[0001] 本发明涉及建筑领域。具体涉及一种建筑墙体。

[0002] 建筑墙体一般都是通过砌块砌筑而成，砌块上下叠加并在砌块的接触面人工涂抹上混凝土来，再一块一块的粘接，其工作效率非常的低，而且劳动强度极大，由于粉刷时候对于混凝土料厚程度的控制比较困难，地面上掉落了大量的混凝土料，导致混凝土料浪费严重。而且需要人工铺设粉刷，不仅劳动强度大，而且工作效率极低。另外，由互相拼接而成，上下砌块之间连接力度差，导致整个墙体的抗风抗震能力较差，墙体的强度不高。

[0016] 如图1所示，本建筑墙体，在地基中按照位置打入钢构立柱2并填充水泥固定，在相邻钢构立柱2的相对面自上而下开设一个以上的定位插槽，相邻两根钢构立柱之间的定位插槽内均插入设置一根支撑横杆1，支撑横杆1的上下面均为一个接触面，上下支撑横杆1之间形成一个填充腔，填充腔内通过一块以上的空心砌块4填充满，支撑横杆1的顶部均伸缩式的安装一块以上的定位凸部5，正对每块定位凸部5的砌块4下端面均开设一定位通槽25，定位通槽25均与砌块4内部的空心腔26相通，砌块4的各个面上均开设有一个以上的出料小孔24，相邻砌块4之间、砌块4与支撑横杆1之间通过出料小孔24内排出的混凝土料粘接固定。

[0017] 其中，砌块4的下端面与支撑横杆1上端面通过混凝土料粘接固定，砌块4的上端面与顶部支撑横杆1的下端面之间通过混凝土料粘接固定，这样的墙体在砌筑完成后，由于定位凸部扣入于砌块的定位通槽中，故砌块与支撑横杆之间具有非常好的连接强度，大大提升了抗风强度，增加了整个墙体的强度，相比传统的无定位方式，其强度可以提升很多。

[0018] 其中，如图2所示，定位凸部5活动插入于支撑横杆1内部的储料腔22中，并通过定位凸部5底部的支撑弹簧21向外顶出，顶出的定位凸部5扣入于砌块4下端面的定位通槽25中并伸入于砌块4内部的空心腔内。在砌筑墙体时，首选做的是将支撑横杆固定在钢构立柱之间，然后再上下支撑横杆之间装入砌块，安装砌块时，只要下压定位凸部，支撑弹簧压缩，此时使得定位凸部上端面与支撑横杆的上端面水平，这样再放入砌块，当定位通槽正对定位凸部时，使得定位凸部扣入于定位通槽中定位即可，装入砌块后即可使得砌块上下面与支撑横杆接触，完成更好的装配。

[0019] 其中，定位凸部5内部具有一个下端面开口的定位凹腔，支撑弹簧21的顶部伸入于定位凹腔中，底部与储料腔22的底面接触，定位凸部5的底部两侧均凸出设置一限位凸部，限位凸部与储料腔22的顶面接触，通过限位凸部防止定位凸部被底部的支撑弹簧顶出。

[0020] 其中，如图3所示，定位凸部5的各个面上设置有一个以上的挤出料小孔23，撑横杆上均设置有一个与储料腔相通的灌注口3，混凝土料通过外部设备将混凝土料通过灌注口3灌入到储料腔22内。当砌块装配完成后，我们统一进行灌装，将混凝土料通过灌装设备灌入到灌注口内，再进入到储料腔中，填充满储料腔后，混凝土料穿过挤出料小孔进入到砌块内部的空心腔26中，空心腔26填充满后混凝土料再从出料小孔24排出，在进入到砌块4与砌块4之间的缝隙中，砌块4在装配完成后，砌块4之间会留有些许的缝隙，流出后的混凝土料便会填充到缝隙中，而此时工作人员只要贯穿缝隙中的填充数量即可，在填充满后停止灌装即可，从缝隙中挤出的混凝土料通过刮板刮落收集即可，供人工砌筑在其它地方。

[0021] 本发明的有益效果是：一、本发明的砌块设置于一根以上的横杆上，砌块在砌筑完成后上下定位，连接强度更高，抗风能力更高，特别适合特殊地区内使用；

[0022] 二、由于砌块在砌筑时不需要涂抹混凝土料，在砌筑完成后再充入混凝土料，自内部填充各块混凝土，实现各砌块之间的粘合，故劳动强度可以大大降低，大大提升工作效率。

[0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。