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建筑墙体有效专利 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑领域。具体涉及一种建筑墙体。

相关背景技术

[0002] 建筑墙体一般都是通过砌块砌筑而成,砌块上下叠加并在砌块的接触面人工涂抹上混凝土来,再一块一块的粘接,其工作效率非常的低,而且劳动强度极大,由于粉刷时候对于混凝土料厚程度的控制比较困难,地面上掉落了大量的混凝土料,导致混凝土料浪费严重。而且需要人工铺设粉刷,不仅劳动强度大,而且工作效率极低。另外,由互相拼接而成,上下砌块之间连接力度差,导致整个墙体的抗风抗震能力较差,墙体的强度不高。

具体实施方式

[0016] 如图1所示,本建筑墙体,在地基中按照位置打入钢构立柱2并填充水泥固定,在相邻钢构立柱2的相对面自上而下开设一个以上的定位插槽,相邻两根钢构立柱之间的定位插槽内均插入设置一根支撑横杆1,支撑横杆1的上下面均为一个接触面,上下支撑横杆1之间形成一个填充腔,填充腔内通过一块以上的空心砌块4填充满,支撑横杆1的顶部均伸缩式的安装一块以上的定位凸部5,正对每块定位凸部5的砌块4下端面均开设一定位通槽25,定位通槽25均与砌块4内部的空心腔26相通,砌块4的各个面上均开设有一个以上的出料小孔24,相邻砌块4之间、砌块4与支撑横杆1之间通过出料小孔24内排出的混凝土料粘接固定。
[0017] 其中,砌块4的下端面与支撑横杆1上端面通过混凝土料粘接固定,砌块4的上端面与顶部支撑横杆1的下端面之间通过混凝土料粘接固定,这样的墙体在砌筑完成后,由于定位凸部扣入于砌块的定位通槽中,故砌块与支撑横杆之间具有非常好的连接强度,大大提升了抗风强度,增加了整个墙体的强度,相比传统的无定位方式,其强度可以提升很多。
[0018] 其中,如图2所示,定位凸部5活动插入于支撑横杆1内部的储料腔22中,并通过定位凸部5底部的支撑弹簧21向外顶出,顶出的定位凸部5扣入于砌块4下端面的定位通槽25中并伸入于砌块4内部的空心腔内。在砌筑墙体时,首选做的是将支撑横杆固定在钢构立柱之间,然后再上下支撑横杆之间装入砌块,安装砌块时,只要下压定位凸部,支撑弹簧压缩,此时使得定位凸部上端面与支撑横杆的上端面水平,这样再放入砌块,当定位通槽正对定位凸部时,使得定位凸部扣入于定位通槽中定位即可,装入砌块后即可使得砌块上下面与支撑横杆接触,完成更好的装配。
[0019] 其中,定位凸部5内部具有一个下端面开口的定位凹腔,支撑弹簧21的顶部伸入于定位凹腔中,底部与储料腔22的底面接触,定位凸部5的底部两侧均凸出设置一限位凸部,限位凸部与储料腔22的顶面接触,通过限位凸部防止定位凸部被底部的支撑弹簧顶出。
[0020] 其中,如图3所示,定位凸部5的各个面上设置有一个以上的挤出料小孔23,撑横杆上均设置有一个与储料腔相通的灌注口3,混凝土料通过外部设备将混凝土料通过灌注口3灌入到储料腔22内。当砌块装配完成后,我们统一进行灌装,将混凝土料通过灌装设备灌入到灌注口内,再进入到储料腔中,填充满储料腔后,混凝土料穿过挤出料小孔进入到砌块内部的空心腔26中,空心腔26填充满后混凝土料再从出料小孔24排出,在进入到砌块4与砌块4之间的缝隙中,砌块4在装配完成后,砌块4之间会留有些许的缝隙,流出后的混凝土料便会填充到缝隙中,而此时工作人员只要贯穿缝隙中的填充数量即可,在填充满后停止灌装即可,从缝隙中挤出的混凝土料通过刮板刮落收集即可,供人工砌筑在其它地方。
[0021] 本发明的有益效果是:一、本发明的砌块设置于一根以上的横杆上,砌块在砌筑完成后上下定位,连接强度更高,抗风能力更高,特别适合特殊地区内使用;
[0022] 二、由于砌块在砌筑时不需要涂抹混凝土料,在砌筑完成后再充入混凝土料,自内部填充各块混凝土,实现各砌块之间的粘合,故劳动强度可以大大降低,大大提升工作效率。
[0023] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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