具体技术细节
[0005] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种竹制品碳化工艺。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种竹制品碳化工艺，所述碳化工艺包括以下步骤:
[0008] 步骤1：检测并清理场地、滑车及碳化炉，包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态；
[0009] 步骤2：准备材料，将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内，每大层竹片平整并且均匀分布，竹片根部朝外，竹片尾部朝内，每3层竹片为一大层，每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉；
[0010] 步骤3：蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，进行第一次碳化作业；
[0011] 步骤4：关好锅炉盖及炉门，缓慢打开蒸汽阀，打开排污阀，管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2～0.22Mpa，该规定时间为：夏天不超过10分钟，冬天不超过20分钟；在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升，待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压，将锅炉内的压力降低到0.05Mpa，待锅炉内的温度上升至125～130℃时，调节上部排气口缓慢均匀排气；
[0012] 步骤5：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；一次碳化的碳化气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟，中色竹片78～82分钟；浅色竹片53～57分钟；所述保温、保压的时间为厚度6mm的竹片的保温、保压时间，每增加1mm厚度，所述时间相应增加5分钟；实时记录时间、压力及温度信息；
[0013] 步骤6：确认一次碳化的时间已达到效果，一次碳化时长达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片分装到外部架子车上；
[0014] 步骤7：待一次碳化后的竹片完全冷却后，按照步骤1和步骤2将竹片回炉，进行二次碳化；待蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，重复步骤4；
[0015] 步骤8：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃；二次保压、保温的时间在33～37分钟；每增加1mm厚度，二次保压、保温的时间相应增加2mm；实时记录时间、压力及温度信息；
[0016] 步骤9：确认二次碳化的时间达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片再次分装到外部架子车上，待自然冷却至常温，即完成竹片的碳化过程。
[0017] 本竹制品的碳化工艺，通过以上步骤能够有效提高竹制品的保质期，使其能够防虫蛀、防湿气、减少开裂，延长使用时间，制品表面也更加坚固，外观更加好看。
[0018] 按照步骤2的方法，能够避免竹片之间相互挤压，避免部分竹片紧挨一起得不到碳化，部分竹片间距过大又使得碳化过度；采用3组竹片一大层，大层之间相互隔开的方式保证竹片碳化均会，效果最好。
[0019] 采用步骤5中的方法，使得不同色度的竹片保温、保压时间差异化，深色竹片较老碳化时间相应增加，浅色竹片娇嫩碳化时间缩短，分类碳化处理使其得到最佳的碳化时间，最终得到的竹片色差较小，品质较均衡。对于不同厚度的竹片，按照本方法的线性处理方式，使得不同型号的竹片强度、硬度及寿命均得到相对一致的提高，使其组合生产的竹制品整体品质良好、一致性高，不会出现局部性能较差的情况。
[0020] 进一步的，所述步骤2中还包括如下步骤，将需要碳化的竹片堆放在碳化炉旁边，检测待碳化的竹片，挑出具有黑节、霉变或非新鲜竹子加工的生竹片，对其进行水煮，处理黑节、霉变后再进行碳化。将具有黑节、霉变的竹片挑出，进行专门的处理后在进行碳化，能够确保竹片的品质，此类的竹片单独碳化，不会影响正常竹片的碳化效果。
[0021] 进一步的，在所述步骤2中，将规格各异的竹片做好标识，宽度、厚度相同时并炉作业，相近规格的两种竹片一起并炉碳化。分类标识，规格相同或相近的竹片同炉碳化，能够提高碳化的效率，又不会影响碳化效果。
[0022] 进一步的，所述水煮，处理黑节、霉变的具体方法为：
[0023] (1)将具有黑节、霉变的竹片放入40～60°的含有肥皂液或除霉剂的温水中浸泡20～ 35分钟；
[0024] (2)取出(1)中被浸泡的竹片，使用清水反复冲洗干净；
[0025] (3)自然通风沥干(2)中竹片，按序堆放待用。
[0026] 采用该处理黑节、霉变的方法，快速、高效，去除效果好。
[0027] 进一步的，每大层用不锈钢条或者平整且厚度为10mm的竹条隔离。以使得每大层之间的间隙均匀，有利于高压、高温蒸汽的流动和交换，提高了碳化效果。
[0028] 进一步的，所述步骤1中，检测锅炉压力为，蒸发量为4T的锅炉，压力为0.5Mpa；蒸发量为2T的锅炉，压力为0.8Mpa。
[0029] 进一步的，所述步骤4、所述步骤5和所述步骤8中缓慢均匀排气为，排气管口保持9～11cm的直线排气。避免快速排气，造成炉内竹片降压、冷却过快，增加裂纹风险；缓慢均匀排气进一步保证了竹片碳化的品质。
[0030] 进一步的，所述步骤5中，缓慢均匀排气10分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；6mm的竹片一次碳化的碳化气压保持在0.21Mpa；温度保持在127℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片100分钟，中色竹片80分钟；浅色竹片55分钟。
[0031] 进一步的，所述步骤8中，6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.21Mpa；温度保持在128℃；二次保压、保温的时间在34分钟。
[0032] 进一步的，一种竹制品，包括上述任一所述的一种竹制品碳化工艺进行碳化处理的流程。
[0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本竹制品碳化工艺，通过以上步骤能够有效提高竹制品的保质期，使其能够防虫蛀、防湿气、减少开裂，延长使用时间，制品表面也更加坚固，外观更加好看；2、本方法，能够避免竹片之间相互挤压，避免部分竹片紧挨一起得不到碳化，部分竹片间距过大又使得碳化过度；每大层之间的间隙均匀，有利于高压、高温蒸汽的流动和交换，提高了碳化效果；3、本方法，使得不同色度的竹片保温、保压时间差异化，分类碳化处理使其得到最佳的碳化时间，最终得到的竹片色差较小，品质较均衡；4、对于不同厚度的竹片，按照本方法的线性处理方式，使得不同型号的竹片强度、硬度及寿命均得到相对一致的提高，使其组合生产的竹制品整体品质良好、一致性高，不会出现局部性能较差的情况。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权2项，从权-2项
1.一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述碳化工艺包括以下步骤:
步骤1：检测并清理场地、滑车及碳化炉，包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态；
步骤2：准备材料，将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内，每大层竹片平整并且均匀分布，竹片根部朝外，竹片尾部朝内，每3层竹片为一大层，每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉；
步骤3：蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，进行第一次碳化作业；
步骤4：关好锅炉盖及炉门，缓慢打开蒸汽阀，打开排污阀，管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2～0.22Mpa，该规定时间为：夏天不超过10分钟，冬天不超过20分钟；在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升，待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压，将锅炉内的压力降低到0.05Mpa，待锅炉内的温度上升至
125～130℃时，调节上部排气口缓慢均匀排气；
步骤5：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；一次碳化的碳化气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟，中色竹片78～82分钟；浅色竹片53～57分钟；所述时间为厚度6mm的竹片的保温、保压时间，每增加1mm厚度，所述时间相应增加5分钟；实时记录时间、压力及温度信息；
步骤6：确认一次碳化的时间已达到效果，一次碳化时长达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片分装到外部架子车上；
步骤7：待一次碳化后的竹片完全冷却后，按照步骤1和步骤2将竹片回炉，进行二次碳化；待蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，重复步骤4；
步骤8：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃；二次保压、保温的时间在33～37分钟；每增加1mm厚度，二次保压、保温的时间相应增加2分钟；实时记录时间、压力及温度信息；
步骤9：确认二次碳化的时间达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片再次分装到外部架子车上，待自然冷却至常温，即完成竹片的碳化过程。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤2中还包括如下步骤，将需要碳化的竹片堆放在碳化炉旁边，检测待碳化的竹片，挑出具有黑节、霉变或非新鲜竹子加工的生竹片，对其进行水煮，处理黑节、霉变后再进行碳化。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，在所述步骤2中，将规格各异的竹片做好标识，宽度、厚度相同时并炉作业，相近规格的两种竹片一起并炉碳化。
4.根据权利要求2所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述水煮，处理黑节、霉变的具体方法为：
(1)将具有黑节、霉变的竹片放入40～60°的含有肥皂液或除霉剂的温水中浸泡20～35分钟；
(2)取出(1)中被浸泡的竹片，使用清水反复冲洗干净；
(3)自然通风沥干(2)中竹片，按序堆放待用。
5.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，每大层用不锈钢条或者平整且厚度为10mm的竹条隔离。
6.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤1中，检测锅炉压力为，蒸发量为4T的锅炉，压力为0.5Mpa；蒸发量为2T的锅炉，压力为0.8Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤4、所述步骤5和所述步骤8中缓慢均匀排气为，排气管口保持9～11cm的直线排气。
8.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤5中，缓慢均匀排气10分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；6mm的竹片一次碳化的碳化气压保持在
0.21Mpa；温度保持在127℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片100分钟，中色竹片80分钟；
浅色竹片55分钟。
9.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤8中，6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.21Mpa；温度保持在128℃；二次保压、保温的时间在34分钟。
10.一种竹制品，其特征在于，包括权利要求1或2或4～9任一所述的一种竹制品碳化工艺进行碳化处理的流程。
