技术领域
[0001] 本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及到一种垃圾处理设备。
相关背景技术
[0002] 现有市面上对垃圾进行处理都是统一将垃圾收集起来然后进行焚烧亦或是粉碎来进行处理。
[0003] 传统的垃圾粉碎处理设备存在如下缺陷：1、由于是露天放置，在粉碎过程中容易出现液体或者渣料四散，影响空气质量；2、大多数粉碎机无法做到液渣分类处理，这在很大程度会对环境造成二次污染。
[0004] 因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
具体实施方式
[0040] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0041] 实施例一：
[0042] 结合图1和图2，图4至图9所示，一种垃圾处理设备，包括设备本体1，所述设备本体1的顶部具有供垃圾下料的入料口2；其中，所述设备本体1为方形框架；
[0043] 在所述入料口2的下方设有厨余垃圾粉碎机3，所述厨余垃圾粉碎机3包括粉碎电机31、设置于所述粉碎电机31上方的出水座32以及设置于所述出水座32上方且与所述粉碎电机31的输出轴端相连接的粉碎甩干机构33，所述粉碎甩干机构33的侧壁具有废渣出料口5，所述粉碎甩干机构33的顶部设有下料罩34，所述下料罩34分别与所述入料口2和粉碎甩干机构33相连通；所述出水座32处具有油水出料口4，所述油水出料口4通过第一管道41与油水分离器6相连接，所述废渣出料口5连接第二管道51，所述第二管道51的出料端与真空包装机7相连接；所述设备本体1内部还设置有一蒸汽发生器8，所述蒸汽发生器8与所述厨余垃圾粉碎机3相连接，所述蒸汽发生器8用于对所述厨余垃圾粉碎机3冲洗和消毒。
[0044] 通过采用上述技术方案：厨余垃圾自入料口2处下料，在入料口2端还设置一水管连接水源，随着厨余垃圾的倒入，水也会经水管流入入料口2处，厨余垃圾在厨余垃圾粉碎机3进行粉碎，厨余垃圾粉碎机3对厨余垃圾的废渣和水进行分离，分离处的水经油水出料口4输送至油水分离器6内进行油水分离处理，废渣经废渣出料口5输送至真空包装机7内进行真空包装；在垃圾处理完毕后，通过使用蒸汽发生器8从而对厨余垃圾粉碎机3进行清洗和消毒。
[0045] 结合图4所示，所述粉碎电机31通过螺栓紧固于所述出水座32的下端，所述出水座32为瓶盖状，所述出水座32的底部具有转轴孔，所述粉碎电机31的输出轴端通过联轴器连接有转轴35，所述转轴35穿过所述转轴孔并与所述粉碎甩干机构33相连接。
[0046] 通过采用上述技术方案：粉碎电机31带动粉碎甩干机构33工作，从而将废渣与水进行分类，便于后续处理。
[0047] 结合图6所示，所述粉碎甩干机构33包括安装罩331、通过螺栓紧固于所述安装罩331内部的齿盘332、固定于所述安装罩331下端的下料座333、与所述转轴35固定连接且位于所述出水座32内的甩干座334以及与所述转轴35相连接且位于所述安装罩331内部的刀盘335。
[0048] 通过采用上述技术方案：垃圾在进入粉碎甩干机构33内部后，粉碎电机31带动转轴35进行转动，转轴带动刀盘335进行转动，粉碎好的废渣经安装罩331落入至下料座333内，然后再从下料座333落入甩干座334，甩干座334与转轴35同轴连接，甩干座334内将废渣的水份排出。
[0049] 结合图4至图10所示，所述安装罩331包括呈环形结构的固定罩3311以及设置于所述固定罩3311底部的固定套3312，所述固定罩3311的内部底端设置有安装盘3313，所述安装盘3313的中间部位具有转轴通孔，所述转轴通孔的外部均匀开设有若干排水孔，所述齿盘332通过螺栓紧固于所述安装盘3313的上端，所述齿盘332为圆环状结构，沿着所述齿盘332的内壁倾斜设置有若干下料道，所述下料道的内壁具有若干齿状凸起，所述安装盘3313处对应下料道位置具有下料通孔一，所述下料通孔一与下料座333相连通，所述固定套3312为圆环状，废渣出料口5设置于所述固定套3312处；所述刀盘335的表面均匀设置有若干刀片，所述刀片设置于靠近下料道的一侧；
[0050] 优选的，所述下料座333为喇叭状，所述下料座333的顶部和底部均具有开口，所述下料座333的顶部开口的直径大于底部开口的直径，所述下料座333的底部与所述甩干座334相连通；
[0051] 所述甩干座334为喇叭状，所述甩干座334的顶部具有开口，所述甩干座334的底部封闭，所述甩干座(334)的侧壁为不锈钢网片，所述不锈钢网片处均匀设置有若干导水孔，所述不锈钢网片表面镀有特氟龙，所述甩干座334的内壁与所述下料座333的外壁之间形成甩干腔体，废渣在所述甩干腔体内甩干水份然后经废渣出料口5出料；
[0052] 优选的，所述出水座32的顶部还固定有挡环336，所述挡环336位于固定套3312的内侧，所述挡环336为圆环状，所述挡环336的内侧向下弯折，所述挡环336的内侧靠近所述甩干座334的外壁。
[0053] 通过采用上述技术方案：所述刀盘335在所述安装盘3313的上端进行转动，刀盘335不与安装盘3313相接触，刀盘335表面设置的刀片与齿盘332的齿状凸起共同将垃圾进行粉碎，废渣会从下料道经下料通孔一落入至下料座333内，然后废渣再从下料座333落入至甩干座334内，粉碎电机31带动甩干座334进行转动从而将多余的水份排出至出水座32内，排出水份的废渣经废渣出料口5排出，值得注意的是，在出水座32顶部固定挡环336，挡环336的内壁靠近甩干座334的外壁，使得液渣在排水过程中不会落入出水座32内，从而确保出水座32内的整洁度；甩干座334采用不锈钢网片，便于将水排出至出水座32内，同时，在不锈钢网片表面镀有特氟龙，可以避免废渣粘接在不锈钢网片处。
[0054] 值得注意的是，所述出水座32的侧壁中间部位具有第一清洗口，所述蒸汽发生器8的出气口端通过第三管道与所述第一清洗口相连接；所述第二管道51在靠近废渣出料口5一侧具有第二清洗口，所述蒸汽发生器8的出气口端通过第四管道与所述第二清洗口相连接。
[0055] 在垃圾粉碎处理完毕后，通过使用蒸汽发生器8对出水座32、甩干腔体和第二管道内进行清洗消毒，使得更加环保。
[0056] 所述垃圾处理设备还包括一臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管路分别与出水座、第二管道和储渣桶相连接。
[0057] 优选的，废渣经废渣出料口输送至制丸造粒机内，所述制丸造粒机内部设有烘干机构用于对废渣进行烘干然后再制丸造粒，待制丸造粒完成后运输至真空包装机内进行真空包装。
[0058] 实施例二：
[0059] 本实施例二与实施例一的区别点在于：所述第二管道51的出料端连接有储渣桶9，所述储渣桶9的下方倾斜设置有输送带10，所述输送带10为烘干机输送带，所述输送带10的下方设有垃圾回收箱，所述输送带10的末端外侧设有毛刷辊11，驱动电机带动所述毛刷辊11转动，所述毛刷辊11的下方设有真空包装机7。
[0060] 值得注意的是，所述毛刷辊11的下方还设有制丸造粒机，所述制丸造粒机的出料端与真空包装机相连接。
[0061] 本实施例二通过设置烘干机输送带，从而对垃圾进行烘干，然后通过制丸造粒进行真空包装。
[0062] 本发明的工作原理：将待粉碎的垃圾倒入入料口处，与此同时，不断将水源通过管道引入至入料口内，待粉碎的垃圾先在厨余垃圾粉碎机内进行垃圾粉碎，粉碎好的液渣落入至甩干座内进行甩干，油水会通过甩干座处的导水孔落入至出水座内然后排出至油水分离器进行油水分离，甩干座内的液渣由于离心力的作用经第二管道排出从而再进行制丸造粒直至真空包装出料，待垃圾处理完毕后，通过蒸汽发生器和臭氧发生器对厨余垃圾粉碎机进行清洗消毒。
[0063] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
