[0001] 本申请属于注塑领域，涉及一种注塑装置。

[0002] 随着科技发展以及人们工作需求的提高，移动终端因其便携性被人们所青睐，作为移动终端支撑部件的壳体则一直朝轻、薄和高强度方向发展。

[0003] 相关技术中，注塑壳体的注塑装置一般采用多流道同时进行注塑，而由于在多个点位同时进行注塑，会造成中间气体无法排出的情况，造成注塑成型的壳体中间存有气体，
进而降低壳体的良率。

[0022] 下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

[0023] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0024] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0025] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0026] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

[0027] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本申请保护的范围。

[0028] 请参阅图1，图1为本申请实施例提供的注塑装置100的结构示意图。注塑装置100包括：

[0029] 下模，所述下模包括下模座10以及嵌设在所述下模座10第一端面101的第一模仁20；

[0030] 上模，所述上模包括上模座30、嵌设在所述上模座30内的进胶镶件40、第二模仁50以及相对于所述进胶镶件40设置在所述第二模仁50上的流道本体60；其中，

[0031] 所述流道本体60包括主流道601以及连接所述主流道601的一分流道602，所述分流道602为单条分流道。

[0032] 由图1可知，注塑装置100包括两个部分，即下模以及设置在下模上方的上模，其中，下模中包括有下模座10，下模座10具有一第一端面101，在第一端面101上设置有开口，
以使第一模仁20内嵌在下模座10的第一端面101内。

[0033] 设置在下模上方的上模包括上模座30，其中，在上模座30上同样设置有开口，以使进胶镶件40内嵌在上模座30内。在上模中还设置有第二模仁50以及相对于进胶镶件40设置
在第二模仁50上的流道本体60。

[0034] 具体的，流道本体60包括一主流道601以及连接该主流道601的一条分流道602，分流道602有且仅有一条，从而只从一点注塑，避免了多点注塑使多点之间存在气体无法排
出。

[0035] 本申请实施例提供的注塑装置，包括：下模，所述下模包括下模座以及嵌设在所述下模座第一端面的第一模仁；上模，所述上模包括上模座、嵌设在所述上模座内的进胶镶
件、第二模仁以及相对于所述进胶镶件设置在所述第二模仁上的流道本体；其中，所述流道
本体包括主流道以及连接所述主流道的一分流道，所述分流道为单条分流道。避免气体无
法排出，进而提高壳体的良率。

[0036] 请继续参阅图1，所述进胶镶件40为中空结构，在所述进胶镶件40内部嵌设有热唧嘴70。

[0037] 其中，在进胶镶件40内部嵌设热唧嘴70可无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率；压力损耗小；水口料重复使用会使塑料性能
降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。

[0038] 在一些实施例中，所述热唧嘴70包括热流道701以及加热所述热流道702的加热装置702。

[0039] 其中，热流道701是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温
状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热
流道到所需温度即可。

[0040] 在一些实施例中，注塑采用的注塑材料可以是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-butadine-styrene，ABS)，顾名思义，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种
单体共聚而成，为无定型塑料，综合性能良好，冲击韧度、力学强度高，且在低温下也不迅速
下降。其中，ABS的密度可以在1.02～1.05之间，比容在0.86～0.98之间，吸水率在0.2％～
0.4％之间，收缩率在0.4％～0.7％之间，熔点在130℃～160℃之间。

[0041] 在一些实施例中，所述主流道601具有一第一端部6011，所述热流道701设置在所述第一端部6011上方。

[0042] 可以理解，注塑材料经过热流道701之后会通过流道本体60降温后注塑在第二模仁50内，因此，热流道701需设置在第一端部6011上方，以使流道本体60通过第一端部6011
接收加热后的注塑材料。

[0043] 在一些实施例中，请继续参阅图2，图2为本申请实施例提供的注塑装置100在注塑时的示意图。所述分流道602具有一第二端部6021，所述第二端部6021开设在第二模仁50
内，且贯穿第二模仁50。

[0044] 其中，分流道602可设置在第二模仁50的中间区域，以使注塑材料可从中间区域向四周扩散，以使注塑形成的壳体的厚度均匀。

[0045] 在一些实施例中，在所述上模的第三端部301上预留有一开口3011。

[0046] 具体的，在上模的第三端部301上预留开口3011的目的在于使注塑材料通过该开口3011流入至进胶镶件40中的热唧嘴70中。一般注塑材料采用螺杆注射的方式进行射胶，
采用螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料无过多关系。

[0047] 在一些实施例中，所述下模座10还包括顶针板80，所述顶针板80用于将注塑成型的壳体通过顶针801顶出。

[0048] 可以理解，在注塑形成壳体后，通过设置在下模座10内的顶针板80中的顶针801将注塑形成的壳体顶出。

[0049] 在一些实施例中，所述流道本体的质量为2g/pcs～5g/pcs。

[0050] 在一些实施例中，所述注塑装置的尺寸为520×420×520cm。

[0051] 在一些实施例中，通过本申请实施例提供的单条分流道的方式注塑只需20s左右，提高了进胶速率。

[0052] 在一些实施例中，本申请实施例提供的注塑装置还包括有合模系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统及安全监测系统。

[0053] 其中，合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品
的不良现状。

[0054] 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件
所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射
成型工艺各项要求。

[0055] 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有
四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

[0056] 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是
自动电动润滑。

[0057] 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

[0058] 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工
艺过程。

[0059] 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

[0060] 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选
择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

[0061] 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使
喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和
较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷
却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补
充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和
成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够
的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均
压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置
是注塑机的关键部件。

[0062] 本申请实施例提供的注塑装置，包括：下模，所述下模包括下模座以及嵌设在所述下模座第一端面的第一模仁；上模，所述上模包括上模座、嵌设在所述上模座内的进胶镶
件、第二模仁以及相对于所述进胶镶件设置在所述第二模仁上的流道本体；其中，所述流道
本体包括主流道以及连接所述主流道的一分流道，所述分流道为单条分流道。避免气体无
法排出，进而提高壳体的良率。并且由于本申请实施例提供的注塑装置不会造成气体无法
排出的情况，因此，注塑装置也无需设置排气片等排气装置，避免频繁清理排气装置，提高
生成效率。

[0063] 以上对本申请实施例所提供的一种注塑装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请
的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替
换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。