[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，是一种窗户系统。

[0002] 铝合金窗包括：开启窗和固定窗，开启窗是可以打开或关闭的窗户，固定窗是不可打开的窗户。目前的铝合金窗中，开启窗会比固定窗明显多出一部分来(垂直于墙面方向)，以方便安装用于连接的五金件，该多出的部分使得铝合金窗整体上不协调、不统一。

[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0024] 一种窗户系统，如图1和图2所示，图1是窗户系统的结构示意图，图2是开启窗在打开状态的三维结构示意图，包括：开启窗和固定窗，开启窗是可以打开或闭合的窗户，固定窗是不可打开的窗户；

[0025] 开启窗包括：第一玻璃4、扇框100和第一窗框200，扇框100围设于第一玻璃4四周并与第一玻璃4固定连接，第一窗框200用于固定于墙体1上，墙体1可以是混凝土墙体，也可以是起到结构支撑作用的钢结构，第一窗框200的形状与扇框100相匹配，扇框100与第一窗框200通过五金件(图未示)活动连接以使得第一玻璃4可相对第一窗框200开合(开启窗处于开启或闭合状态)；固定窗包括：第二玻璃8和第二窗框300，第二窗框300围设于第二玻璃8四周并与第二玻璃8固定连接，第二窗框300还用于固定于墙体1上；第二窗框300外露部分(露出于墙体1和第二玻璃8的部分)的外观与开启窗处于闭合状态时扇框100和第一窗框
200外露部分(露出于第一玻璃4和墙体1的部分)的外观大体上一致。

[0026] 开启窗和固定窗的每一边的结构均相同，为方便描述，下方以单边的结构来对开启窗和固定窗进一步说明。

[0027] 图3是开启窗在闭合状态时的断面结构示意图，图4是开启窗在打开状态时的断面结构示意图，开启窗的任意一边包括：长条状的第一安装件2、长条状的包边组件3和第一玻璃4，第一安装件2通常为型材，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，第一安装件2用于固定于墙体1上，在背离墙体1一侧设置有凸起的限位平面5，包边组件3卡夹于第一玻璃4的边缘上，在开启窗闭合状态下，包边组件3抵设于第一抵挡平面5上；

[0028] 图5是固定窗的断面结构示意图，固定窗的任意一边包括：长条状的第二安装件6、长条状的第三安装件7和第二玻璃8，第二安装件6和第三安装件通常为型材，第二安装件6用于固定于墙体1上，在背离墙体1一侧设置有沿长度方向贯通的第一凹槽9，第二玻璃8的边缘设置于第一凹槽9中，第三安装件7也设置于第一凹槽9中并与第三安装件7卡接，并顶设于第二玻璃8与第一凹槽9的侧壁之间；

[0029] 第三安装件7与第二安装件6的外露部分与在开启窗闭合状态下第一安装件2和包边组件3外露部分大体上相同。

[0030] 上述实施例中，开启窗的安装步骤是：将多个第一安装件2拼接成第一窗框200，并固定至墙体1上；将对应第一玻璃4各个边的包边组件3分别卡夹于第一玻璃4的边缘外，并组合形成扇框100；将扇框100与第一窗框200活动连接。

[0031] 固定窗的安装步骤是：将多个第二安装件6拼接成第二窗框300，并固定至墙体1上；将第二玻璃8的每一边分别卡入相对应的第一凹槽9中；依次将第二玻璃8每一边对应的第三安装件7与第二安装件6卡接。

[0032] 上述实施例中，开启窗和固定窗结构类似，使得窗户系统整体上协调、统一。固定窗中使用压线组件7与第二安装件6卡接，解决了固定窗安装固定的问题，使得固定窗的外观整洁，外观整洁指的是：无锁紧件(如螺钉)外露。

[0033] 本实施例的一可选实施方式中，如图5和图6所示，固定窗中，第三安装件7包括：支撑部10和连接部11，支撑部10包括：朝向第一凹槽9底部的第一表面12和分别朝向第一凹槽9两个侧壁的第二表面13和第三表面14，连接部11位于第一表面12上，连接部11与第一凹槽
9的底部卡接，第二表面13与第一凹槽9的侧壁相贴合，第三表面14与第二玻璃8相贴合。在该实施方式中，支撑部10在第一凹槽9深度具有一定的厚度，以增强其刚性，避免水平风向荷载带来局部变形问题。

[0034] 在上述实施方式中，连接部11与第一凹槽9的底部卡接具体结构为：连接部11呈薄板状，以具备较好的弹性，其靠近第一凹槽9端形成弯钩状第一卡接部15，第一凹槽9的底部凸设有与第一卡接部15相匹配的第二卡接部16，第一卡接部15和第二卡接部16相扣接。

[0035] 在上述实施方式中，第二表面13上还凸设有凸起部17，第一凹槽9的侧壁上在对应凸起部17位置处设置有第二凹槽18，凸起部17插设于第二凹槽18中。确保第二表面13可以相对第一凹槽9的侧壁固定。

[0036] 本实施例的一可选实施方式中，如图5所示，固定窗的任意一边还包括：第一弹性件19和第二弹性件20，第一弹性件19设置于第一凹槽9中并夹设于第一凹槽9的侧壁和第二玻璃8之间，第二弹性件20设置于第一凹槽9中并夹设于第三安装件7与第二玻璃8之间。在该实施方式中，设置第一弹性件19和第二弹性件20可以增强固定窗的密封性，同时，也方便安装第三安装件7。

[0037] 本实施例的一可选实施方式中，如图3和图4所示，开启窗的任意一边还包括：第三弹性件21，固定于限位平面5或包边组件3上，在开启窗闭合状态下，第三弹性件21夹设于限位平面5和包边组件3之间。图中，第三弹性件21固定于限位平面5上。

[0038] 本实施例的一可选实施方式中，如图3和图7所示，包边组件3包括：长条状的第四安装件22和长条状的第五安装件23，第四安装件22和第五安装件23通常为型材，第四安装件22上开设有沿其长度方向贯通的第三凹槽24，第一玻璃4的边缘设置于第三凹槽24中，第五安装件23也设置于第三凹槽24中并与第四安装件22卡接，并顶设于第一玻璃4和第三凹槽24的侧壁之间。

[0039] 在上述实施方式中，如图3和图7所示，包边组件3还包括：第四弹性件25和第五弹性件26，第四弹性件25固定于第五安装件23上并夹设于第五安装件23与第一玻璃4之间，第五弹性件26固定于第三凹槽24的侧壁上并夹设于第三凹槽24的侧壁和第一玻璃4之间。设置第四弹性件25和第五弹性件26可有效增强开启窗的密封性。

[0040] 本实施例的一可选实施方式中，如图5所示，第二安装件6包括：长条状的主体27和长条状的限位部28，主体27和限位部28通常为型材，主体27用于固定于墙体1上，限位部28与主体27固定连接并与主体27共同形成第一凹槽9，其中，主体27与第一安装件2结构相同，此处结构相同指的是横截面的形状和大小均相同。这样的设计主要是考虑到可以降低模具成本。该实施方式中，限位部28截面相对第二安装件6要小，开模费用要低。

[0041] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。