[0001] 本发明涉及固定件领域，具体地，涉及一种槽式埋件，特别是一种可调埋深槽式埋件。

[0002] 槽式埋件主要应用在建筑混凝土结构里面，目前常见的槽式埋件是标准件，锚腿的长度是根据槽埋截面的大小而改变的。这些槽埋常应用在较厚的混凝土内，当槽埋受力增大时，只能通过选择更大截面的槽埋与之配套，这样会带来很多成本浪费。

[0003] 当应用在较薄的混凝土内，例如压型钢板混凝土层板。因压型钢板的结构成波浪状结构，在波峰时埋入常规槽式埋件，锚腿会显得太长；在波谷时埋入常规槽式埋件锚腿会显的太短，继而影响受力。

[0004] 专利文献CN208293840U提供了一种槽式埋件的定位和固定结构，包括由C形槽钢和锚筋组成的槽式埋件，锚筋布置于C形槽钢背面，锚筋下方通过锚筋端部焊接面连接有底部埋板，底部埋板呈“几”字形，为2mm厚镀锌钢板，宽度60mm，底部埋板与槽式埋件和两侧锚筋进行满焊焊接，底部埋板的两侧底板上均设置有直径6mm的钉孔；槽式埋件与底部埋板整体组成完整的槽式埋件的定位和固定结构；据该专利文献自述其优点是增加底部埋板装置，真正意义上实现现场安装定位准确，提高安装效率，减少埋件位移从而减少后期修正，扩大混凝土的受力区域，提高混凝土抗拉承载力。但是底部埋板装置虽然能够调整高度，但存在厚度选择与安装固定的问题，进而导致安装效率仍不够高。

[0046] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0048] 如图1至图3所示，本发明提供的槽式埋件，包含槽钢100与锚腿200；槽钢100在沿其开槽的深度延伸方向上的两个端面分别形成第一端面101、第二端面102，槽钢100上开槽的槽口位于第一端面101上；一个或多个锚腿200紧固安装在第二端面102上；当存在多个锚腿200时，多个锚腿200沿槽钢100长度延伸方向依次布置；所述锚腿200包含第一构件210与第二构件220，第一构件210与第二构件220至少能够在沿锚腿200长度延伸方向上发生相对运动；第一构件210沿长度延伸方向的两端中，其中一端连接至第二端面102上，另一端与第二构件220相连。实施例中，所述第一构件210通过旋锚结构301连接到槽钢100，例如自旋锚杆等；优选地，第一构件210也可以是焊接在槽钢100上的，但是相比之下，旋铆结构301属于纯机械铆固，受力很好且安全。

[0049] 如图4所示，所述第一构件210包含锚筋主体211与锚筋镦脚212，锚筋主体211与锚筋镦脚212一体成型或紧固连接；所述锚筋镦脚212上设置有调节孔215，第二构件220安装至调节孔215中。所述锚筋主体211的横截面小于锚筋镦脚212的横截面。所述调节孔215中设置有内螺纹，所述第二构件220通过外螺纹匹配安装在调节孔215中的内螺纹上。所述第二构件220包含铆钉丝棒221与铆钉脚222；所述铆钉丝棒221沿轴向方向的两端中，一端螺纹安装至调节孔215中，另一端一体成型或紧固连接在铆钉脚222上。

[0050] 如图5、图6所示，在一个实施例中，所述铆钉脚222包含锥形部223，锥形部223的横截面相对小端连接至铆钉丝棒221，该结构形式的铆钉脚222在应用中具有承力均匀的优势。如图7、图8所示，在另一个实施例中，铆钉脚222包含矩形底部224，在轴向投影上，铆钉丝棒221与矩形底部224同心布置或偏心布置。采用矩形底部224可根据工况任意方向转动，特别是铆钉丝棒221与矩形底部224偏心布置的结构，矩形底部224能够相对铆钉丝棒221的中轴线跨出，且能在周向的任一角度位置上进行安装，实际应用中适应性更强。优选地，第一构件210与第二构件220可拆卸连接时，可配置多个具有不同形状铆钉脚222的第二构件220，根据实际需要选择装接到第一构件210上的第二构件220。

[0051] 当然优选地，所述调节孔215也可以是反过来设置在第二构件220构件上的，相应地，铆钉丝棒221则属于第一构件210的一部分。相比之下，实施例中的结构，锚筋镦脚212的横截面可以做的更大，从而增加埋入混凝土的受力面积，进而带来更强的拉拔力。优选地，所述铆钉丝棒221的一端的端面能够到达与调节孔215的孔底面接触的位置，也就是说，铆钉丝棒221能够转入到底，若将锚腿200的长度设计为：当铆钉丝棒221转到底时，锚腿200的长度正好是标准长度；则在实际应用中，在常规场合下无需调整锚腿200，保持铆钉丝棒221转入到底的位置，进而能够有效提高支撑强度，避免螺纹单独承压。进一步优选地，所述第二构件220上设置有灌注通孔，灌注通孔沿长度方向贯穿第二构件220，当锚腿200的长度调节到位后，通过灌注通孔在调节孔215中注入混凝土，实现槽式埋件整体支撑强度的提高。

[0052] 当然，第一构件210与第二构件220之间实现上述相对运动的结构可以是多样的，实施例中采用的是通过螺纹连接，在两者相互转动的同时实现沿长度方向上的相对运动，进而调节所述锚腿200的整体长度，到达对槽钢100高度，或者锚腿200埋入深度的调节，适应不同的工况，且结构简单，调节方便。可以预见的是，变化例中，还可以通过以下一种结构实现：卡扣结构：在第一构件210的不同位置上设置扣合槽形成不同的长度调节档位，第二构件220上设置有弹性卡扣，弹性卡扣扣入到不同位置的扣合槽中即可实现锚腿200长度的调整；光孔结构：即第二构件220滑动安装至第一构件210中的光孔中，在进行长度调节时，在光孔中加入不同厚度的垫圈，或者直接预先在光孔中灌入混凝土，使得第二构件220装入至特定的深度。

[0053] 如图3所示，所述槽钢100上开槽的槽口位置处一体成型或紧固连接有凸起部110，优选地，凸起部110的上端面为水平面，下端面则为倾斜面。优选地沿槽钢100上开槽的槽宽方向上，凸起部110相对的两个面上设置有防滑纹111，当槽钢100上装入外部结构上，防滑纹111能够有效防止外部结构的滑动，提高装配稳定性。槽钢100上开槽的槽底面上设置有装接孔120，在沿槽钢100长度延伸方向上，所述装接孔120与锚腿200的位置之间相互错开或相互重合，当然，若存在多个装接孔120时，也可以是一些装接孔120与锚腿200的位置之间相互错开，另外一些装接孔120与锚腿200的位置之间相互重合。上述错开的形式有利与外部结构的紧固安装，而重合的形式则可以进一步提升外部结构、槽钢100以及锚腿200之间的连接稳定性。

[0054] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。