技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种加工夹具。
相关背景技术
[0002] 电子产品外壳在进行机械加工时，通常需要通过夹具对其进行夹紧定位，从而更方便的对电子产品外壳进行加工。
[0003] 目前大部分手表外壳采用一体式中框结构，手表外壳通常会设置侧孔，传统的加工方式是通过夹具装夹在表壳的表耳位置，然后对表壳上的侧孔进行加工。但是这种装夹方式容易损伤表壳的外观，且装夹不稳定，使得表壳在加工时容易出现晃动。
具体实施方式
[0039] 为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。
[0040] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0041] 图1为一个实施例中的加工夹具的结构示意图，加工夹具用于对工件10进行夹持定位。例如，参照图3，工件10可以为手表的外壳，手表外壳包括了壳体11和设置在壳体11上的表耳12，壳体11上设置有四个表耳12，其中两个表耳12为一组，即两个表耳12之间可以安装表带的一端，另外两个表耳12之间可以安装表带的另一端。表体上设置有内腔14，内腔14的形状为不规则的，内腔14的形状为不规则的具体是，内腔14的内壁不是完整的圆柱面，内腔14的内壁上设置有凸起或凹陷。壳体11上设置有侧孔13，侧孔13贯穿壳体11并连通内腔14和壳体11的外部。通过加工夹具采用仿形定位的方式穿过工件10的内腔14，然后支撑夹持于工件10的内腔14，然后对工件10进行侧孔13的加工。
[0042] 图2为图1所示的加工夹具的剖视图，如图1和图2所示，加工夹具包括底座100、支撑台200、撑咀300和驱动组件400，支撑台200设置在底座100上，撑咀300设置在支撑台200上，驱动组件400用于驱动撑咀300张开以使撑咀300能够支撑于工件10的内腔14内。
[0043] 图3为一个实施例中的撑咀300的结构示意图，图3中还示出了驱动组件400的部分结构以及一种工件10的结构。如图3所示，撑咀300包括了固定件310和至少两个支撑块320，支撑块320设于固定件310上，两个支撑块320之间形成了通孔330，该通孔330向下并贯通固定件310。驱动组件400包括了拉杆410，拉杆410包括杆体411和设置在杆体411的向外凸出的凸块412，拉杆410穿过通孔330，当凸块412进入通孔330内时，凸块412能够支撑于支撑块320上，以使上述的至少两个支撑块320远离并张开，进而使支撑块320能够支撑在工件10的内腔14的内壁，以实现对工件10的固定。
[0044] 在其中一个实施例中，支撑块320能够贴合于工件10的内壁，支撑块320用于贴合于内腔14的内壁的面的形状与内腔14的内壁的被贴合处的形状相对应，即支撑块320与内腔14内壁采用仿形定位。由于内腔14的内壁的形状是不规则的，例如可以既有凸起也有凹陷，对应地，如图4所示，图4为图3中支撑块320的用于支撑在内腔14部分的横向剖视图，支撑块320上也设置有包容内壁上的凸起的凹槽321，或者支撑块320上也设置有插入内壁上的凹陷的突出部322。采用如此的配合方式不但能够防止工件10相对于撑咀300转动，以提高工件10与撑咀300配合的牢固性，而且由于采用仿形定位的方式，支撑块320与工件10的内腔14内壁贴合的面较大，撑咀300对内腔14的内壁的支撑力更加均匀，提高了支撑的稳定性。
[0045] 在其中一个实施例中，如图3所示，支撑块320可以设置有四个，这四个支撑块320大致分别为四分之一圆柱，即四个支撑块320大致可以合围成圆柱状结构，四个支撑块320之间形成了上述的通孔330。在其他实施例中，支撑块320还可以设置成例如三个或五个等。通过撑咀300采用仿形定位的方式支撑在工件10的内腔14内，由于内腔14的内壁形状是不规则的，进而撑咀300用于支撑在内腔14内壁的外侧壁也是对应于内腔14内壁的形状设置成不规则的，采用这种装夹方式能够使工件10装夹的位置不发生偏移，且能够使工件10装夹的更加稳定，不容易引起工件10的脱落；进一步地，由于内腔14的内壁没有外观面要求高，可以减少装夹在外观面上而对外观面造成损伤。
[0046] 在其中一个实施例中，如图3所示，拉杆410包括了杆体411和凸块412，杆体411可以为圆柱状，凸块412设置在杆体411的一端，且凸块412由杆体411的外壁向外凸出形成，当杆体411插入通孔330内时，杆体411并不会将多个支撑块320彼此撑开，当杆体411带动凸块412进入通孔330后，凸块412支撑于支撑块320，进而将这些支撑块320向外撑开。例如，凸块
412用于支撑支撑块320的面为倾斜面；又如，凸块412为截头圆锥状，凸块412的侧面为锥面，对应的在通孔330的端口部也设置有锥面，由于通孔330是由多个支撑块320合围而成的，通孔330端口部的锥面实际上是设置在支撑块320端部的。
[0047] 在其中一个实施例中，如图3所示，支撑块320上设置有避位槽340，当支撑块320支撑在工件10的内腔14时，避位槽340的位置实际上是与工件10上的侧孔13的位置是对应的，进而在加工侧孔13时，例如通过刀具加工侧孔13时，刀具穿透工件10的壳体11后能够进一步的进入避位槽340内，从而防止了刀具穿透工件10的壳体11后直接破坏支撑块320。
[0048] 在其中一个实施例中，如图3所示，支撑块320上还设置有定位台阶350，该定位台阶350设置在支撑块320的外侧壁，且大致位于支撑块320的中部，当支撑块320插入工件10的内腔14时，工件10的底部能够刚好卡在定位台阶350上，从而通过定位台阶350在轴向对工件10进行定位，使得工件10能够被稳定的进行定位支撑。例如，定位台阶350可以包括连续的平面，即每个支撑块320上的定位台阶350包括一个完整且连续的平面，整个平面能够完全支撑在工件10上，以为工件10进行稳定的支撑。又如，每个支撑块320上的台阶包括若干个间隔设置的小定位块，这些小定位块能够刚好支撑在工件10上，如此，当工件10的表面不是平面时，可以对应的设置小定位块的高度，以使每个小定位块均能够支撑在工件10上，从而提高了对工件10支撑的稳定性。例如，可以建立空间直角坐标系，轴向方向为Z轴方向，X轴、Y轴和Z轴两两垂直，通过支撑块320向外张开支撑于工件10内腔14实现了对工件10在X轴方向和Y轴方向的定位，通过定位台阶350支撑在工件10上，实现了对工件10在Z轴方向的定位，进而使工件10定位夹持的牢固性更好。
[0049] 在其中一个实施例中，如图3所示，支撑块320可以固定连接于固定件310上，支撑块320可以有一定的弹性，或支撑块320可以弹性连接于固定件310，当拉杆410的凸块412向上移出通孔330后，支撑块320靠弹性可以回复到合拢的状态。在一个实施例中，支撑块320可以由两部分材料制成，用于支撑在工件10的内腔14的部分由硬质材料制成，而用于连接在固定件310上的部分由弹性材料制成。在其中一个实施例中，支撑块320还可以直接铰接于固定件310，可以在固定件310和支撑块320之间安装弹性件，以使拉杆410的凸块412向上移出通孔330后，支撑块320靠弹性可以回复到合拢的状态；支撑块320和固定件310之间也可以不设置弹性件，在将撑咀300安装于工件10内腔14时可以用手合拢这些支撑块320。
[0050] 在其中一个实施例中，如图2所示，驱动组件400中的拉杆410上下运动以驱动多个聚拢的撑咀300张开以支撑在工件10的内腔14内。其中，驱动组件400可以通过自动驱动来控制拉杆410升降，驱动组件400也可以通过手动驱动的方式来控制拉杆410升降。
[0051] 如图2所示，图2提供了一种自动驱动的方式，驱动组件400包括驱动源420，驱动源420的输出端能够沿直线方向运动，驱动源420的输出端连接拉杆410。在图2所示的实施例中，驱动源420为气缸。进一步地，驱动组件400还包括行程调节组件430，图5为图2所示实施例中的加工夹具的轴向剖视图，行程调节组件430包括限位块431、第一限位件432和第二限位件433，限位块431设置在第一限位件432和第二限位件433之间，限位块431一端连接驱动组件400、另一端连接拉杆410，驱动组件400能够驱动限位块431和拉杆410同步的做升降运动。具体地，限位块431向上运动撞击到第一限位件432时，通过第一限位件432来限制限位块431向上运动的终点位置，限位块431向下运动装夹到第二限位件433时，通过第二限位件
433来限制限位块431向下运动的终点位置，也就是说第一限位件432和第二限位件433间隔设置，且限位块431能够在第一限位件432和第二限位件433之间运动。进一步地，第一限位件432和第二限位件433之间的距离可以调节，进而可以调节限位块431的运动行程，由于限位块431与拉杆410固定连接且同步运动，进而通过行程调节组件430可以调节拉杆410的运动行程，进而调节拉杆410驱动的多个撑咀300撑开的距离，以适应不同的工件10。
[0052] 在其中一个实施例中，如图5所示，第一限位件432为螺纹件，第一限位件432包括杆部4321，杆部4321上端设置有螺纹段4322，螺纹段4322螺纹连接于支撑台200，杆部4321下端向下伸出支撑台200，通过转动第一限位件432可以调节杆部4321下端伸出支撑台200的长度。如图5所示，第二限位件433包括支撑部4331和螺纹部4332，螺纹部4332螺纹连接于底座100，通过转动螺纹部4332可以调节支撑部4331伸出底座100的长度。
[0053] 图6为一个实施例中的加工夹具的结构示意图，该实施例中，通过手动驱动的方式来控制拉杆410升降。具体地，拉杆410底部设置有螺纹连接部413，拉杆410通过螺纹连接部413螺纹连接于底座100，拉杆410上设置有手柄440，通过水平扳动手柄440能够驱动拉杆
410转动，以使拉杆410通过螺纹连接部413来进行升降。在其他实施例中，拉杆410的螺纹连接部413也可以螺纹连接于支撑台200，通过扳动手柄440能够驱动拉杆410转动，以使拉杆
410通过螺纹连接部413来进行升降。
[0054] 在其中一个实施例中，如图1所示，支撑台200上设置有定位导向块500，定位导向块500有两个，分别设置在两个表耳12之间，且定位导向块500的两端支撑在两个表耳12上。通过定位导向块500支撑于两个表耳12之间，以防止工件10转动，提高定位的可靠性。例如，定位导向块500可以采用亚克力材料或橡胶等弹性材料制成，以防止对工件10表面造成损伤。
[0055] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0056] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
