[0001] 本发明涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种封口装置。

[0002] 医用配件属于医疗器械，需要保持在无菌、无尘的环境中，在医用配件组装完成后需直接装袋封存，以免受到污染。

[0003] 现有技术中的医疗配件的包装设备在进行包装袋封口时，采用将包装袋的开口热合的方式进行封口。在这种封口方式下，通常要先将封口装置进行预热，由于热焊头的温度与焊接压力之间存在一定的关系，预热件限制了热焊头的温度不能过高，焊接过程中需要很大的压力才能保证焊接的成功。现有设备中通常采用大缸径的气缸作为压力源，气源的不稳定也会导致气缸压力产生变化，预热后的封口装置的封口温度不易控制，过高的温度会导致包装袋被焊透，破坏包装袋的完整性，无法保证包装袋内的无菌状态；温度太低会使焊接强度不足，产生漏焊或者虚焊，降低了封口质量。

[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0030] 如图1所示，本实施例提供了一种封口装置，用于对包装袋60进行封口。该实施例的封口装置包括第一热焊组件10和第二热焊组件30，第一热焊组件10上设有加热结构11；第二热焊组件30与第一热焊组件10间隔设置，以使包装袋60设置在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间的间隔内；其中，第一热焊组件10和第二热焊组件30相对可移动地设置，以在第一热焊组件10和第二热焊组件30相对靠近时，将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，并通过加热结构11加热包装袋60，以实现包装袋60封口。

[0031] 在本实施例中，由于在第一热焊组件10上设有加热结构11，从而在第一热焊组件10与第二热焊组件30相对靠近时，将包装袋60夹设在了第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，使加热结构11对包装袋60进行即时加热，进而同步完成包装袋60的封口。相对于现有技术中需要在封口焊接之前对热焊组件进行预热而言，本实施例的封口装置无需预热，缩短了封口时间，避免因预热后的热焊组件无法快速降温导致包装袋60卷边的现象。因此，通过上述设置，本实施例的封口装置无需提前预热，缩短了封口时间，提高了封口效率。

[0032] 如图1至图3所示，在本实施例中，加热结构11为发热条，第一热焊组件10包括张紧结构12和导电块13。张紧结构12与发热条的两端连接，以使发热条在张紧结构12的作用下处于张紧状态；导电块13与发热条连接，以在导电块13处于通电状态时使发热条发热。

[0033] 具体地，导电块13通高频电流，高频电流使发热条瞬间发热，以对包装袋60的封口处进行即时加热，加热温度可以通过通电时间进行控制，解决了现有技术中热焊组件的温度难以控制的问题，避免了因热焊组件的温度过高导致加热件损坏，或者因热焊组件的温度过低导致焊接强度不足的情况。并且，导电块13断电后，发热条可以快速降温，避免包装袋60产生卷边情况。

[0034] 进一步地，张紧结构12将发热条张紧，以保证加热条平整，从而保证了加热条对包装袋60进行加热时使包装袋60的封口处平整，进而保证了封口质量。

[0035] 通过上述设置，高温电流通过发热条后产生瞬间高温，无需太大压力就可以很好地完成焊接封口，焊接成功率高，无需对热焊组件进行提前预热，避免了因加热条件不足限制了热焊组件的加热温度。并且，通过控制电流的通断可以实现封口装置的连续封口动作，焊接质量统一，焊接效率高。

[0036] 当然了，在附图未示出的替代实施例中，也可采用其他方式使加热条瞬间发热，以达到使发热条即热的效果，实现即时加热焊接的技术手段，均在本申请的保护范围之内。

[0037] 如图2和图3所示，在本实施例中，第一热焊组件10还包括本体，张紧结构12包括第一拉块121和第二拉块122。第一拉块121设置在本体的第一端，第一拉块121与本体的第一端之间设有第一张紧件123；第二拉块122设置在本体的第二端，第二拉块122与本体的第二端之间设有第二张紧件124；其中，发热条的第一端与第一拉块121连接，发热条的第二端与第二拉块122连接，以使发热条在第一张紧件123和第二张紧件124的张紧作用下张紧。

[0038] 具体地，本实施例的第一张紧件123和第二张紧件124均为弹性件，发热条设置在本体的上表面，第一拉块121和第二拉块122设置在本体的两端。第一张紧件123的一端与本体连接，另一端与第一拉块121连接，以通过第一张紧件123的弹力作用，将第一拉块121拉紧，进而将发热条的一端拉紧。第二张紧件124的一端与本体连接，另一端与第二拉块122连接，以通过第二张紧件124的弹力作用，将第二拉块122拉紧，进而将发热条的另一端拉紧。

[0039] 因此，通过上述设置，保证了发热条处于张紧状态，使第一热焊组件10的焊接表面平整，进而保证了封口装置的封口质量。

[0040] 优选地，第一张紧件123和第二张紧件124均为弹簧。

[0041] 如图2和图3所示，在本实施例中，第一热焊组件10还包括第一隔离层14，第一隔离层14覆盖在加热结构11上，以在加热结构11对包装袋60加热时，将加热结构11与包装袋60隔开。

[0042] 通过设置第一隔离层14，使加热结构11不与包装袋60直接接触，避免了包装袋60因加热结构11温度过高导致过渡加热的报废情况。

[0043] 优选地，第一隔离层14为铁氟龙材质。

[0044] 铁氟龙材质具有耐高温、耐腐蚀、不易粘附的特点，因此，采用铁氟龙材质支撑的第一隔离层14也具有上述优点。

[0045] 当然，在未示出的替代实施例中，也可采用其他耐高温材质制作第一隔离层14，以将加热结构11与包装袋60隔开。

[0046] 如图1至图4所示，在本实施例中，第一热焊组件10还包括第一压板15和第二压板16；第二压板16与第一压板15间隔设置，第一压板15与第二压板16分别压设在第一隔离层
14的相对设置的两端，以将第一隔离层14固定在加热结构11上。

[0047] 具体地，第一隔离层14包覆在本体的设有加热结构11的一端，第一压板15和第二压板16相对设置，压设在第一隔离层14的两端，以将第一隔离层14固定在加热结构11上，进而保证第一隔离层14的平整度，确保第一热焊组件10在进行焊接时不会影响包装袋60的封口质量，确保焊接封口的平整度。

[0048] 如图1至图4所示，在本实施例中，第一压板15和第二压板16上均设有多个出气口17，多个出气口17用于向包装袋60的封口处吹气。

[0049] 通过设置出气口17，可以由出气口17向包装袋60进行吹气，使焊接封口后的包装袋60快速降温，避免因包装袋60焊接完成后降温慢而产生包装袋60卷边的情况，进一步提高了包装袋60的封口质量。

[0050] 如图1和图4所示，在本实施例中，封口装置还包括第一滑动组件20，第一滑动组件20与第一热焊组件10的远离第二热焊组件30的一端连接，第一滑动组件20的至少部分可滑动地设置，以推动第一热焊组件10靠近第二热焊组件30。

[0051] 具体地，第一滑动组件20的至少部分可滑动的设置，从而推动第一热焊组件10移动，进而使第一热焊组件10靠近第二热焊组件30，将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，实现对包装袋60的加热焊接。

[0052] 如图4所示，在本实施例中，第一滑动组件20包括滑套21、第三弹性件22和驱动件23。滑套21设置在第一热焊组件10的远离第二热焊组件30的一端，滑套21具有中空的管状结构，滑套21可移动地设置，以驱动第一热焊组件10运动；第三弹性件22至少部分位于滑套
21内，第三弹性件22的一端与第一热焊组件10连接，第三弹性件22的另一端与滑套21连接；
驱动件23与滑套21的远离第一热焊组件10的一端连接，以驱动滑套21运动；其中，在驱动件
23驱动滑套21运动时，第三弹性件22的弹力作用将驱动件23的驱动力传递至第一热焊组件
10上。

[0053] 具体地，驱动件23驱动滑套21运动，第三弹性件22位于滑套21内，将滑套21的运动弹性传导至第一热焊组件10上，避免当第一热焊组件10与第二热焊组件30将包装袋60夹紧后，驱动件23的驱动力继续作用，导致包装袋60的损坏。因此，通过上述设置，第三弹性件22将驱动件23的驱动力转化为弹性力，避免包装袋60被挤压损坏，保证了包装袋60的完整性，进一步保证了焊接封口质量。

[0054] 优选地，第三弹性件22为多个，多个第三弹性件22间隔设置在滑套21内。

[0055] 多个第三弹性件22共同作用，以增加滑套21对第一热焊组件10的弹性力，进一步确保第一热焊组件10接收到的驱动力稳定。

[0056] 优选地，本实施例中的第三弹性件22为弹簧。

[0057] 如图4和图6所示为驱动件23的两种不同设置方式，图4中所示为气缸与导轨配合的驱动方式，图6所示为气缸直接驱动的驱动方式。当然，在附图未示出的替代实施例中，驱动件23的设置方式不局限于上述方式，操作人员可根据实际情况进行设置。

[0058] 如图5所示，在本实施例中，第二热焊组件30包括焊接头31和防护垫32。防护垫32包覆在焊接头31上，以使包装袋60受力均匀。

[0059] 在第二热焊组件30的与第一热焊组件10相对的位置设有焊接头31，焊接头31与第一热焊组件10将包装袋60夹设并焊接加热焊接，实现封口动作。焊接头31的外表面包覆有防护垫32，防护垫32可以辅助焊接头31在夹紧包装袋60时使包装袋60受力均匀，避免了虚焊漏焊等情况的发生，提高了热焊封口包装的合格率。

[0060] 优选地，防护垫32为软胶垫，上述设置也可在焊接头31与第一热焊组件10夹紧包装袋60时起到缓冲作用。

[0061] 如图5所示，在本实施例中，防护垫32的远离焊接头31的一侧设有第二隔离层33，以在包装袋60加热封口时，将防护垫32与包装袋60隔开。

[0062] 上述设置可以有效降低防护垫32的磨损程度，提高了防护垫32的使用寿命。优选地，第二隔离层33的材质为铁氟龙材质。当然，在未示出的替代实施例中，也可采用其他耐高温材质制作第二隔离层33。

[0063] 如图5所示，在本实施例中，封口装置还包括第二滑动组件40，第二滑动组件40与第二热焊组件30的远离第一热焊组件10的一侧连接，第二滑动组件40的至少部分可滑动地设置，以推动第二热焊组件30靠近第一热焊组件10。

[0064] 具体地，第一热焊组件10在第一滑动组件20的驱动作用下，朝向第二热焊组件30运动，第二热焊组件30在第二滑动组件40的驱动作用下，朝向第一热焊组件10运动。通过上述设置，实现了第一热焊组件10和第二热焊组件30的相对靠近，以将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，通过加热结构11加热包装袋60，以实现包装袋60的焊接封口。

[0065] 当然了，可也将第二热焊组件30设置为静止状态，即不设置第二滑动组件40，仅使第一热焊组件10在第一滑动组件20的驱动作用下朝向静止的第二热焊组件30运动，也可实现第一热焊组件10靠近第二热焊组件30，以将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，通过加热结构11加热包装袋60，以实现包装袋60的焊接封口。

[0066] 如图6所示，在本实施例中，封口装置还包括排气组件50，排气组件50位于第一热焊组件10和第二热焊组件30的下方，以在包装袋60封口之前，通过排气组件50将包装袋60内的气体排出。

[0067] 具体地，排气组件50包括相对设置的两块排气板，两块排气板分别与第一热焊组件10和第二热焊组件30对应设置。当第一热焊组件10和第二热焊组件30相互靠近并将包装袋60的封口部位夹设在两者中间时，包装袋60的袋体部分被相对设置的两块排气板夹设在中间，以将包装袋60内的气体排出，从而减小了封装后的包装袋60的体积，便于后续装箱或收纳。

[0068] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0069] 由于在第一热焊组件上设有加热结构，从而在第一热焊组件与第二热焊组件相对靠近时，将包装袋夹设在了第一热焊组件和第二热焊组件之间，使加热结构对包装袋进行即时加热，进而同步完成包装袋的封口。相对于现有技术中需要在封口焊接之前对热焊组件进行预热而言，本申请的封口装置无需预热，缩短了封口时间，避免因预热后的热焊组件无法快速降温导致包装袋卷边的现象。因此，通过上述设置，本申请的封口装置无需提前预热，缩短了封口时间，提高了封口效率。

[0070] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。