[0001] 本发明涉及快走丝技术领域，尤其是涉及一种快走丝加工液净化回收装置。

[0002] 电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花线切割机床属于中国独有的自主研发的机床，采用
多次往复切割加工技术，第一次采用大电流快速切割，第二次、第三次修光切割时采用限速
切割，使机床的切割效率及表面质量有了大幅度的提高。电火花线切割加工不同于一般的
金属切削过程，属于放电加工，因此线切割加工液除了要具有冷却、排屑、润滑、防锈等工能
外，同时其还作为放电介质直接参与加工过程。

[0003] 现有的加工液净化回收装置一般是通过物理方法对加工液进行过滤；申请号201110123660.5的中国专利揭示了一种线切割回收液的化学处理方法，其包括在线切割回
收液中加入羧酸类聚合物和醇胺类物质的步骤。经添加剂处理后，线切割回收液完全可直
接应用于硅片切割，且能获得与新切割液相当的性能，从而提高回收液的利用率并降低生
产成本。

[0004] 但是无论是物理方法或是化学方法皆存在弊端，物理方法可以除去加工液内的杂质，但是无法除去溶于加工液的离子，影响加工液的使用效果。化学方法虽然可以除去溶于
加工液的离子，但是其无法除去加工液内的杂质，影响加工液的灭弧效果。

[0005] 因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0027] 下面将结合附图对本发明快走丝加工液净化回收装置做出清楚完整的说明。

[0028] 如图1至图4所示，本发明快走丝加工液净化回收装置，包括第一储液罐1、初滤罐2、精滤罐3、加料罐4以及第二储液罐5，连通所述第一储液罐1与所述初滤罐2的第一管道6，
连通所述初滤罐2与所述精滤罐3的第二管道7，连通所述精滤罐3与所述加料罐4的第三管
道8，连通所述加料罐4与所述第二储液罐5的第四管道9。所述初滤罐2为空心的圆柱体，所
述初滤罐2内设置有旋转框21，所述旋转框21上连接有转轴22，所述转轴22与电机23连接，
旋转框21为空心的圆柱体且上端设置有开口，所述旋转框21上设置有过孔，以供加工液进
出所述旋转框21，所述第一管道6位于所述旋转框21的上方。所述转轴22的一端与所述旋转
框21固定连接。所述转轴22的另一端与所述电机23连接，其具体连接方式为所述转轴22与
所述电机23的输出轴连接。所述精滤罐3为空心的长方体，所述精滤罐3内设置有过滤网31，
所述过滤网31为倾斜放置，所述过滤网31与所述精滤罐3可拆卸连接，其具体连接方式为所
述精滤罐3的内表面上设置有凹槽，所述过滤网31卡扣在所述凹槽内，一方面可以方面所述
过滤网31移动，另一方面可以使所述过滤网31与所述精滤罐3紧密接触，防止出现间隙影响
过滤效果。靠近所述过滤网31的高端，所述精滤罐3上设置有过槽32，以便所述过滤网31可
以方便的进出所述精滤罐3。所述加料罐4上设置有加料管41，所述加料管41的端部与所述
加料罐4固定连接，其优选连接方式为一体成型，所述加料管41的内部与所述加料罐4的内
部相连通，所述加料管41用于投放化学药品，使其可以对所述加料罐4内的加工液进行化学
净化。

[0029] 其中：所述第一储液罐1与所述第二储液罐5皆为普通的储藏罐，所述第一管道6、所述第二管道7、所述第三管道8以及所述第四管道9上均可按照需要连接加压泵，此技术属
于现有技术，故不再此赘述。

[0030] 进一步的：所述转轴22上套设有密封轴承24，所述密封轴承24与所述初滤罐2固定连接，所述密封轴承24使得所述转轴22稳定的旋转。

[0031] 进一步的：所述初滤罐2的内部设置有定位框25，所述定位框25为空心的圆柱体且上下表面相同，所述定位框25的一端与所述初滤罐2的内表面固定连接，其优选连接方式为
焊接。所述定位框25上设置有轴承26，所述轴承26套在所述旋转框21上且与所述定位框25
固定连接，所述轴承26与所述定位框25共同作用使得所述旋转框21稳定的转动。

[0032] 进一步的：所述过滤网31的一侧设置有握持杆33，所述握持杆33与所述过滤网31固定连接，其优选连接方式为焊接。

[0033] 进一步的：所述过滤网31的外侧设置有密封框34，所述密封框34与所述过滤网31可拆卸连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述密封框34上固定连接有握持架35，方便使用
者的握持。

[0034] 进一步的：所述加料罐4的下方设置有底板42，所述底板42为长方体且水平放置。所述底板42上固设有至少一个称重仪43，所述称重仪43与所述加料罐4抵接，进而所述称重
仪43可以对所述加料罐4内的净化液进行称重，所述称重仪43优选为称重传感器。

[0035] 进一步的：所述加料罐4内设置有液位计44，所述液位计44为漂浮式液位传感器，从而所述液位计44可以测量所述加料罐4内加工液的体积。

[0036] 进一步的：所述加料罐4上设置有吹气管45，所述吹气管45的一端插入到所述加料罐4内，且所述吹气管45插入到所述加料罐4内的部分上设置有通孔，所述吹气管45位于所
述加料罐4外侧的端部连接有吹气装置(未图示)，从而所述吹气装置可以通过所述吹气管
45对所述加料罐4吹气，以便对所述加料罐4内的加工液进行气体搅拌。

[0037] 其中：所述吹气装置优选为风机，所述吹气管45与所述吹气装置的连接方式优选为法兰连接。

[0038] 为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而
不是全部实施例。

[0039] 实施例：

[0040] 首先先将待净化的加工液放置在所述第一储液罐1内，然后加工液经过所述第一管道6进入到所述初滤罐2内，且处于所述旋转框21内，然后所述电机23通过所述转轴22带
动所述旋转框21旋转，使得所述旋转框21内的加工液做离心运动，使得加工液经过所述旋
转框21上的过孔流出所述旋转框21，同时处于所述初滤罐2内，然后经过所述第二管道7进
入到所述精滤罐3内，同时处于所述过滤网31的上方，然后经过所述过滤网31的过滤，且经
过所述第三管道8进入到所述加料罐4内，然后所述液位计44可以测量进入到所述加料罐4
内加工液的体积，或所述称重仪43测量进入到所述加料罐4内加工液的质量，然后使用者可
以按照需要量取化学试剂(化学试剂与量取化学试剂的方法均为现有技术，故不在此赘
述。)，然后将化学试剂通过所述加料管41加入到所述加料罐4内，然后经过所述第四管道9
流动到所述第二储液罐5内。

[0041] 而且，所述吹风装置可以对所述吹气管45吹气，空气经过所述吹气管45上的通孔流出所述吹气管45，使得所述吹气管45可以对所述加料罐4内的加工液与化学试剂进行搅
拌，使其反应的更加充分，保证加工液的洁净。

[0042] 最后要讲的是，所述过滤网31使用一段时间后，使用者可以通过握持所述握持架35将所述密封框34取下，然后握持握持杆33将所述过滤网31取出，以便对所述过滤网31进
行清洁，使得所述过滤网31的使用寿命更长。

[0043] 本发明具有如下有益效果：

[0044] 1.本发明快走丝加工液净化回收装置，采用物理除杂与化学除杂相结合的方法，可以有效的对快走丝加工液进行净化回收，净化回收的效果好。

[0045] 2.本发明快走丝加工液净化回收装置，过滤网可以拆卸，从而可以方便的过滤网进行清洗，可以有效地延长过滤网的使用寿命。

[0046] 3.本发明快走丝加工液净化回收装置，设置有称重仪与液位计，可以有效的测量加料罐内加工液的质量与体积，使得加料更加的精确。

[0047] 4.本发明快走丝加工液净化回收装置，设置有吹气管，吹气管的端部连接有吹气装置，使其可以对加料罐内的净化液与物料进行搅拌，使得化学反应更加充分，保证净化的
效果。

[0048] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。