技术领域
[0001] 本发明属于电子和新能源材料技术领域，具体涉及一种气凝胶复合浆料毡及其制备方法和应用。
相关背景技术
[0002] 随着国家对新能源汽车发展的大力支持，电动汽车产销数量快速增长，产业化步伐不断加快。现阶段，电动汽车主要以锂离子电池作为动力电池，经过多年的发展，锂离子动力电池的安全性已经得到显著的提高，但在极端条件下仍存在燃烧、爆炸等安全风险。气凝胶材料的应用进一步加强动力电池防火要求，保障人民生命财产安全。新能源汽车主要的动力来源于动力电池系统，其决定着新能源汽车的行车性能、安全性能和寿命。近年来，针对电池组的热失控传播问题主要通过在电池组内增加隔热层，阻断热失控从失控单体向周围传播，来实现降低电池组的损害以及附带的破坏作用。目前常用的动力电池保温隔热材料有泡棉、塑料泡沫、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板、二氧化硅气凝胶毡等。
[0003] 目前二氧化硅气凝胶毡主要采用超临界干燥和常压干燥工艺制备，具有生产工艺复杂、设备投资高、生产周期长等缺点。气凝胶复合浆料毡具有和(二氧化硅)气凝胶毡相同的导热系数，且具有加工方便、厚度可控、不掉粉等优势，省去了气凝胶毡的包覆工段。
具体实施方式
[0047] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0048] 实施例1
[0049] 一种气凝胶复合浆料毡的制备方法，包括以下步骤：
[0050] 1)将气凝胶浆料与胶黏剂混合，得到气凝胶复合浆料，气凝胶浆料为炭气凝胶或SiO2气凝胶浆料，气凝胶复合浆料包括：8％的气凝胶，1％的分散剂，70％的水，21％的白乳胶；
[0051] 2)以步骤1)得到的气凝胶复合浆料为材料在玻璃纤维毡的表面制备气凝胶复合浆料膜层，具体采用喷涂或刮涂的方式在玻璃纤维毡的两个表面制备气凝胶复合浆料膜层，各面的气凝胶复合浆料膜层的厚度为1mm，玻璃纤维毡的厚度为3mm；
[0052] 3)在气凝胶复合浆料膜层上覆盖玻璃纤维布，得到待干燥气凝胶复合浆料毡。
[0053] 4)将步骤3)得到的待干燥气凝胶复合浆料毡进行干燥，得到气凝胶复合浆料毡，气凝胶复合浆料毡的厚度为4mm，干燥条件为50℃，5h。
[0054] 对步骤2)得到的复合有气凝胶复合浆料膜层的玻璃纤维毡进行掉粉测试，测试方法为震动质量损失率试验方法，测试结果为0。
[0055] 对步骤3)得到的气凝胶复合浆料毡进行导热性的测试，测试方法为防护热板法，测试结果为0.023W/(m·K)。
[0056] 实施例2
[0057] 一种气凝胶复合浆料毡的制备方法，包括以下步骤：
[0058] 1)气凝胶复合浆料为炭气凝胶或SiO2气凝胶浆料，气凝胶复合浆料包括：15％的气凝胶，2％分散剂，70％水，18％胶黏剂；
[0059] 2)以步骤1)得到的气凝胶复合浆料为材料在玻璃纤维毡的表面制备气凝胶复合浆料膜层，具体采用喷涂或刮涂的方式在玻璃纤维毡的两个表面制备气凝胶复合浆料膜层，各面的气凝胶复合浆料膜层的厚度为1mm，玻璃纤维毡的厚度为5；
[0060] 3)在气凝胶复合浆料膜层上覆盖玻璃纤维布，得到待干燥气凝胶复合浆料毡。
[0061] 4)将步骤3)得到的待干燥气凝胶复合浆料毡进行干燥，得到气凝胶复合浆料毡，气凝胶复合浆料毡的厚度为6mm，干燥条件为50℃，5h。
[0062] 对步骤2)得到的复合有气凝胶复合浆料膜层的玻璃纤维毡进行掉粉测试，测试方法为震动质量损失率试验方法，测试结果为0.01％。
[0063] 对步骤3)得到的气凝胶复合浆料毡进行导热性的测试，测试方法为防护热办法，测试结果为0.025W/(m·K)。
[0064] 实施例3
[0065] 一种气凝胶复合浆料毡的制备方法，包括以下步骤：
[0066] 1)气凝胶复合浆料为SiO2气凝胶浆料，气凝胶复合浆料包括：20％的气凝胶，2％的分散剂，60％的水，18％胶黏剂；
[0067] 2)以步骤1)得到的气凝胶复合浆料为材料在玻璃纤维毡的表面制备气凝胶复合浆料膜层，具体采用喷涂或刮涂的方式在玻璃纤维毡的两个表面制备气凝胶复合浆料膜层，各面的气凝胶复合浆料膜层的厚度为2mm，玻璃纤维毡的厚度为3mm；
[0068] 3)在气凝胶复合浆料膜层上覆盖玻璃纤维布，得到待干燥气凝胶复合浆料毡。
[0069] 4)将步骤3)得到的待干燥气凝胶复合浆料毡进行干燥，得到气凝胶复合浆料毡，气凝胶复合浆料毡的厚度5mm，干燥条件为60℃，5h。
[0070] 对步骤2)得到的复合有气凝胶复合浆料膜层的玻璃纤维毡进行掉粉测试，测试方法为震动质量损失率试验方法，测试结果为0.01％。
[0071] 对步骤3)得到的气凝胶复合浆料毡进行导热性的测试，测试方法为防护热板法，测试结果为0.023W/(m·K)。
[0072] 对比例
[0073] 以5mm的气凝胶玻纤毡和5mm的气凝胶浆料毡的干燥过程设置对比例，以恒重前后质量损失率小于等于1％评定为干燥完成，测试结果如下：
[0074] 测量5mm的气凝胶玻纤毡在60℃下干燥5h，完成干燥后对其进行恒重。恒重前后质量损失率大于1％，无法完全干燥，
[0075] 测量5mm的气凝胶浆料毡在60℃，5h，完成干燥后完成后对其进行恒重。恒重前后质量损失率为1％，完成干燥。
[0076] 通过上述对比可以看出，相比较气凝胶玻纤毡，本发明所提供的气凝胶浆料更容易烘干。
[0077] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
