[0001] 本发明涉及一种印花装置，特别是涉及一种用于印制至少一纹路于一织物上的印花装置。

[0002] 首先，现有技术中，已经揭露有数码喷墨印花机台、圆网印花机台以及平网印花机台。数码喷墨印花机台能依据需求而印制细腻且色彩鲜艳的图案，但是由于数码喷墨印花机台的喷头限制，因此，墨水本身的性质上有一定要求的限制，才能由喷头喷出。另外，圆网印花机台及平网印花机台能快速大量的印制功能性的涂料或是颗粒较大的涂料，例如，可印制萤光涂料或反光涂料，但是，对于较细腻且色彩鲜艳的图案并无法印出。因此，数码喷墨印花机台、圆网印花机台以及平网印花机台各自有其优缺点存在。

[0003] 接着，由于目前的数码喷墨印花机台、圆网印花机台以及平网印花机台分别属于不同的装置，若是同时需要数码喷墨印花机台与圆网印花机台及/或平网印花机台所印制的纹路时，一般都是将已经印制有由数码喷墨印花机台所形成的图案的织物进行收纳，再移动至圆网印花机台及/或平网印花机台进行印制功能性的涂料。然而，若是要在已经印制有由数码喷墨印花机台所形成的图案的织物上进一步印制功能性的涂料时，将会因为织物已经经过收折而导致织物已产生些微变形，且移动至圆网印花机台及/或平网印花机台后的织物并无法准确对准位置。所以，目前仅能够将功能性涂料印制在不用考虑位置准确度的产品上。

[0028] 以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“印花装置”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，予以声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的技术范围。

[0029] 应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件或信号等，但这些元件或信号不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一元件与另一元件，或者一信号与另一信号。另外，如本文中所使用，术语“或”视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的所有组合。

[0030] 第一实施例

[0031] 首先，请参阅图1至图3所示，图1为本发明第一实施例的一种用于印制至少一纹路于一织物上的印花装置的其中一侧视示意图，图2为本发明实施例的一种用于印制至少一纹路于一织物上的印花装置的功能方块图，图3为本发明实施例的印制有至少一纹路的织物的示意图。本发明提供一种用于印制至少一纹路P于一织物F上的印花装置U(Printing Device)，其包括：一输送模块1、一数码印花模块2(Digital Textile Printing)以及一圆网印花模块3(Rotary Screen Printing)。织物F可设置在输送模块1上，以通过输送模块1将织物F由邻近于输送模块1的一输送起始端的一第一预定位置传送至邻近于输送模块1的一输送终止端的一第二预定位置。借此，织物F可以由第一预定位置移动至第二预定位置的过程中，通过数码印花模块2以及圆网印花模块3的印制，而形成至少一纹路P于织物F上。另外，举例来说，织物F可以是布料或丝绸等，本发明不以此为限。

[0032] 承接上述，请再参阅图1至图3所示，举例来说，输送模块1可包括一传动组件11以及一承载组件12。传动组件11可带动设置在传动组件11上的承载组件12，举例来说，传动组件11可为多个滚轮，承载组件12可为一输送带。此外，举例来说，本发明实施例所提供的印花装置U还可包括一进料模块T以及一收料模块R。待印制纹路P的织物F可设置在进料模块T上，且通过传动组件11的运转，而带动设置在承载组件12上的织物F移动。接着，待印制纹路P的织物F通过数码印花模块2以及圆网印花模块3的印制后，可形成已印制纹路P的织物F，已印制纹路P的织物F可以被传送到收料模块R上，以通过收料模块R收纳已印制纹路P的织物F。然而，须说明的是，本发明不以上述所举例子为限制。换句话说，在其他实施方式中，收料模块R也可以是一用于容置已印制纹路P的织物F的收纳篮，本发明不以此为限制。

[0033] 承接上述，请再参阅图1所示，进料模块T可以邻近的设置在输送模块1的输送起始端的位置，收料模块R可以邻近的设置在输送模块1的输送终止端的位置。也就是说，在其中一实施方式中，进料模块T及收料模块R可以分别设置在输送模块1的两相对应的侧边，然本发明不以此为限制。借此，第一预定位置可邻近于进料模块T，第二预定位置可邻近于收料模块R。举例来说，第一预定位置可以是织物F设置在进料模块T上的位置，第二预定位置可以是织物F设置在收料模块R上的位置。

[0034] 接着，请再参阅图1至图3所示，控制模块5可耦接于输送模块1，以控制输送模块1传送织物F的传送速度，且控制模块5耦接于数码印花模块2以及圆网印花模块3以控制数码印花模块2及圆网印花模块3。进一步来说，数码印花模块2可邻近于输送模块1设置，且数码印花模块2可设置在第一预定位置与第二预定位置之间。另外，圆网印花模块3可邻近于输送模块1设置，且圆网印花模块3可设置在第一预定位置与第二预定位置之间。举例来说，织物F由第一预定位置传送至第二预定位置的过程中，织物F可依序通过数码印花模块2以及圆网印花模块3，以产生由数码印花模块2以及圆网印花模块3所印制的纹路P。须说明的是，虽然本发明实施例中的织物F是依序通过数码印花模块2以及圆网印花模块3，然而，在其他实施方式中，织物F也可以是依序通过圆网印花模块3以及数码印花模块2，本发明不以织物F印制纹路P的顺序为限制。

[0035] 接着，请再参阅图1至图3所示，并请一并参阅图4所示，图4为本发明实施例的印花装置的圆网印花模块的立体示意图。数码印花模块2的一喷嘴(图中未标号)可喷出数码印花墨水20，以使得所喷出的数码印花墨水20印制在织物F上，而形成织物F的纹路P。另外，如图4所示，圆网印花模块3可包括一圆筒状本体31、一圆网印花图案32、一圆网印花涂料30以及一刮板33。圆网印花图案32可设置在圆筒状本体31上。圆网印花涂料30可设置在圆筒状本体31中的容置空间。刮板33可设置在圆筒状本体31中，且刮板33可用于将圆网印花涂料30由圆网印花图案32的轮廓上挤压出圆筒状本体31之外，而将圆网印花涂料30印制在织物F上，而形成织物F的纹路P。另外，须说明的是，虽然附图中的圆网印花模块3的刮板33是以一扁平状板体作为举例说明，然而，在其他实施方式中，也可以是其他形状(例如但不限于圆柱状)的刮板33。

[0036] 承接上述，请再参阅图1至图4所示，数码印花模块2能在位于第一预定位置与第二预定位置之间的一数码印花区域Z1上印制一数码印花墨水20，且圆网印花模块3能在位于第一预定位置与第二预定位置之间的一圆网印花区域Z2上印制一圆网印花涂料30。举例来说，在其中一实施方式中，数码印花模块2可先印制一轮廓P1于织物F上，接着，在通过圆网印花模块3印制涂料P2在轮廓P1的范围内，然本发明不以此为限。在其他实施方式中，数码印花模块2也能印制大面积的图案，而圆网印花模块3也可以通过改变圆网印花图案32的形状，而印制条状或线状的图案，本发明不以数码印花模块2及圆网印花模块3所印制的图案为限制。另外，值得说明的是，虽然附图中是以两组数码印花模块2以及两组圆网印花模块3作为举例说明，然而，在其他实施方式中，可以依据需求调整数码印花模块2及圆网印花模块3的数量。另外，值得说明的是，举例来说，为了让圆网印花模块3所印制的涂料P2可以准确地对应于数码印花模块2所印制的轮廓P1，本发明用来将织物F传送至数码印花区域Z1及圆网印花区域Z2的输送模块1是以同一组输送模块1进行传送。也就是说，在织物F由第一预定位置移动至第二预定位置的过程中，织物F通过数码印花区域Z1的速度与织物F通过圆网印花区域Z2的速度是相同的。

[0037] 承接上述，请再参阅图1至图4所示，并请一并参阅图5所示，图5为本发明第一实施例的一种用于印制至少一纹路于一织物上的印花装置的另外一侧视示意图。由图5与图1的比较可知，在图5的实施方式中，印花装置U还可进一步包括一烘干模块6，烘干模块6可邻近于输送模块1设置，且烘干模块6可设置在第一预定位置与第二预定位置之间。举例来说，在图5的实施方式中，烘干模块6可设置在数码印花模块2与圆网印花模块3之间，且烘干模块6可设置在圆网印花模块3与收料模块R之间。然而，须说明的是，虽然图5中是以两组烘干模块6作为举例说明，但是，在其他实施方式中，烘干模块6也可以依据需求选择性地设置在数码印花模块2与圆网印花模块3之间或者是圆网印花模块3与收料模块R之间，本发明不以此为限。另外，控制模块5可耦接于烘干模块6，以控制烘干模块6的作动。

[0038] 第二实施例

[0039] 首先，请参阅图6至图8所示，并请再参阅图2所示，图6为本发明第二实施例的一种用于印制至少一纹路于一织物上的印花装置的其中一侧视示意图，图7为本发明实施例的印花装置的平网印花模块的立体示意图，图8为本发明第二实施例的一种用于印制至少一纹路于一织物上的印花装置的另外一侧视示意图。由图6与图1的比较可知，第二实施例与第一实施例最大的差别在于：第二实施例所提供的一种用于印制至少一纹路P于一织物F上的印花装置U还可进一步包括一平网印花模块4(Flat Screen Printing)，平网印花模块4可邻近于输送模块1设置，且平网印花模块4可设置在第一预定位置与第二预定位置之间。须说明的是，第二实施例所提供的输送模块1、数码印花模块2、圆网印花模块3的结构特征与前述实施例相仿，在此不再赘述。另外，值得说明的是，举例来说，为了让圆网印花模块3及/或平网印花模块4所印制的涂料P2可以准确地对应于数码印花模块2所印制的轮廓P1，本发明用来将织物F传送至数码印花区域Z1、圆网印花区域Z2及平网印花区域Z3的输送模块1是以同一组输送模块1进行传送。也就是说，在织物F由第一预定位置移动至第二预定位置的过程中，织物F通过数码印花区域Z1的速度与织物F通过圆网印花区域Z2的速度以及织物F通过平网印花区域Z3的速度是相同的。

[0040] 承接上述，请再参阅图2、图3及图6至图8所示，控制模块5耦接于平网印花模块4以控制平网印花模块4。进一步来说，控制模块5可耦接于输送模块1，以控制输送模块1传送织物F的传送速度，且控制模块5可耦接于数码印花模块2、圆网印花模块3以及平网印花模块4，以选择性地择一使用圆网印花模块3或平网印花模块4。然而。在其他实施方式中，圆网印花模块3以及平网印花模块4也可以同时都使用。换句话说，织物F上可包括数码印花模块2、圆网印花模块3以及平网印花模块4所印制的纹路P。借此，以图3而言，数码印花模块2可先印制一轮廓P1(例如但不限于图3中的星形、花形及五角形的轮廓P1)。接着，可通过圆网印花模块3印制涂料P2(例如但不限于图3中的星形及花形的涂料P2)及/或平网印花模块4印制涂料P2(例如但不限于图3中的五角形的涂料P2)。

[0041] 请再参阅图6至图8所示，另外，如图4所示，平网印花模块4可包括一容置槽体41、一平网印花图案42、一平网印花涂料40以及一刮板43。平网印花图案42可设置在容置槽体41的底部。平网印花涂料40可设置在容置槽体41中的容置空间。刮板43可设置在容置槽体
41上，且刮板43可用于将平网印花涂料40由平网印花图案42的轮廓上挤压出容置槽体41之外，而将平网印花涂料40印制在织物F上，而形成织物F的纹路P。

[0042] 请再参阅图2、图3及图6至图8所示，以下将以织物F上可包括数码印花模块2、圆网印花模块3以及平网印花模块4所印制的纹路P的实施方式作为举例说明。进一步来说，织物F由第一预定位置传送至第二预定位置的过程中，织物F可依序通过数码印花模块2、圆网印花模块3以及平网印花模块4。数码印花模块2能在位于第一预定位置与第二预定位置之间的一数码印花区域Z1上印制一数码印花墨水20。圆网印花模块3能在位于第一预定位置与第二预定位置之间的一圆网印花区域Z2上印制一圆网印花涂料30。平网印花模块4能在位于第一预定位置与第二预定位置之间的一平网印花区域Z3上印制一平网印花涂料40。

[0043] 请再参阅图6及图8所示，由图8与图6的比较可知，在图8的实施方式中，还可进一步包括一烘干模块6，烘干模块6可邻近于输送模块1设置，且烘干模块6可设置在第一预定位置与第二预定位置之间。举例来说，在图8的实施方式中，烘干模块6可设置在数码印花模块2与圆网印花模块3之间，烘干模块6可设置在圆网印花模块3与平网印花模块4之间，且烘干模块6可设置在平网印花模块4与收料模块R之间。然而，须说明的是，虽然图8中是以三组烘干模块6作为举例说明，但是，在其他实施方式中，烘干模块6也可以依据需求选择性地设置，本发明不以此为限。另外，控制模块5可耦接于烘干模块6，以控制烘干模块6的作动。

[0044] 第三实施例

[0045] 首先，请参阅图2、图9、图10A及图10B所示，图9为本发明第三实施例的一种用于印制至少一纹路于一织物上的印花装置的侧视示意图，图10A及图10B为本发明第三实施例的印花装置的立体示图。由图9与图1的比较可知，第三实施例与第一实施例最大的差别在于：第三实施例所提供的一种用于印制至少一纹路P于一织物F上的印花装置U还可进一步包括一影像撷取模块7。另外，须说明的是，第三实施例所提供的输送模块1、数码印花模块2、圆网印花模块3的结构特征与前述实施例相仿，在此不再赘述。

[0046] 承接上述，请再参阅图2、图9、图10A及图10B所示，影像撷取模块7可邻近于输送模块1设置，且影像撷取模块7可耦接于控制模块5。影像撷取模块7能撷取传送至一预定区域Z4中的织物F的一影像信息，且预定区域Z4可位于第一预定位置与第二预定位置之间。举例来说，以本发明实施例而言，影像撷取模块7可位于圆网印花模块3与收料模块R之间，然本发明不以此为限。

[0047] 承接上述，如图10A所示，织物F上可具有一校正图案H，举例来说，校正图案H可以为一方格轮廓，然本发明不以此为限。另外，在其中一实施方式中，校正图案H可以由数码印花模块2所印制。接着，如图10B所示，圆网印花模块3能印制一邻近于校正图案H的预定图案L。举例来说，在图10B的实施方式中，预定图案L可以是一填满校正图案H所形成的方格轮廓内的区域，然本发明不以此为限。另外，须说明的是，为了印制预定图案L，圆网印花模块3上也能进一步包括一设置在圆筒状本体31上且具有预定图案L的圆网印花图案32。接着，当校正图案H及预定图案L位于预定区域Z4时，影像撷取模块7能撷取位于预定区域Z4中的校正图案H及预定图案L的影像信息，且将影像信息传送至控制模块5。借此，控制模块5可通过影像信息的分析，而判断目前圆网印花模块3印制在织物F上的纹路P是否正确。换句话说，当预定图案L准确地位于校正图案H的轮廓中时，表示目前圆网印花模块3印制在织物F上的纹路P是正确的。另外，当预定图案L超出校正图案H的轮廓时，表示目前圆网印花模块3印制在织物F上的纹路P是错误的。所以，控制模块5可以调整输送模块1的传送速度、数码印花模块2的印制速度及/或圆网印花模块3的印制速度，以使圆网印花模块3印制在织物F上的涂料P2能对应于数码印花模块2印制在织物F上的轮廓P1。另外，值得说明的是，当第三实施例所提供的一种用于印制至少一纹路P于一织物F上的印花装置U还进一步包括一平网印花模块
4时，也可以增设至少一影像撷取模块7在平网印花模块4与收料模块R之间。同时，可以通过增设的至少一影像撷取模块7撷取传送至另外一位于第一预定位置与第二预定位置之间的预定区域4中的织物F的一影像信息。此外，平网印花模块4上也能进一步包括一设置在容置槽体41的底部上且具有预定图案的平网印花图案42。同时，增设的至少一影像撷取模块7可将所撷取到的影像信息传送至控制模块5，并通过控制模块5判断目前平网印花模块4印制在织物F上的纹路P是否正确。

[0048] 实施例的有益效果

[0049] 本发明的其中一有益效果在于，本发明实施例所提供的一种用于印制至少一纹路P于一织物F上的印花装置U，其能利用“织物F设置在输送模块1上，以通过输送模块1由邻近于输送模块1的一输送起始端的一第一预定位置传送至邻近于输送模块1的一输送终止端的一第二预定位置”、“数码印花模块2设置在第一预定位置与第二预定位置之间”以及“圆网印花模块3设置在第一预定位置与第二预定位置之间”的技术方案，而能避免现有技术中，必须重新置放织物所产生的问题，而提升数码印花模块2以及圆网印花模块3所印制的纹路P的精准度。

[0050] 换句话说，为了让圆网印花模块3及/或平网印花模块4所印制的涂料P2可以准确地对应于数码印花模块2所印制的轮廓P1，本发明用来将织物F传送至数码印花区域Z1、圆网印花区域Z2及/或平网印花区域Z3的输送模块1是以同一组输送模块1进行传送。也就是说，在织物F由第一预定位置移动至第二预定位置的过程中，织物F通过数码印花区域Z1的速度与织物F通过圆网印花区域Z2的速度以及织物F通过平网印花区域Z3的速度是相同的。

[0051] 以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。