技术领域
[0001] 本发明属于电缆敷设领域，特别涉及一种电缆固定夹。
相关背景技术
[0002] 电缆在铺设过程需要保证电缆摆放整齐，并使得各电缆之间的位置相对固定，这样可以便于电缆的维修与拆装。
[0003] 目前，电缆通常利用塑料扎来进行捆绑，具体是将电缆绑定在电缆桥架或者电气设备上，从而实现电缆的固定。
[0004] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005] 电缆在开始接通或者断开电流时，由于电流的电磁效应电缆会产生强烈的抖动，也就容易使得电缆挣脱塑料扎的束缚，从而带来安全隐患。
具体实施方式
[0033] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0034] 图1是本发明实施例提供的一种电缆固定夹的结构示意图，如图1所示，电缆固定夹包括底盘1、齿轮组件2、固定件3和多个夹紧组件4。
[0035] 底盘1包括第一半环板11和第二半环板12，第一半环板11的一端与第二半环板12的一端铰接，第一半环板11的另一端与第二半环板12的另一端通过固定件3可拆卸地安装在一起，以构成用于插装电缆的通孔100。
[0036] 齿轮组件2包括可转动地安装在底盘1上的主动齿轮21和从动齿圈22，主动齿轮21与从动齿圈22啮合，从动齿圈22与通孔100同轴布置，从动齿圈22包括第一半齿圈221和第二半齿圈222，第一半齿圈221对应的圆周角与第一半环板11对应的圆周角相等，第二半齿圈222对应的圆周角与第二半环板12对应的圆周角相等。
[0037] 每个夹紧组件4均包括连接梁41和叶片42，对于任一个夹紧组件4，叶片42包括转动角421和定位角422，定位角422铰接在通孔100的边缘，转动角421与连接梁41的一端铰接，连接梁41的另一端与从动齿圈22铰接，各夹紧组件4的连接梁41沿从动齿圈22的周向布置，各夹紧组件4的叶片42沿通孔100的周向布置。
[0038] 通过本发明实施例提供的电缆固定夹对电缆进行固定时，首先，转动主动齿轮，使得多个叶片之间围设的开口最大；然后，解除固定件的固定，打开第一半环板和第二半环板；接着，将电缆夹设在第一半环板和第二半环板之间，并固定固定件；最后，再次转动主动齿轮，使得叶片夹紧电缆。该电缆固定夹通过主动齿轮带动从动齿圈转动，从而带动连接梁上的叶片转动，也就可以通过调节叶片转动，实现叶片之间围设的开口的调节，从而对电缆的进行夹紧。该电缆固定夹可以有效地保障电缆的固定效果。
[0039] 图2是本发明实施例提供的主动齿轮的结构示意图，如图2所示，主动齿轮21上还设置有锁紧件211，锁紧件211插装在主动齿轮21上，锁紧件211用于限制主动齿轮21转动。
[0040] 在上述实施方式中，通过锁紧件211来限制主动齿轮21转动，防止电缆固定夹在振动的情况下发生转动，从而对电缆的固定造成影响。
[0041] 进一步地，锁紧件211包括锁紧螺栓2111和锁紧螺帽2112，锁紧螺帽2112套设在锁紧螺栓2111上，主动齿轮21上设置有第一螺孔212，底盘1上设置有第二螺孔13，第一螺孔212与第二螺孔13相对布置，锁紧螺栓2111插装在第一螺孔212和第二螺孔13中。
[0042] 在上述实施方式中，通过锁紧螺栓2111和锁紧螺帽2112便于实现对主动齿轮21的固定。
[0043] 在本发明的其他实施方式中，锁紧件211可以为插销。
[0044] 进一步地，主动齿轮21上垂直设置有旋转手柄213。
[0045] 在上述实施方式中，旋转手柄213便于主动齿轮21的转动。
[0046] 需要说明的是，主动齿轮21可以采用电机来带动转动，一方面可以节省人力，另一方面，可以对主动齿轮21进行锁紧。
[0047] 进一步地，主动齿轮21中心处插装有销轴214，主动齿轮21与底盘1通过销轴214连接。
[0048] 在上述实施方式中，通过销轴214连接主动齿轮21便于主动齿轮21的转动。
[0049] 示例性地，主动齿轮21和底盘1上均设置定位通孔200，主动齿轮与底盘1的定位通孔200通过销轴214连接。
[0050] 进一步地，从动齿圈22上周向设置有多个连接槽223(见图1)，连接梁41的另一端通过螺栓300固定在连接槽223中。
[0051] 在上述实施方式中，连接槽223便于连接梁41的拆装和固定。
[0052] 容易理解的是，多个连接梁41均匀地周向布置在从动齿圈22上，连接梁41的定位精度要求高，在对连接梁41固定时，如果其中几个连接梁41定位发生偏差，会导致叶片42无法有效地对电缆进行夹紧。当设置连接槽223后，一方面便于连接梁41的插装，另一方面便于调整连接梁41的固定位置，从而可以确保连接梁41之间的相对位置。
[0053] 示例性地，螺栓300上套设有环形垫板310(见图3)，环形垫板310通过与螺帽320配合夹紧连接槽223，连接梁41可转动地套设在螺栓300上，并通过开口销400锁紧。
[0054] 图4是本发明实施例提供的连接片的结构示意图，如图4所示，固定件3包括多个连接片31，每个连接片31上均设置有两个连接孔311，每个连接孔311中均插装有连接螺栓312，一个连接螺栓312与第一半环板11螺纹连接，另一个连接螺栓312与第二半环板12螺纹连接。
[0055] 在上述实施方式中，通过固定件3实现第一半环板11和第二半环板12之间的打开或闭合，从而将电缆插装在第一半环板11和第二半环板12之间的通孔100中。
[0056] 图5是本发明实施例提供的电缆固定夹的打开示意图，如图5所示，通过解除固定件3对第一半环板11和第二半环板12之间的固定，并使得第一半环板11和第二半环板12通过铰接处打开，从而带动第一半齿圈221和第二半齿圈222打开，即可完成第一半环板11和第二半环板12之间的打开以及第一半齿圈221和第二半齿圈222的打开。
[0057] 需要说明的是，当需要打开第一半环板11和第二半环板12时，需要将第一半环板11的两端与第一半齿圈221的两端重合，第二半环板12的两端与第二半齿圈222的两端重合，从而便于实现第一半环板11和第二半环板12之间的打开以及第一半齿圈221和第二半齿圈222的打开。
[0058] 示例性地，该电缆固定夹可同时对一个或者多个电缆进行夹紧固定(见图6和图7)。
[0059] 进一步地，通孔100边缘设置有环形凸台14，环形凸台14与通孔100同轴布置，且环形凸台14垂直底盘1的高度与从动齿圈22垂直底盘1的高度相同，定位角422铰接在环形凸台14上。
[0060] 在上述实施方式中，环形凸台14垂直底盘1的高度与从动齿圈22垂直底盘1的高度一致可以保证叶片42的端面与底盘1平行，从而便于叶片42的转动。
[0061] 进一步地，每个叶片42外边缘均设置有防磨橡皮423(见图1)。
[0062] 在上述实施方式中，防磨橡皮423可减少与电缆之间的摩擦力，防止叶片42对电缆的划伤。
[0063] 图8是本发明实施例提供的从动齿圈的装配示意图，如图8所示，从动齿圈22上设置有与通孔100同轴的环形凸块224，底盘1上设置有与通孔100同轴的环形凹槽15，环形凸块224卡装在环形凹槽15中。
[0064] 在上述实施方式中，通过环形凸块224和环形凹槽15的配合便于从动齿圈22绕通孔100转动。
[0065] 可选地，环形凸块224和环形凹槽15均为T型结构。
[0066] 在上述实施方式中，环形凸块224和环形凹槽15均为T型结构可防止环形凸块224从环形凹槽15中脱离。
[0067] 需要说明的是，环形凸块224装配前需要打开第一半环板11和第二半环板12，将第一半齿圈221从第一半环板11上背离铰接处的一端插入，将第二半齿圈222从第二半环板12上背离铰接处的一端插入，从而分别将第一半齿圈221和第二半齿圈222各自对应的环形凸块224插装到环形凹槽15中。
[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
