技术领域
[0001] 本发明涉及热敏标签技术领域，具体涉及一种底层显蓝热敏标签及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 快递电子面单在中国已经全面普及，每天在使用的电子面单达到6000万枚。每年的“双11”当天的使用量超过2亿/天。然而，现有快递上使用的热敏标签上的文字基本上是黑色的，视觉效果较为单调、枯燥，且在快递运输过程中，容易受到水分、温度、划痕等影响，导致其字迹模糊，影响快递的运输和派送。
具体实施方式
[0046] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0047] 实施例1
[0048] 见图1，一种底层1显蓝热敏标签，包括由下至上依次设置的底层1和染料层3，所述底层1为无碳源纸，所述染料层3由显色染料制得；所述显色染料包括如下重量份的原料：
[0049]
[0050] 所述无色缓冲色剂为γ—丁内酯；所述显色剂为显蓝显色剂。
[0051] 所述显蓝显色剂为二甲氨基苯甲醛。
[0052] 所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇异重量比味2:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:2：4组成的混合物，所述溶剂A为乙醇。
[0053] 所述显色染料由如下步骤制备：将各物料加入溶剂A中，常温下，在频率为15000Hz的条件下超声搅拌60min，搅拌混合均匀，制得显色剂混合料，静置备用。
[0054] 一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
[0055] S1：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层1进行烘干干燥，烘干温度为60℃，制得半成品；
[0056] S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
[0057] 经过喷涂并烘干干燥后的染料层3厚度为0.05mm。
[0058] 所述S2步骤中，而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
[0059] 所述S2步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
[0060] 实施例2
[0061] 一种底层1显蓝热敏标签，包括由下至上依次设置的底层1和染料层3，所述底层1为无碳源纸，所述染料层3由显色染料制得。
[0062] 所述显色染料包括如下重量份的原料：
[0063]
[0064] 所述无色缓冲色剂为2-羧基-4′-二乙基氨基-2′-羟基-二苯甲酮；所述显色剂为显蓝显色剂。
[0065] 所述显蓝显色剂为苯胺邻苯二甲酸酯。
[0066] 所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇异重量比味3:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:1.5：4组成的混合物，所述溶剂A为丙酮。
[0067] 所述显色染料由如下步骤制备：将各物料加入溶剂A中，常温下，在频率为16500Hz的条件下超声搅拌45min，搅拌混合均匀，制得显色剂混合料，静置备用。
[0068] 一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
[0069] S1：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层1进行烘干干燥，烘干温度为70℃，制得半成品；
[0070] S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
[0071] 经过喷涂并烘干干燥后的染料层3厚度为0.07mm。
[0072] 所述S2步骤中，而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
[0073] 所述S2步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
[0074] 实施例3
[0075] 一种底层1显蓝热敏标签，包括由下至上依次设置的底层1和染料层3，所述底层1为无碳源纸，所述染料层3由显色染料制得。
[0076] 所述显色染料包括如下重量份的原料：
[0077]
[0078]
[0079] 所述无色缓冲色剂为2-羟基-4-(N-乙基-N-异丁基)氨基-2’-羧基二苯酮；所述显色剂为显黑显色剂。
[0080] 所述显黑显色剂为4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜。
[0081] 所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇异重量比味4:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:1：4组成的混合物，所述溶剂A为苯。
[0082] 所述显色染料由如下步骤制备：将各物料加入溶剂A中，常温下，在频率为18000Hz的条件下超声搅拌30min，搅拌混合均匀，制得显色剂混合料，静置备用。
[0083] 一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
[0084] S1：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层1进行烘干干燥，烘干温度为80℃，制得半成品；
[0085] S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
[0086] 经过喷涂并烘干干燥后的染料层3厚度为0.10mm。
[0087] 所述S2步骤中，而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
[0088] 所述S2步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
[0089] 实施例4
[0090] 本实施例与上述实施例1的区别在于：
[0091] 见图2，所述底层1显蓝热敏标签还包括底料层2，所述底料层2的上表面与所述染料层3的下表面连接，所述底料层2的下表面与所述底层1的上表面连接，所述底料层2由白色染料制得。
[0092] 所述白色染料包括如下重量份的原料：
[0093]
[0094] 所述白色色剂为碳酸钙粉体；所述填料为云母粉；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:3组成的混合物。
[0095] 所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为5:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为2:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:3组成的混合物。
[0096] 所述白色染料由如下步骤制得：将各原料加入至溶剂B中搅拌均匀，然后加入胶粘剂进行混合，常温下搅拌分散25min，制得白色染料。
[0097] 一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
[0098] 步骤A：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层1进行第一次烘干干燥，烘干温度为45℃，制得复合底层；
[0099] 步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，烘干温度为60℃，制得半成品，
[0100] 步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
[0101] 所述底料层2的厚度为0.012mm；所述染料层3的厚度为0.05mm。
[0102] 所述C步骤中，调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
[0103] 所述C步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
[0104] 实施例5
[0105] 本实施例与上述实施例2的区别在于：
[0106] 所述底层1显蓝热敏标签还包括底料层2，所述底料层2的上表面与所述染料层3的下表面连接，所述底料层2的下表面与所述底层1的上表面连接，所述底料层2由白色染料制得。
[0107] 所述白色染料包括如下重量份的原料：
[0108]
[0109]
[0110] 所述白色色剂为油墨用的钛白粉；所述填料为二氧化钛；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:4组成的混合物。
[0111] 所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为6:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为3:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:4组成的混合物。
[0112] 所述白色染料由如下步骤制得：将各原料加入至溶剂B中搅拌均匀，然后加入胶粘剂进行混合，常温下搅拌分散30min，制得白色染料。
[0113] 一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
[0114] 步骤A：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层1进行第一次烘干干燥，烘干温度为52℃，制得复合底层；
[0115] 步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，烘干温度为70℃，制得半成品，
[0116] 步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
[0117] 所述底料层2的厚度为0.02mm；所述染料层3的厚度为0.07mm。
[0118] 所述C步骤中，调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
[0119] 所述C步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
[0120] 实施例6
[0121] 本实施例与上述实施例3的区别在于：
[0122] 所述底层1显蓝热敏标签还包括底料层2，所述底料层2的上表面与所述染料层3的下表面连接，所述底料层2的下表面与所述底层1的上表面连接，所述底料层2由白色染料制得。
[0123] 所述白色染料包括如下重量份的原料：
[0124]
[0125] 所述白色色剂为碳酸钙粉体和油墨用的钛白粉以重量比为1:1组成的混合物；所述填料为氧化锌；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:5组成的混合物。
[0126] 所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为7:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为4:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:5组成的混合物。
[0127] 所述白色染料由如下步骤制得：将各原料加入至溶剂B中搅拌均匀，然后加入胶粘剂进行混合，常温下搅拌分散35min，制得白色染料。
[0128] 一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
[0129] 步骤A：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层1进行第一次烘干干燥，烘干温度为60℃，制得复合底层；
[0130] 步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，烘干温度为80℃，制得半成品，
[0131] 步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
[0132] 所述底料层2的厚度为0.05mm；所述染料层3的厚度为0.1mm。
[0133] 所述C步骤中，调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
[0134] 所述C步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
[0135] 对比例1
[0136] 本对比例与上述实施例2的区别在于：
[0137] 所述显色染料包括如下重量份的原料：
[0138]
[0139] 对比例2
[0140] 本对比例与上述实施例5的区别在于：
[0141] 所述胶粘剂为松香树脂。
[0142] 对比例3
[0143] 本对比例与上述实施例5的区别在于：
[0144] 所述胶粘剂为GT-30A型液体萜烯树脂。
[0145] 将上述实施例1-6和对比例1-3制得的热敏标签放在恒温恒湿箱里进行氧化等级测试。
[0146] 测试结果如下表所示：
[0147]
[0148] 测试条件：
[0149] (1)抗氧化等级：将热敏标签放置于透气塑料盒中，并将塑料盒放于恒温恒湿箱中，设置参数温度为50℃，湿度为90％，指定时间内未出现氧化斑点即为当前抗氧化等级，测试结果如下表所示：
[0150]
[0151]
[0152] (2)耐久性：将热敏标签放于实验箱内(温度25℃，湿度50％)，15天后观察是否出现氧化斑点，若不出现氧化黑斑即说明耐久性好。
[0153] (3)所述剥离强度的测试标准按照《GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》进行测试。
[0154] 由测试结果可知，与对比例1-3对比，本发明制得的热敏标签抗氧化性能优异，经长期放置未见氧化，质量稳定，且设置的底料层能与染料层、底层之间粘合稳定。
[0155] 而对比例1的显色染料中没有水性聚四氟乙烯改性蜡分散体，制得的热敏标签抗氧化性能降低，耐久性能同样降低，说明本发明的显色染料中通过采用水性聚四氟乙烯改性蜡分散体，能提高染料层的滑度和抗刮伤效果，提高热敏标签的耐氧化性，不易出现氧化黑斑。
[0156] 而对比例2和对比例3的白色染料中，均采用单一成分胶粘剂，制得的热敏标签抗氧化性能和耐久性能有所降低，而底料层与染料层、底层之间的剥离强度均明显下降，说明本发明通过采用松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂复配作为胶粘剂，能提高底料层的粘着力和接着力，实现与染料层、底层的粘着连接稳定，且GT-30A型液体萜烯树脂耐候性佳，能提高热敏标签的耐氧化性和耐久性。
[0157] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
