具体技术细节
[0004] 本发明的目的是为了解决现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的缺点，而提出的一种硅锰提取工艺。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅锰提取工艺，包括以下步骤：
S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；
S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；
S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构，用于收集酸解高锰矿石产生的气体；
S5：酸解：向S4中所述的反应釜内注入浓硫酸溶液，并将S3中所述的高锰矿石粉料投放到浓硫酸溶液中进行酸解反应，同时启动气体收集压缩机构；
S6：搅拌加热：对S5中所述的高锰矿石粉料和浓硫酸溶液进行搅拌和加热处理，同时收集反应产生的气体，得到混合液和反应气体，备用；
S7：固液分离：对S6中所述的混合液进行固液分离处理，得到硅锰石渣和矿石溶液，备用；
S8：水洗：对S7中所述的硅锰石渣进行水洗处理，并将水洗用水投放到S7中所述的矿石溶液中，得到硅锰矿石和硅锰浸出液，备用；
S9：气体分离：对S6中所述的反应气体进行分离处理，将反应气体中的二氧化碳分离出来并进行液化灌装保存，入库；
S10：浓缩：对S8中所述的硅锰浸出液进行真空浓缩处理，以提高硅锰浸出液浓度，得到浓缩液并投放到S6中所述的反应釜内。
[0006] 优选的，所述S1中，破碎时间为1-2小时，且破碎处理得到的高锰矿石碎料长度不大于20-30厘米。
[0007] 优选的，所述S2中，粉碎时间为45-60分钟，粉料粒径不大于5-10毫米。
[0008] 优选的，所述S5中，浓硫酸溶液与高锰矿石粉料投放比为5：（0.5-1.5）。
[0009] 优选的，所述S6中，选取耐腐蚀搅拌机构对高锰矿石粉料进行搅拌，高锰矿石粉料的搅拌转速为120-160转/分钟，搅拌时间为2-3小时。
[0010] 优选的，所述S6中，浓硫酸溶液的升温速率为0.3-1.2摄氏度/分钟，浓硫酸溶液的最终温度为92-98摄氏度。
[0011] 优选的，所述S7中，在进行固液分离工作时，选取目数为10-16的不锈钢筛网进行固液分离工作。
[0012] 优选的，所述S8中，在对硅锰石渣进行水洗工作的同时对硅锰石渣进行翻动处理。
[0013] 优选的，所述S9中，在对反应气体进行分离的同时对反应气体进行干燥除水处理。
[0014] 优选的，所述S10中，将硅锰浸出液的体积浓缩至原体积的15%-25%。
[0015] 本发明中，所述一种硅锰提取工艺通过对高锰矿石依次进行破碎、粉碎处理，有效降低高锰矿石颗粒大小，利于高锰矿石进行酸解反应；通过在反应釜内设置气体收集机构，方便收集高锰矿石酸解产生的气体，并通过分离处理可分离中反应气体中含有的大量的二氧化碳成分，提高企业效益；
通过在高锰矿石的酸解过程中进行搅拌和加热处理，使得高锰矿石的酸解过程中逐渐蒸发溶液中的水分，提高反应过程中的浓硫酸的浓度，进而有效提高反应速率，快速进行完成酸解工作，缩减反应耗费的时间，提高企业产能效益；
通过对酸解得到的高锰石渣进行水洗处理，去除硅锰矿石表面残存的硫酸成分，有效提高硅锰矿石纯净度，且通过对水洗液进行真空浓缩处理，提高水洗液中硫酸浓度，实现硫酸成分的回收利用，降低生产成本；
本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种硅锰提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；
S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；
S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构，用于收集酸解高锰矿石产生的气体；
S5：酸解：向S4中所述的反应釜内注入浓硫酸溶液，并将S3中所述的高锰矿石粉料投放到浓硫酸溶液中进行酸解反应，同时启动气体收集压缩机构；
S6：搅拌加热：对S5中所述的高锰矿石粉料和浓硫酸溶液进行搅拌和加热处理，同时收集反应产生的气体，得到混合液和反应气体，备用；
S7：固液分离：对S6中所述的混合液进行固液分离处理，得到硅锰石渣和矿石溶液，备用；
S8：水洗：对S7中所述的硅锰石渣进行水洗处理，并将水洗用水投放到S7中所述的矿石溶液中，得到硅锰矿石和硅锰浸出液，备用；
S9：气体分离：对S6中所述的反应气体进行分离处理，将反应气体中的二氧化碳分离出来并进行液化灌装保存，入库；
S10：浓缩：对S8中所述的硅锰浸出液进行真空浓缩处理，以提高硅锰浸出液浓度，得到浓缩液并投放到S6中所述的反应釜内。
2.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S1中，破碎时间为1-2小时，且破碎处理得到的高锰矿石碎料长度不大于20-30厘米。
3.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S2中，粉碎时间为45-60分钟，粉料粒径不大于5-10毫米。
4.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S5中，浓硫酸溶液与高锰矿石粉料投放比为5：（0.5-1.5）。
5.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S6中，选取耐腐蚀搅拌机构对高锰矿石粉料进行搅拌，高锰矿石粉料的搅拌转速为120-160转/分钟，搅拌时间为
2-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S6中，浓硫酸溶液的升温速率为0.3-1.2摄氏度/分钟，浓硫酸溶液的最终温度为92-98摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S7中，在进行固液分离工作时，选取目数为10-16的不锈钢筛网进行固液分离工作。
8.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S8中，在对硅锰石渣进行水洗工作的同时对硅锰石渣进行翻动处理。
9.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S9中，在对反应气体进行分离的同时对反应气体进行干燥除水处理。
10.根据权利要求1所述的一种硅锰提取工艺，其特征在于，所述S10中，将硅锰浸出液的体积浓缩至原体积的15%-25%。
