[0001] 本发明涉及一种模块化实验平台。

[0002] 在轴承研发、设计的过程中，一方面经常需要参考轴承以及组装入设备中的轴承的运转数据，并且针对不同用户使用的设备结构以及使用环境进一步的优化，另一方面，客户常常也会根据自身需求提出各种实验方案，因此需要相应的实验装置对轴承或是部分组装后的成品设备，如电机、液压马达、减速机等进行性能上的实验，而其中存在着部分产品现有的实验装置无法应对，需要单独研发针对性的实验装置，而该部分产品针对性的实验情况又比较少，使得这部分实验装置的利用率较低，导致实验成本过高的问题，为此，常常会集中这部分利用率较低的设备，在需要临时设计改装，并由工人搬运组合。

[0003] 但是这样的设置存在着临时设计误差较大，并且人工组合存在费时费力的问题。

[0024] 本发明一种模块化实验平台的实施例如图1-9所示：包括有操作平台1和行吊2，所述的操作平台1的上端设置有若干滑槽11，所述的若干滑槽11横向和/或纵向延伸，且同向的相邻滑槽11之间间距相等，所述的行吊2能够沿操作平台1的横向或纵向滑移，所述的操作平台1上设置有支撑组件以及与支撑组件可拆卸连接的若干测试装置，所述的若干测试装置能够单独或相互配合使用，所述的支撑组件包括有若干贴设在操作台上的滑动板31，所述的滑动板31能够沿滑槽11移动，所述的若干测试装置上均设置有供行吊连接的吊环41。所述的操作平台1上设置有若干滑块12，所述的滑块12能够沿滑槽11的长度方向滑动，所述的滑动板31上设置有若干长槽311，所述的若干长槽311横向和/或纵向延伸，所述的长槽311与滑槽11相连通，所述的长槽311中插设有能够与滑块12螺接配合的螺杆。所述滑槽的内壁处对称设置有挡边111，所述的挡边111设置在滑块12的上方。所述的若干测试装置包括有扭矩输入装置42，所述的支撑组件包括有第一支架32和第二支架33，所述的第一支架32和第二支架均33设置在滑动板31的上端，第一支架32位于第二支架33的一侧处，且第一支架32能够朝向靠近或远离第二支架33的方向滑移，所述的第一支架上32设置有第一扭矩传感器421，所述的第一扭矩传感器421上设置有第一转轴422，所述的第二支架33上设置有能够上下滑移的第一台面331，所述的第一台面上设置有增速轴423，第一转轴的一端与增速轴423传动连接，第一转轴422的另一端处设置有第一转动盘424。所述的扭矩输入装置
42包括有两个分别用于驱动第一支架32和第一台面331滑移的第一螺杆组件5，所述的两个第一螺杆组件均包括固定座51以及转动套设在固定座51的第一螺杆52，所述的两个第一螺杆52的一端分别与第一支架32和第一台面331螺接配合，两个第一螺杆的另一端均设置有呈柱状的操作部。所述的若干测试装置包括有扭矩施加装置43，所述的支撑组件包括有第三支架34，所述的第三支架34上设置有电涡流制动器431和第二转动盘432，电涡流制动器
431和第二转动盘432之间设置有分别与两者传动连接的第二扭矩传感器433。所述的若干测试装置包括有加载组件44，所述的加载组件包括有加载缸441，所述的支撑组件包括有第四支架35，所述的第四支架35上设置有开口351以及铰接部352，所述的加载缸穿设在开口处，并与铰接部352铰接设置。所述的加载缸441通过铰接轴与铰接部352相铰接，所述的铰接轴上固定有齿轮353，所述的齿轮353上啮合有齿排354，所述的齿排354上固定设置有螺接部，所述的螺接部上设置有与齿排354长度方向一致的螺孔，所述的第四支架上转动设置有与螺孔螺接配合的操作部355。所述的若干测试装置包括有驱动组件45，所述的支撑组件包括有第五支架36，所述的第五支架36上，所述的第五支架36上设置有能够上下滑移的第二台面361，所述的第二台面361可拆卸设置有电机451。所述的行吊2呈门字形，且行吊2包括有位于操作平台两侧处的支撑架21，所述的支撑架21的下端设置有至少两个万向滚轮
22，所述的万向滚轮上设置有定向卡扣221。

[0025] 以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。