凸出部27接合到保持容纳部47中。保持容纳部47和保持凸出部27例如布置在假想的三角形的角区域中或三角形地布置。

[0095] 保持容纳部46具有纵向外形。工具固定部20的保持凸出部29接合到纵向端部区域49中。在纵向端部区域49之间设置有容纳区域48，所述容纳区域稍微较宽并且由此能够容纳具有相对于保持凸出部27和29较大的直径的保持凸出部26。

[0096] 保持凸出部26例如形成保持栓或优选地螺纹紧固件或螺纹区段。即在保持凸出部26处布置有螺纹，布置在遮盖件21处的螺母23能够旋上到所述螺纹上。

[0097] 遮盖件21借助摆动支承件24能够在图4和5中示出的敞开位置（在所述敞开位置中，为了将支撑部件41带入，容纳部25是敞开的）与在图3中示出的关闭位置之间闭合。在这个关闭位置中，遮盖件21远离容纳部25。借助操纵手柄22、例如旋转棒螺纹紧固件（Knebelschraube）或类似物能够将能够转动地支承在遮盖件21处的螺母23旋上到保持凸出部26的螺纹上，从而遮盖件21被保持，并且此外，支撑部件41不仅形状配合地、而且力配合地保持（即夹紧）在容纳部25中。由此，支撑部件41固定地保持在工具固定部20中。由驱动机组11和从其处突出的、剑状的支撑部件41构成的稳定的基本结构针对切割体50提供优化的引导和优化的保持。由此，在工件W、例如阻隔材料块中的精确的切割毫无问题是可行的。此外，对用于这个切割任务的切割工具40进行优化地装备，这随后还变得更清楚。

[0098] 优选地，切割体50的切割棱边51具有波形磨片（Wellenschliff）58。备选地，但是直线的切割棱边或带有齿的切割棱边也能够是可行的。切割棱边51从邻近切割体50的柄杆52的纵向端部区域53延伸直至纵向地与此离开的或相对于此的纵向端部区域54。切割体50具有片状的或壁状的外形，从而其具有彼此相对的扁平侧56，所述扁平侧接合到支撑部件
41的引导容纳部60中。引导容纳部60形成线性引导部60A。同样，相对于可运动的切割棱边
51地布置在切割体50处的窄侧或背侧55接合到引导容纳部60中。

[0099] 引导容纳部60在侧向上由引导体61、62限制，所述引导体固定在支撑部件41的基体63处，例如与所述基体焊接、旋紧或类似地固定地连接。备选地，但是还能够是能够考虑的是，引导体61、62中的一个或这两个引导体和基体63由一件构成或是一件式的。优选地，引导体61、62以及基体63由相同的材料，尤其由钢板或其它的金属板构成。引导体61、62从纵向端部区域42延伸直至自由的纵向端部区域43。引导容纳部60还与此相应地长，也就是说，能够被驱动的切割体50以其整个的或近似整个的纵向长度容纳在引导容纳部60中并且通过所述引导容纳部引导。所述切割体的扁平侧56由引导体61、62的引导区段65引导，而其背部或其背侧55可以说支撑或引导在引导容纳部60的底部处，所述引导容纳部由支撑部件41的基体63的窄侧提供。引导体61、62固定区段66与基体63连接。固定区段和引导区段65具有纵向外形。引导区段65和固定区段66能够平整地过渡到彼此中或例如具有平行于纵向轴线L走向的台肩，从而例如使在引导区段65之间的间距变大或变小相对于基体63的厚度或材料强度变大或变小。

[0100] 在引导体61处设置有用于在侧向上伸出到切割体50的扁平侧56之前的引导凸出部57（例如引导栓）的引导容纳部67。由此，切割体50在纵向端部区域53处通过工具容纳部19引导，在引导凸出部57所在的纵向端部区域54中通过引导容纳部67引导。引导容纳部67例如构造为凹处或纵向缝口。引导容纳部67具有纵向外形。引导容纳部67还能够用于，关于支撑部件51沿工作方向AR和/或横向于工作方向地引导能够被驱动的切割体50。因此，也就是说，当切割体50通过引导凸出部57和引导容纳部67引导时，切割体50的窄侧或背侧50还能够具有相对于引导容纳部60的间距。

[0101] 此外，在平行于纵向轴线L延伸的引导容纳部60中布置有相对于支撑部件41位置固定的切割体70。位置固定的在含义上应该如下地理解，虽然切割体70为了定位能够相对于可运动的切割体50运动，然而，当驱动机组11驱动切割体50时是位置固定的。切割体70的位置固定的切割棱边具有波形磨片78。优选地，波形磨片58、78是相同类型的和/或切割棱边51、71是相同类型的，例如相应地平坦的、相应地波形的或设有齿。然而，通过波形磨片78、58的波形结构能够特别适宜地实现到工件W中的一种起砍切作用的切入的类型。

[0102] 切割体70如切割体50那样容纳在引导容纳部60中。因此，也就是说，切割体70也在一定程度上可运动地固定在位置固定的支撑部件41处和尤其固定在其基体63处，即以便调整这两个切割体50、70和/或其切割棱边51、71的相对位置。

[0103] 切割体70以其扁平侧76一方面贴靠在引导容纳部60的由引导体61提供的内侧处，所述引导容纳部优选地呈现引导凹槽或构造为这样的引导凹槽，另一方面贴靠在可运动的切割体50的对置于其的扁平侧56处。因此，也就是说，切割体50以一个扁平侧56沿着切割体70滑动，以另一个扁平侧沿着引导容纳部60的内侧滑动，所述引导容纳部由引导体62提供。

[0104] 切割工具40的模块化的构思的一个优点通过如下方式给出，还能够更换位置固定的切割体70，例如用带有其它的刀刃或其它的切割棱边（例如没有波形磨片、带有锯齿或类似物）的切割体。为了将切割体70能够脱开地固定在支撑部件41处，例如设置有挂钩组件。例如，伸出到所述扁平侧76中的一个之前的引导凸出部77接合到引导体62的引导容纳部68中。优选地，所述接合的位置设置在切割体70的纵向端部区域73、74之间，其中，显然，在纵向端部区域73、74处还能够设置有相应的引导部。能够设置有多个这样的挂钩和挂钩容纳部。引导容纳部77的纵向延伸部横向于纵向轴线L，从而关于工作方向AR和/或横向于纵向轴线L，能够关于切割棱边51对切割体70进行调节。因此，也就是说，切割体70关于工作方向AR能够较邻近地朝着可运动的切割棱边51地运动或从所述切割棱边离开。由此，例如能够平衡制造公差。但是，对于在特殊的工件中的锯切或对于工作运行还能够是有利的是，能够调整切割棱边51、71的相对位置。

[0105] 为了这个目的，设置有调整器件80，所述调整器件包括一个或多个调整机构81。在本实施例中，设置有两个调整机构81、82，在所述调整机构之间借助引导凸出部77和引导容纳部68设置有引导部或钩住部。调整机构81较邻近于纵向端部区域73地设置，调整机构82较邻近于切割工具40的自由的端部地设置，也就是说，在切割体70的纵向端部区域74处。

[0106] 调整机构81和82基本上是结构相同的，但是具有不同的调节范围。调整机构81关于位置固定的切割体70具有比调整机构82大的调节行程。因此，在随后的描述中，统一地描述调整机构81、82的相同的或相同类型的结构部件。

[0107] 调整机构81、82相应地具有调节元件83，所述调节元件能够围绕相应的摆动轴线SA摆动地支承在位置固定的支撑部件41处。调节元件83例如能够占据调节位置SP1和SP2以及另外的处于调节位置SP1与SP2之间的调节位置，所述调节位置未在附图中较详细地标记。切割棱边51、71的相对位置取决于调节元件83的相应的调节位置。

[0108] 调节元件83具有转动支承件体84，所述转动支承件体能够以在附图中不可见的区段接合到支承件容纳部95中。支承件容纳部95例如布置在引导体61处。但是还可行的是，调节元件83能够独立于引导体62摆动地支承，例如能够摆动地支承在引导体62处。

[0109] 反之，在引导体62处设置有用于调节元件83的凹处64。穿过凹处64能够操纵调节元件83。例如，在转动支承件体84处设置有操纵手柄、尤其手动的操纵手柄，或如当前那样，设置有用于工具、例如螺纹紧固件起子（Schraubenzieher）或类似物的容纳部85。无论如何，优选的构思设置成，调节元件83没有伸出到支撑部件41的背离引导容纳部60的外侧之前，因此，也就是说，没有伸出到引导体61、62之前。由此，在到工件W中的锯切时是没有阻碍的。

[0110] 调节元件83具有调节臂86，所述调节臂径向地从转动支承件体84突出。调节臂86接合到切割体70的调节导槽72中。调节导槽72弓形地，然而，稍微偏心于调节轴线SA地走向。也就是说，当在相对于调节轴线SA的径向间距中从调节臂86突出的并且接合到调节导槽72中的调节体87围绕调节轴线SA摆动时，所述调节体沿工作方向AR向前或向后、横向于纵向轴线L地调节位置固定的切割棱边72。在图11和12中，表明这个调节过程，其中，向前进行调节的变型方案以虚线示出，而切割棱边71的向后进行调节的位置以实线示出。

[0111] 用于调节体87（还能够被称为导槽随动件（Kulissenfolger）或导槽体）的改善的引导通过导槽96提供，所述导槽设置在引导体61处。也就是说，调节体87穿透调节导槽72并且接合到导槽96中，在该处其经历另外的支撑和引导。

[0112] 备选地或补充于调节体87或由此而实现的偏心传动机构组件，在转动支承件体84处能够设置有偏心轮廓88。例如，切割体70的背离位置固定的切割棱边71的背侧75或窄侧支撑在偏心轮廓88处，所述偏心轮廓设置在转动支承件体84处。

[0113] 此外，调节元件83能够借助卡锁组件90卡锁在相应的调节位置中，在本实施例中也就是说，摆动位置或转动位置。卡锁组件90包括在调节元件83处的卡锁轮廓89，例如卡锁加深部、齿或类似物。当前，设置有延伸经过一角部段（Winkelsegment）的齿组件或齿排。卡锁轮廓89能够与卡锁组件90的配对卡锁轮廓91卡锁，所述卡锁组件关于支撑部件41是位置固定的。配对卡锁轮廓91例如包括弹簧92的卡锁凸出部，所述弹簧位置固定地布置在支撑部件41处。弹簧92例如以配对卡锁轮廓71伸出到凹处94中，在该处其接合到相应的调节元件83的卡锁轮廓89中。弹簧92以其纵向端部93保持在基体63的弹簧容纳部69中。弹簧容纳部69例如与凹处94连通。

[0114] 卡锁轮廓89例如布置在调节元件83的卡锁臂97处。调节臂86和卡锁臂97例如彼此相对地从转动支承件体84突出。

[0115] 如能够在图14中看出的那样，在引导体62的侧上还能够设置有以容纳部85的类型的容纳部98，以便操纵调节元件83。容纳部98例如布置在相应的调节元件83的转动支承件体84处。

[0116] 切割工具40形成支撑机构35，藉由所述支撑机构，驱动机组11能够布置并且能够固定在相对于引导滑块120的间距DI中。引导滑块120能够在底座上沿着引导，例如能够滚动。引导滑块120具有例如以壳体的类型的滑块体121。滑块体121具有上侧壁或上侧面122，所述上侧壁或上侧面沿工作方向AR向前包围滑上斜坡123。上侧面122能够具有或形成用于工件W的支撑面或引导面或支承面或滑动面。引导滑块120能够以面向工件W的上侧面122在工件W下面引导穿过，其中，工件W安放或支撑在上侧面122处。引导滑块120具有滑上斜坡123，所述滑上斜坡能够被楔状地引导到工件W下面，也就是说，工件W能够滑上到滑上斜坡
123上并且滑动越过上侧面122。

[0117] 上侧面122基本上是平坦的，从而引导滑块120的在工件W下面穿过的向前运动不由此被阻挡。然而，上侧面122在其下侧上（也就是说，在引导滑块122的下侧上）被加强，即通过肋结构124来加强。此外，在上侧面122下面设置有用于滚子组件127的轴126的支承件容纳部125。滚子组件127具有滚子128，所述滚子在侧向上伸出到基本主体（Grundkorpus）或滑块体121之前。轴126例如伸出到滑块体121的侧壁126之前，然后，在该处滚子128能够转动地或固定地布置在轴126上。轴126能够固定地或能够转动地布置在支承件容纳部125中。

[0118] 引导滑块120具有用于切割工具40的容纳部130、尤其插接容纳部，切割工具40的纵向端部区域43能够插入到所述插接容纳部中。优选地，容纳部130如此被提供，使得其具有加深部130A，切割体50能够沉入到所述加深部中。也就是说，切割棱边51和优选地71延伸直至上侧面122。

[0119] 容纳部130形成固定器件131的组成部分，藉由所述固定器件，引导滑块120和支撑机构35能够固定在彼此处。

[0120] 固定器件131包括挂钩组件132、锁止组件133以及夹持组件134。挂钩组件132例如包括挂钩凸出部135，所述挂钩凸出部接合到在容纳部133处的挂钩容纳部中。挂钩凸出部135横向于纵向轴线L、例如沿工作方向AR向前延伸。与此相应地，沿工作方向取向的容纳部
130配备有挂钩容纳部136，所述挂钩容纳部同样横向于支撑机构35的纵向轴线L并且沿工作方向AR或平行于引导滑块120的纵向轴线LS延伸。挂钩凸出部135例如布置在支撑部件41的基体63处，即在下面、在自由的纵向端部区域43处。

[0121] 此外，如此地与引导滑块120钩住的支撑机构35与引导滑块120还能够卡住并且能够锁止，即通过锁止组件133和夹持组件135。

[0122] 锁止组件133包括锁止件137，所述锁止件横向于纵向轴线L并且由此沿着引导滑块120的横向轴线QS延伸。锁止件137设置成用于接合到切割工具40的锁止容纳部138中。

[0123] 此外，在容纳部130中的锁止凸出部139平行于横向轴线QS延伸，以用于接合到在支撑部件140处的锁止容纳部140中。锁止容纳部140和挂钩凸出部135相对于彼此成直角地延伸。例如，挂钩凸出部135平行于引导滑块120的纵向轴线LS延伸。锁止容纳部140横向地相对于此成直角地，例如平行于支撑部件41的纵向轴线L延伸。

[0124] 由此，切割工具40到容纳部130中的插入运动例如如下地是可行的，使得挂钩凸出部135首先钩入到挂钩容纳部135中，其中，当切割工具14在插接运动SB1的范围中插入到容纳部130中时，其中，挂钩凸出部135钩入或钩进（untergehakt）到挂钩容纳部136中，切割工具14例如占据稍微倾斜的位置。接着，切割工具40被调节或摆动到相对于上侧面122或相对于滑块体121成直角的位置中（见图2），这在图7中通过摆动运动KB1表明。然后，横向于容纳部130的纵向轴线地在容纳部130中延伸的锁止凸出部139接合到在切割工具40的下面的纵向端部区域43或脚部区域处的锁止容纳部140中。

[0125] 此后，卡住是可行的。即在这种情况下，锁止件137也接合到切割工具40的锁止容纳部138中。就此而言，还要阐释可以说真正的锁止构思。例如，锁止容纳部138横向于锁止件137的纵向轴线能够具有这样的外周缘轮廓，使得锁止件137能够仅仅沿着其纵向方向从锁止容纳部138中牵引出来或又能够插入到所述锁止容纳部中。当锁止容纳部138延伸经过多于锁止件137的外周缘的180度时，锁止件137接合到锁止容纳部138中时，这例如是这种情况。然后，锁止件137例如能够设计为插接锁止件，所述插接锁止件沿着插接轴线、例如横向轴线QS插入到锁止容纳部138中。

[0126] 锁止件137关于横向轴线QS可运动地容纳在引导滑块120处。

[0127] 此外，锁止件137形成夹持组件134的牵引锚固件(Zuganker)和/或夹持体。锁止件137的头部141经由弹簧142支撑在支座143处。支撑部件41、尤其基体63能够张紧到头部141与支座143之间。弹簧142承载头部141（因此，也就是说，夹持组件134）到脱开位置中，在所述脱开位置中，能够将支撑机构35从引导滑块120移开。锁止件137的头部141沿反方向（也就是说，沿关闭位置或夹持位置的方向）起作用，所述锁止件由此呈现夹持体152。

[0128] 夹持体152能够借助杆146在夹持组件134的脱开位置与夹持位置/关闭位置之间进行操纵。

[0129] 夹持体152的牵引端部144保持在轴元件145处。轴元件145横向于横向轴线QS地能够围绕摆动轴线SZ摆动地支承在滑块体121处。为此，容纳轴元件145的支承件容纳部例如设置在滑块体121处。此外，轴元件145容纳在杆146的支承件区段147中。杆146能够借助轴元件145围绕相对于横向轴线QS成直角的摆动轴线SZ摆动。由此，锁止件137或牵引锚固件沿着横向轴线QS移动，即沿着张紧轴线ZA进行调节，由此，头部141沿支座143的方向运动并且支撑部件41夹持到头部141与支座143之间。此外，在头部141之下还能够设置有垫片141A，以便将头部141的力更好地传递到支撑部件41上。

[0130] 杆146具有把手区段148，所述把手区段从支承件区段147突出。杆146能够移动到在图9中示出的虚线的摆动位置中，在所述摆动位置中，把手区段148从滑块体141突出，但是同时脱开夹持组件134。当杆146占据以实线示出的位置时，夹持组件134移动到其夹持位置中。

[0131] 杆146能够通过在滑块体121处的在侧向上的凹处149方便地操作。工具不是必要的。虽然如此，实现在引导滑块120与切割工具40之间的优化的形状配合的并且力配合的连接。

[0132] 引导滑块120能够藉由其滚子128直接地在底座U上滚动。然而，藉由引导轨道160的引导部是优选的，在所述引导轨道上引导滑块120能够沿着滚动或沿着滑动。就此而言，即要提到，引导滑块120的滚子组件127是可选的。尤其就引导轨道160而言，滑动引导部毫无问题也是可行的。

[0133] 引导轨道160形成随后阐释的引导系统110的组成部分：引导轨道160具有用于放上到底座U上的下侧161以及与此相对的上侧162，所述上侧提供用于引导滑块120的引导面163。引导滑块120在引导面163处能够在引导轨道160的纵向端部164之间来回运动。引导轨道160在纵向端部164之间具有纵向延伸部LE。引导轨道例如是一米、两米、三米或类似地长，从而其根据需要提供用于手持式工具机10的不同的引导部长度。无论如何，纵向延伸部LE明显地大于在引导轨道160的纵向窄侧165之间的引导轨道
160的横向宽度。

[0134] 在引导轨道160的引导面163处设置有至少一个引导轮廓166和/或167。引导轮廓166、167沿着引导轨道160的纵向延伸部LE走向。引导轮廓166、67设计为引导肋，所述引导肋伸出到引导面163之前。

[0135] 引导滑块120具有用于接合到引导轮廓166和/或167中的引导配对轮廓150。优选地，引导配对轮廓150对称地（也就是说，对称于引导滑块120的横向轴线QS）布置在滚子128或相应的滚子对128之间。由此，引导滑块120能够沿彼此相对的方向相应地以其前侧向前地（也就是说，以滑上斜坡123向前地）放置到引导轨道160上并且在所述引导轨道处被引导地运动。

[0136] 引导配对轮廓150设置在滑块体121处。

[0137] 此外，但是还可行的是，附加于引导配对轮廓150或备选于此地（也就是说，除此之外），引导滑块120通过滚子128来引导。滚子128例如能够沿着引导配对轮廓168来引导。引导轮廓166、167处于引导轮廓168之间。适宜地，引导轮廓168以及引导轮廓166、167延伸经过引导轨道160的整个的纵向长度或整个的纵向延伸部LE。

[0138] 工件能够以其下侧WU放上到引导轨道160上，以便藉由切割工具40和手持式工具机10带入到工件W中的切割。所计划的切割例如能够从工件侧面WS1直至工件侧面WS2地执行，所述工件侧面WS1和工件侧面WS2从工件下侧WU延伸直至工件上侧WO并且布置在工件侧WS3和WS4之间。

[0139] 工件W块状地或通过块形成。工件W例如包括阻隔材料块，其中，不同的材料，例如矿物毛织物、泡沫材料或类似物是可行的。在所有的情况下，到工件W中的锯切或精确的锯切毫无问题是可行的，其中，引导轨道160实现直线的、精确的引导。

[0140] 毫无问题地，但是引导滑块120还能够直接地在底座U上滚动并且滑动到安放在底座U上的工件W下面，从而能够带入到工件W中的例如自由的、尤其曲线形的或弓形的切割。在此，可行的是，引导滑块120例如沿着引导棱边引导，例如沿着安放在底座U上的木板或类似物。然而，藉由引导轨道160，显著较简单的和较精确的切割引导是可行的。

[0141] 现在，用于使用引导轨道160的场景能够设置成，操作者在把手区段12A处抓住手持式工具机10并且同时例如通过操作者的手如下地将工件W固定，使得自由地处于引导轨道160上地藉由切割工具40切开所述工件。操作者通过附加的措施（例如通过抓住，通过藉由附加的物品或类似物的支撑）保证工件W关于引导轨道160的位置，以便执行直的、精确的切割。由此，例如锯切T能够精确地在工件侧WS3与WS4之间走向，例如平行于所述工件侧或在相对于此的角位置中走向。

[0142] 但是，当使用侧向止挡机构160时，操作明显还变得更简单。侧向止挡机构170例如包括侧向止挡区段171、172，在其之间设置有中断部，例如切割工具凹处173。应该提到的是，不同于所示出的，侧向止挡机构170基本上还能够是穿通的、不具有凹处的侧向止挡机构。

[0143] 优选地，侧向止挡机构170、尤其其侧向止挡区段171、172和/或引导轨道160是金属型材体、例如铝型材体。引导轨道160和侧向止挡机构170、尤其其侧向止挡区段171、172例如能够通过挤压（Extrusion）以本身已知的方式来制造。

[0144] 侧向止挡机构170具有侧向止挡面174，所述侧向止挡面在切割工具凹处173的区域中被中断。侧向止挡面174实现工件W的平面的、侧向的贴靠、例如前面的贴靠。侧向止挡面174比引导面163窄。尽管如此，工件W能够良好地得到支撑。

[0145] 侧向止挡区段171、172相应地具有引导轮廓175以及保持轮廓176。引导轮廓175用于引导横向止挡机构180、例如横向止挡体。横向止挡机构180具有止挡板181，因此，也就是说，具有横向止挡体，所述止挡板提供用于工件W的横向止挡面182。止挡板182布置在引导元件183处，所述引导元件还能够被称为保持元件。止挡板181从引导元件183突出。横向止挡面182伸出到侧向止挡面174之前。可选地，横向止挡机构180能够固定在侧向止挡区段171、172中的每个侧向止挡区段处。

[0146] 引导元件183具有抓握区段184，所述抓握区段以保持臂的类型伸出到止挡板181之前并且侧向止挡机构170从其前侧（也就是说，从带有侧向止挡面174的侧）直至其背侧越过其背离引导轨道160的窄侧被抓握。

[0147] 在所述窄侧处设置有保持轮廓176，在所述保持轮廓中，横向止挡机构180或横向止挡体的支座185被引导。支座体与引导元件183通过螺纹紧固件186连接，从所述螺纹紧固件在附图中操纵手柄是可见的。也就是说，以例如螺旋棒或手杆的类型的操纵手柄能够手动地被抓住并且由操作者操纵。支座体185纵向可移位地支承在保持轮廓176中。除了保持轮廓176（所述保持轮廓可以说同时能够呈现引导轮廓）之外，然而，还存在有前面所提及的侧向止挡机构170（也就是说，侧向止挡区段171、172）的背侧以及侧向止挡机构170的上面的窄侧作为引导轮廓175。由此，横向止挡机构180经历在侧向止挡机构170处的优化的纵向引导。

[0148] 也就是说，可行的是，横向止挡机构180在脱开螺纹紧固件186之后沿侧向止挡机构170的纵向方向（也就是说，沿着轴线S2）移位，以便建立横向止挡面182相对于引导轨道160的纵向延伸部LE或相对于纵向轴线S1的期望的纵向间距。由此，安放在引导轨道160上的工件W例如能够以其工件侧WS4平面地贴靠在横向止挡面182处。

[0149] 横向止挡面182相对于侧向止挡面170成角度地、当前成直角地走向。当例如横向止挡面182能够摆动地设置在引导元件183处时，其它的角位置是可行的。对此，摆动支承件例如能够设置在引导元件183处，从而横向止挡面是可运动的。显然可行的是，此处设置有任意的摆动轴线方向，例如垂直于侧向止挡面174的摆动轴线方向，但是还有平行于侧向止挡面174地，尤其穿过侧向止挡面174地走向的摆动轴线。

[0150] 现在，未在附图中示出的实施方式能够设置成，侧向止挡机构170以固定的角位置装配或能够装配在引导轨道160处。例如，引导轨道160与侧向止挡机构170能够借助螺纹连接、焊接连接或类似连接持久地连接。

[0151] 然而，侧向止挡机构170相对于引导轨道160围绕相对于引导轨道160的纵向延伸部LE或纵向轴线S1成角度的轴线（例如围绕摆动轴线S3）的角度可调节性和/或侧向止挡机构170关于引导轨道160的纵向延伸部LE或纵向轴线S1的纵向可移位性是优选的。

[0152] 侧向止挡机构170借助保持机构190保持在引导轨道160处。

[0153] 保持机构190具有滑块191，所述滑块关于引导轨道160的纵向延伸部LE（因此，也就是说，纵向轴线S1）可移位地支承在引导轨道160处。滑块191包括例如以板的类型的滑块体192。滑块体192具有扁平外形。滑块体192几乎不伸出或仅仅不显著地伸出超过引导轨道160的上侧162。滑块体或滑块191借助滑动体178在引导轨道160处被引导。滑动体178可滑动移位地容纳在引导轨道160的引导轮廓177中，从而所述滑动体能够沿引导轨道160的纵向延伸部LE的方向或平行于此地运动和引导。滑动体178具有纵向外形。滑动体178例如以凹槽滑块的类型进行设计。滑动体178相对于引导轨道160的上侧162不能够从引导轮廓177中运动出来。引导轮廓177在其背离引导轨道160的上侧162的侧处除了缝口之外被封闭，所述缝口由连接体193、194穿透或能够穿透。

[0154] 连接体193、194用于将滑块192与滑动体178连接并且具有关于滑动体178的纵向轴线或纵向延伸部的纵向间距。连接体193、194例如是以连接插销、连接销钉或类似物的类型进行设计。优选地，连接体193、194旋入到滑动体178中。对此，滑动体178具有螺纹容纳部179。

[0155] 连接体193接合到导槽195中。导槽195用于关于引导轨道160来引导、尤其转动引导滑块191。此外，连接体193负责在滑块191与滑动体178之间的耦联。

[0156] 连接体194设置为固定体。在连接体194处例如布置有夹持区段196，所述夹持区段能够通过操纵手柄197、例如杆操纵。由此，形成夹持机构。通过例如借助设计为杆的操纵手柄197或通过旋转棒螺纹紧固件197B将连接体194操纵到夹持位置中，夹持区段196到达夹持位置中，在所述夹持位置中，所述夹持区段具有相对于滑动体178的较小的间距，并且由此，滑块体192被夹持到夹持区段196与引导轨道160之间。然而，当操纵手柄197被调节到脱开位置中（例如杆从在图2中可见的位置中摆动出来，在所述位置中，所述杆伸出到滑块191之前）时，释放卡住，也就是说，滑块191能够围绕已经界定连接体194的纵向轴线的摆动轴线SL摆动。

[0157] 导槽195弓形地围绕摆动轴线SL走向，从而为了摆动运动而释放的滑块191能够围绕摆动轴线SL摆动，并且在此，此外还通过在这种情况下已形成用于导槽195的导槽随动件的连接体193引导。

[0158] 能够是能够考虑的是如下结构，在所述结构的情况下，滑块191虽然关于纵向延伸部LE可移位地支承在引导轨道160处，然而，能够不是绝对地围绕摆动轴线关于引导轨道进行摆动。

[0159] 为了将滑块191固定在引导轨道160处，能够设置有另外的保持器件，例如一个或多个保持夹持件199，藉由所述保持夹持件，滑块191尤其当滑块191占据其在图18、19中示出的使用位置（也就是说，围绕摆动轴线SL从引导轨道160摆动离开并且处于纵向端部164中的一个纵向端部处）时能够被卡住或能够被固定。保持夹持件199例如包括保持夹具和/或夹持螺纹紧固件并且示例性地在图19中示出。

[0160] 此外，保持机构190包括摆动固定部200，所述摆动固定部能够围绕摆动轴线S1摆动地支承在滑块191处并且由此能够关于引导轨道160摆动地支承。摆动固定部200和滑块191总体上形成摆动支承件200A。摆动固定部200包括保持体201，所述保持体能够摆动地支承在滑块191处。保持体201具有板状地设计的摆动区段202。摆动区段202以其扁平侧或下侧安放在滑块体192上。为了保持体201关于滑块191的更好的可转动性或可运动性，能够设置有支撑凸出部203，所述支撑凸出部在关于摆动轴线S3的一个或多个摆动位置中支撑在滑块体192的上侧或背离引导轨道160的侧上。

[0161] 在摆动区段202处设置有引导导槽204。引导导槽204弓形地围绕摆动轴线S3延伸。引导体198、例如导槽随动件接合到引导导槽204中。引导体198平行于摆动轴线S3地伸出到滑块191之前到摆动固定部200。例如导槽随动件或引导体198涉及插销和/或螺纹紧固件，所述插销和/或螺纹紧固件穿透引导导槽204。有利地设置成，螺纹紧固件的头部在背离滑块191的侧上在侧向上伸出到引导导槽204之前。

[0162] 夹持元件205用于关于滑块191来固定摆动固定部200。夹持元件205例如包括操纵手柄206、尤其杆或如在本实施方式中那样包括螺纹紧固件的旋转棒。夹持元件205穿透引导导槽204并且例如以螺纹插销的类型进行设计。优选地，夹持元件旋入到滑块体192中或能够与所述滑块体旋紧。当夹持元件205占据其张紧位置时，例如操纵手柄206在侧向上在引导导槽204旁边挤压到摆动区段202上并且加载所述摆动区段，由此抵靠压抵滑块191。

[0163] 由摆动区段202并且加载所述摆动区段，由此抵靠滑块191。

[0164] 承载区段207从摆动区段202突出，在所述承载区段处固定有侧向止挡机构170。承载区段207包括保持区域208，所述保持区域在侧向上布置在切割工具凹处173旁边。侧向止挡区段171、172能够例如借助螺纹紧固件209固定在保持区域208中的每一个保持区域处，所述螺纹紧固件直接地旋入侧向止挡机构170、例如侧向止挡区段171、172的型材。当前，然而，螺纹紧固件209旋入到在附图中不可见的支座体、尤其导槽滑块或类似物中，所述螺纹紧固件接合在相应的侧向止挡区段171、172或侧向止挡机构170的尤其设计为凹槽的保持容纳部177中或容纳在该处。保持容纳部177例如设计为纵向凹槽，保持容纳部177处于相应的侧向止挡区段171、172的背离侧向止挡面174的背侧处。

[0165] 承载区段207例如穹顶状地或半穹顶状地设计。所述承载区段限制引导滑块凹处210，引导滑块120在沿工作方向AR向前运动时能够接合到所述引导滑块凹处中。承载区段
207例如具有侧壁211，所述侧壁还能够被称为穹顶壁，所述穹顶壁限制用于引导滑块凹处
210的空腔。引导滑块120能够沉入或接合到这个空腔中。

[0166] 此外，侧壁211在侧向止挡区段171、172之间具有凹处212，所述凹处还能够被称为切割工具凹处。当滑块120如此程度地沿工作方向AR向前运动，使得其在侧向止挡面174处已经完全地切开工件WS，因此，也就是说，切割工具40可以说从工件侧壁或工件侧WS2沉出（austaucht）时，引导滑块120以其前面的区段容纳在引导滑块凹处210中。此外，切割工具40接合到切割工具凹处173中。

[0167] 有利的是，当切割工具40以其切割棱边51、71已经穿透通过侧向止挡面174界定的平面时，引导滑块120例如以其前侧151和/或滑上斜坡123在摆动固定部200或保持机构190的止档部213处止挡。在这种情况下，例如引导滑块120在引导滑块凹处210的内部空间中的止档部213处止挡。由此，切割工具40的切割棱边、例如切割棱边51、71不能够在切割工具凹处173（尤其凹处212）的底部处止挡并且由此被损坏。

[0168] 通过侧向止挡机构170关于引导轨道160的可以说两倍的可摆动运动性（即滑块191关于引导轨道160的并且此外摆动固定部200关于滑块191的可摆动运动性），从使用位置GS中出来到运输位置TS中的简单的调节是可行的。在使用位置GS中，侧向止挡机构170横向地伸出到引导轨道160之前。反之，在运输位置TS中，引导轨道160与侧向止挡机构170齐平。

[0169] 在运动区段B1中，滑块191例如首先被调节（即围绕摆动轴线SL摆动）到与引导轨道160基本上齐平的运输位置中。此外，摆动固定部200和摆动轴线S3如下地被调节，使得侧向止挡面174平行于引导轨道160的纵向轴线S1或纵向延伸部LE。最后，在运动区段B2中，滑块191沿着引导轨道160如此地调节，使得侧向止挡机构170的纵向端部没有伸出到引导轨道160的纵向端部164之前。由此，得到紧凑的、能够简单地运输的状况（Konstellation）。

[0170] 在横向止挡机构180处能够设置有刻度188、例如厘米标注尺寸部，以便调整横向止挡机构180的相应的位置。此外，有利的是，支撑体187从侧向止挡机构170、例如侧向止挡区段171突出。支撑体187例如用于将侧向止挡区段171和/或172中的一个侧向止挡区段的相应的纵向端部区域支撑在底座U上。