[0001] 本发明涉及颗粒药物取药技术领域，具体是一种西药取药器。

[0002] 目前国内西药的药方内，通常还是采用人工按照医生的处方将包装中的药粒逐个取出进行配药和包装，自动化的取药装置几乎没有，一切功能的实现都由手工进行，对于取药人员每天的大量工作，对药物的数量要求必须精准，因此配药人员的工作量十分繁重，且人工分拣取药效率低、劳动枯燥，容易疲劳出错，有些医生会采用告知病人服用剂量的方式，一则病人服药时需要将药粒逐个取出、十分麻烦，二则病人很容易忘记，产生不好的后果。

[0003] 而且西药大多都制成药片装在药瓶中，人们取药的时候一般都是从药瓶中倒出药片到手上，数出药片个数服用，当倒出的药片过多的时候人们还要将手上多余的药片放回到药瓶中，经过手拿的药片会被污染到，药效会受到影响，甚至会影响药瓶中其余的药物。

[0004] 为了解决上述问题，一种西药取药器显得尤为重要。

[0039] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图18对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

[0040] 下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

[0041] 实施例一，本发明为一种西药取药器,针对圆片状药物的取药，请参阅图1、图2和图3，包括箱体1，箱体1的下端固定有支柱，使用时放置在桌子上，针对同类性药物的取药，例如感冒药、胃药等疾病，在医生开药时，常常很有几种不同大小的药物，且数量不同，传统取药人员在取药时，会将药瓶内的药物倒出，继而选取需要的数量，将多出的数量重新放回药瓶内，本装置主要针对解决这一系列弊端，且使用时可能由于不同疾病治疗药物种类的不同，采用多组本装置进行配合使用。

[0042] 所述箱体1顶端固定有漏斗2，请参阅图1，所述漏斗2下端固定连接有置于箱体1内部的圆环3，所述圆环3上贯穿开设有与漏斗2连通的入药口4和三个出药口5，所述入药口4和三个出药口5在圆环3上圆周均布设置，三个所述出药口5的大小逆时针方向依次增大；所述圆环3内转动配合有圆盘6，所述圆盘6沿圆周方向开设有四个与入药口4大小对应的药槽7，所述圆盘6转动时，药槽7可与入药口4和三个出药口5连通；
在使用时，首先将一种药物倒入漏斗2内部，请参阅图5、图6和图7、图8，继而转动圆盘
6，药物颗粒从漏斗2经过入药口4最终进入药槽7，在圆盘6逆时针转动的过程中，由于三个所述出药口5的大小逆时针方向依次增大（如图7，在图8中显示的是逆时针方向依次减小也能够实现，但是此时需要圆盘6顺时针转动），当药物颗粒较小时，会经由较小的出药口5漏出，当药物颗粒较大时，会顺利通过较小的出药口5，继而经过后两个以此次增大的出药口5筛选，最终经由对应大小的出药口5漏出，此处应当注意的是，药物的大小不能大于最大的出药口5的大小，避免药物颗粒不能漏出的情况，此处入药口4的大小和最大大小的出药口5一致；
三个所述出药口5下端分别连通有主通道8，当药物经过出药口5后，进入对应的主通道
8内，请参阅图13，三个所述主通道8的下端均连通有储药盒9，请参阅图5，所述储药盒9下端均开设有出口10，此处出口10的大小与对应的出药口5大小一致，所述出口10的正下端均设置有药物传送带11，所述药物传达带11的前端均延伸至箱体1的外侧，所述药物传送带11上端均设置有挡板11-1，阻挡竖直药物通过，挡板11-1与药物传送带11的距离与对应出口10处的直径相同，所述箱体1前端沿左右方向滑动配合设置有取药装置12，所述取药装置12包括“匚”形的基体13，所述基体13的内部固定有置于药物传送带13正前端的载药台14；
所述载药台14的一侧沿左右方向滑动配合设置有推杆15，所述载药台14的另一侧正下端活动安装有取药盒16，取药盒16能够活动取下；
本实施例在具体使用时，分为两个步骤：
一、归类：将一种药物倒入漏斗2内部，请参阅图5、图6和图7、图8，继而转动圆盘6，药物颗粒从漏斗2经过入药口4最终进入药槽7，在圆盘6逆时针转动的过程中，由于三个所述出药口5的大小逆时针方向依次增大，当药物颗粒较小时，会经由较小的出药口5漏出，当药物颗粒较大时，会顺利通过较小的出药口5，继而经过后两个以此次增大的出药口5筛选，最终经由对应大小的出药口5漏出，当药物经过出药口5后，进入对应的主通道8内，最终进入对应的储药盒9。

[0043] 此时完成对一种药物的分类，继而封堵此储药盒9对应的主通道，避免不同种药物的混淆，此时若同等大小的药物需要采用其他装置进行，上端的漏斗设置为可拆卸式，使得不能落下的药物能够取出。

[0044] 最终通过此方式将不同大小的药物最终分拣进入对应的储药盒9内部。

[0045] 二、取药：请参阅图1，当储药盒9内部的药物经由出口10落至药物传送带11上端，且由于出口10的大小对应药物颗粒的大小（出口10的大小与对应的出药口5大小一致），出口10每次落下的药物数量为一粒，当控制药物传送带11转动时，将药物逐渐运至箱体1前端，在运送的过程中，水平放置的药物不会触碰挡板11-1，而挡板11-1会阻挡竖直药物通过，使得竖直的药物被阻挡至水平放置，当药物传送带13将药物传送到正前端的载药台14上时，此时仅需推动推杆15，将药物推送至取药盒16内部，完成取药，基体13设置为透明，使得使用者能够清晰的看到每次推至取药盒16内部药物的数量，当需要取其他的药物时，仅仅需要滑动基体13在水平方向上选取对应的药物传送带11，继续进行取药，为方便取药，可在箱体1对应的储药盒9前端贴上标签。

[0046] 实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图1和图6、图15，为方便圆盘6能够更好的完成对不同大小药物前端分拣，所述圆盘6同轴固定有置于箱体1外侧的槽轮17，所述槽轮17开设有四个驱动槽18，所述槽轮17设置有置于箱体1外侧的驱动轴19，使得所述驱动轴19转动一圈时槽轮17转动四分之一圈；
所述箱体1外侧固定有电机基座20，所述电机基座20上端固定有驱动电机21，所述驱动轴10经由驱动电机21驱动，所述驱动电机21外接电源；
本实施例在具体使用时，首先当药物放置在漏斗2内部时，启动驱动电机21，当驱动电机21转动时，使得驱动轴19转动，当驱动轴19转动一圈时，带动槽轮17转动四分之一圈，此时完成一个出药口5对药物的筛选，需要注意的是，由于药物经过出药口5有一个过程、时间，因此驱动电机21的转动不能太快，避免药物卡在出药口5处。

[0047] 实施例三，在实施例一的基础上，为使得基体13能够准确的停留在药物传送带11的正前端，保障药物能够准确的移动至载药台14的上端，请参阅图10和图16，所述箱体1前端对应每个药物传送带11的正下端均开设有凹槽22，所述基体13内部沿竖直方向滑动配合设置有卡块23，所述卡块23与箱体1经由弹簧23-1连接固定，使得初始状态卡块23置于凹槽22内部，阻止基体13移动，所述卡块23下端固定有延长至基体13外侧的钢丝绳24，使得钢丝绳24拉动时，所述卡块23完全置于基体13内部；
所述钢丝绳24另一端固定有与基体13滑动配合设置的拉块25。

[0048] 本实施例在具体使用时，移动基体13，当基体13移动至药物传送带11的正前端时，卡块23弹出置于凹槽22内部，此时基体13不能移动，当需要再次移动基体13时，仅需拉动拉块25，此时拉块25拉动钢丝绳24，继而通过钢丝绳24拉动卡块23脱离凹槽22，此时弹簧23-1被压缩，此时能够轻松移动基体13，当移动至目标药物传送带11正前端时，卡块23再次弹出至凹槽22内部。

[0049] 实施例四，在实施例一的基础上，为使得装置的可用性更高，请参阅图5和图18，三个所述主通道8下端均连接有“人”字形副通道26，所述副通道26分为上端连通的两个通道，所述副通道26下端分别连通两个储药盒9，所述副通道26上端内部转动配合设置有分隔板27，分隔板27初始状态阻挡副通道26的一个通道，且分隔板27转动时切换阻挡的通道；
所述分隔板27同轴固定有延长至箱体1外部的转柄28，所述转柄28的转轴与箱体1转动配合设置。

[0050] 本实施例在具体使用时，当一个储药盒9内落入药物颗粒时，在漏斗2内部的药物全部进入储药盒9内部后，转动转柄28，继而带动分隔板阻挡对应的通道，此时在漏斗2内部再次投入大小相同的药物颗粒时，最终会进入副通道26另一个连通的通道，继而进入储药盒9。

[0051] 实施例五，在实施例一的基础上，为使得储药盒9内部的药物能够更好的通过出口10，请参阅图5，所述储药盒9的底部设置为倾斜状，所述储药盒9下端固定有下药装置29，所述下药装置29内部倾斜设置且下端设置有与单个药粒大小对应的出料口30，所述箱体1的侧壁固定有震动电机1-1，震动电机1-1的开关设置在箱体1的侧壁，且采用外接电源。

[0052] 实施例六，在实施例一的基础上，为使得推杆15能够更好的推动药物，请参阅图9、图11和图12，所述推杆15的下端固定有与载药台14沿左右方向滑动配合设置的第一齿条31，所述第一齿条31啮合有置于载药台14内部转动配合的第一齿轮32，所述第一齿轮32同轴固定有第二齿轮33，所述第二齿轮33啮合有沿竖直方向滑动配合的驱动杆34，请参阅图
12，驱动杆34上沿竖直方向设置有与第二齿轮33啮合的齿条，所述驱动杆34的上端延伸至基体13外侧且固定有驱动柄35，所述驱动柄35与基体13经由复位弹簧36固定连接。

[0053] 本实施例在具体使用时，首先开启对应的需要取药处的药物传送带11，当药物经由药物传送带11传送至载药台14上端时，由于载物台4上端药物的阻挡，药物传送带11上端的药物不能继续运送，此时药物传送带11空转，当需要取药时，此时仅需朝向下端按压驱动柄35，复位弹簧36压缩，驱动柄35朝向下端移动时，驱动第二齿轮33转动，当第二齿轮33转动时，带动同轴固定的第一齿轮32转动，当第二齿轮32转动时，带动第一齿条31朝向载药台14方向移动，继而将载药台14上端的药物推至取药盒16内部，当取消对驱动柄35的按压时，由于复位弹簧36的作用，装置恢复初始状态。

[0054] 实施例七，在实施例六的基础上，由于药物颗粒为圆形，为避免药物传送带11上端的药物将载药台14上端的药物挤压移动，请参阅图10，所述推杆15朝向载药台14一端固定有弧形推动板37，所述载药台14前端固定有弧形的阻挡板38，当药物传送带11上端的药物挤压载药台14上端的药物时，避免载药台14上端药物的移动。

[0055] 实施例八，在实施例三的基础上，为避免每个药物传送带11的启动不方便，且加装过多的电机，请参阅图16，每个所述药物传送带11的驱动轴均同轴固定有第一斜齿轮39，此处通过一组皮带轮传动的方式将药物传送带11的驱动轴与第一斜齿轮39连动，所述基体13的下端设置有经由电机驱动的第二斜齿轮40，使得当卡块23置于凹槽22内部时，第二斜齿轮40与对应的第一斜齿轮39啮合，设置斜齿轮避免出现碰齿，所述第二斜齿轮40电机的驱动开关设置在基体13上端；本实施例在具体使用时，首先移动基体13，当基体13移动至药物传送带11的正前端时，卡块23弹出置于凹槽22内部，基体13不能移动，此时基体13下端的第二斜齿轮40与对应的第一斜齿轮39啮合，当取药时，仅需启动电机驱动第二斜齿轮40转动，继而带动啮合的第一斜齿轮39转动，最终使得对应的药物传送带11转动。

[0056] 实施例九，在实施例一的基础上，为避免对应两个均有药储药盒9的主通道8再次进入药物，请参阅图17，每个所述主通道8均转动配合设置有开合板41，所述开合板41初始状态与主通道8组成封闭的空间，且转动时能阻挡主通道8，所述开合板41转动阻挡主通道8时呈倾斜设置，所述开合板41正下端设置有活动安装在主通道8上的备用药盒42，所述备用药盒42置于箱体1的外侧。

[0057] 本实施例在具体使用时，当两个相同大小药物的药储药盒9内部均有药时，为避免主通道8再次进入药物，此时转动开合板41阻挡主通道8，此时的开合板41如图17呈倾斜设置，再次进入此主通道8的药物会滑落至备用药盒42内部，继而采用其他的本装置筛选备用药盒42内部的药物。

[0058] 实施例十，在实施例一的基础上，为避免相同药物的重复筛选，造成能源的浪费，请参阅图2，每个所述储药盒9的外侧壁均设置为透明材质，使用者能够清晰的看出储药盒9内部药物的余量，每个所述储药盒9均开设有可与外部连通的开口43，使用者可以通过开口43补充药物，为避免开口43处连通储药盒9与外部，造成药物的污染，所述开口43处设置有开合门，当使用时，开合门关闭，封锁开口，当需要补充药物时，打开开合门。

[0059] 本装置在具体使用时，分为两个步骤：一、归类：将一种药物倒入漏斗2内部，请参阅图5、图6和图7、图8，继而转动圆盘6，药物颗粒从漏斗2经过入药口4最终进入药槽7；
此时启动驱动电机21，当驱动电机21转动时，使得驱动轴19转动，当驱动轴19转动一圈时，带动槽轮17转动四分之一圈，此时完成一个出药口5对药物的筛选，需要注意的是，由于药物经过出药口5有一个过程、时间，因此驱动电机21的转动不能太快，避免药物卡在出药口5处；
在圆盘6逆时针转动的过程中，由于三个所述出药口5的大小逆时针方向依次增大，当药物颗粒较小时，会经由较小的出药口5漏出，当药物颗粒较大时，会顺利通过较小的出药口5，继而经过后两个以此次增大的出药口5筛选，最终经由对应大小的出药口5漏出，当药物经过出药口5后，进入对应的主通道8内，最终进入对应的储药盒9。

[0060] 当一个储药盒9内落入药物颗粒时，在漏斗2内部的药物全部进入储药盒9内部后，转动转柄28，继而带动分隔板阻挡对应的通道，此时在漏斗2内部再次投入大小相同的药物颗粒时，最终会进入副通道26另一个连通的通道，继而进入储药盒9。

[0061] 当两个相同大小药物的药储药盒9内部均有药时，为避免主通道8再次进入药物，此时转动开合板41阻挡主通道8，此时的开合板41如图17呈倾斜设置，再次进入此主通道8的药物会滑落至备用药盒42内部，继而采用其他的本装置筛选备用药盒42内部的药物。

[0062] 每个所述储药盒9的外侧壁均设置为透明材质，使用者能够清晰的看出储药盒9内部药物的余量，每个所述储药盒9均开设有可与外部连通的开口43，使用者可以通过开口43补充药物。

[0063] 最终通过此方式将不同大小的药物最终分拣进入对应的储药盒9内部。

[0064] 二、取药：移动基体13，当基体13移动至药物传送带11的正前端时，卡块23弹出置于凹槽22内部，此时基体13不能移动，当需要再次移动基体13时，仅需拉动拉块25，此时拉块25拉动钢丝绳24，继而通过钢丝绳24拉动卡块23脱离凹槽22，此时弹簧23-1被压缩，此时能够轻松移动基体13，当移动至目标药物传送带11正前端时，卡块23再次弹出至凹槽22内部。

[0065] 当储药盒9内部的药物经由出口10落至药物传送带11上端，且由于出口10的大小对应药物颗粒的大小（出口10的大小与对应的出药口5大小一致），出口10每次落下的药物数量为一粒，当控制药物传送带11转动时，将药物逐渐运至箱体1前端，在运送的过程中，平放的药物不会触碰挡板11-1，而挡板11-1阻挡竖直药物通过，使得竖直的药物被阻挡至水平放置，当药物传送带13将药物传送到正前端的载药台14上时，在基体13移动至药物传送带11的正前端时，卡块23弹出置于凹槽22内部，基体13不能移动，此时基体13下端的第二斜齿轮40与对应的第一斜齿轮39啮合，当取药时，仅需启动电机驱动第二斜齿轮40转动，继而带动啮合的第一斜齿轮39转动，最终使得对应的药物传送带11转动。

[0066] 当药物经由药物传送带11传送至载药台14上端时，由于载物台4上端药物的阻挡，药物传送带11上端的药物不能继续运送，此时药物传送带11空转，当需要取药时，此时仅需朝向下端按压驱动柄35，复位弹簧36压缩，驱动柄35朝向下端移动时，驱动第二齿轮33转动，当第二齿轮33转动时，带动同轴固定的第一齿轮32转动，当第二齿轮32转动时，带动第一齿条31朝向载药台14方向移动，继而将载药台14上端的药物推至取药盒16内部，当取消对驱动柄35的按压时，由于复位弹簧36的作用，装置恢复初始状态。

[0067] 完成取药，基体13设置为透明，使得使用者能够清晰的看到推至取药盒16内部药物的数量，当需要取其他的药物时，仅仅需要滑动基体13在水平方向上选取对应的药物传送带11，继续进行取药，为方便取药，可在箱体1对应的储药盒9前端贴上标签。

[0068] 本发明结构巧妙，实用性强，具有以下优点：（1）医用人员通过装置对药物剂量进行分拣，避免病人服药时需要将药粒逐个取出、忘记药量所产生不好后果。

[0069] （2）能够对不同大小的药物进行自动分拣，使得不同大小的药粒进入不同的储药盒内部。

[0070] （3）医用人员对药粒进行取药时，能够将药粒以需要的量取出，且不会将多余的药物暴露在空气中，避免了药物的污染浪费。

[0071] （4）医用人员通过移动取药装置对药粒进行取药，使得对不同大小的药物均能起到很好的取药效果。