[0001] 本发明是关于发动机零部件技术领域，特别是关于一种调温器座。

[0002] 调温器作为内燃机冷却系统的核心部件,在保证内燃机正常工作的同时,对内燃机的燃油经济性、排放等性能有重要影响。其发展受到汽车行业的高度重视，调温器又称节温器，是控制冷却液流动路径的阀门。作为一种自动调温装置，通常含有感温组件，借着膨胀或冷缩来开启、关掉空气、气体或液体的流动。其作用是根据发动机冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量，改变水的循环范围，以调节冷却系的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作，目前国内相关研究还处于比较初级的阶段，主要着眼于通过机械的方法来改善节温器性能。但在大功率发动机往往需要安装几个调温器，调温器座内腔结构复杂，采用整体式设计时，铸铝材料无法采用高压铸造，只能使用普通的铸造工艺。受调温器升程限制，调温器座内腔局部空间很小，因此砂芯局部厚度就要求做到很小，组装砂芯或者浇注时该部件就容易断，容易产生铸造缺陷，废品率高、成本高。

[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

[0019] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0020] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0021] 如图1至图4所示，图1是根据本发明一实施方式的调温器座的组件安装结构示意图；图2是根据本发明一实施方式的调温器座的铸造砂芯与调温器座成品组装的结构示意图；图3是根据本发明一实施方式的调温器座的结构示意图；图4是根据本发明一实施方式的调温器座的的组件结构示意图。

[0022] 根据本发明优选实施方式的一种调温器座，包括调温器座1，调温器座1上安装有调温器4，调温器座1上固定设有调温器座密封面2，调温器座1上与调温器座密封面2相对应固定设有调温器座台阶面3，调温器座1上安装有铸造砂芯5，铸造砂芯5上与调温器座1对应固定设有铸造砂芯薄壁区6，调温器座密封面2上固定开设有螺纹孔9，螺纹孔9上连接有垫块7，垫块7上与调温器座台阶面3对应设有垫块密封面8。

[0023] 在一优选的实施方式中，调温器座1上安装有三个调温器4，且连接结构为可拆装结构；螺纹孔9为M18的螺纹孔9，且与垫块7的连接方式为螺纹连接，便于组装和更换；调温器座台阶面3与所述密封面之间的距离为25.5毫米，且所述调温器座台阶面3与所述密封面为数控机床加工调温器座1而成，保证铸造砂芯5足够厚，能提高调温器座1毛坯铸造成品率，降低成本。

[0024] 在一优选的实施方式中，垫块密封面8与调温器座台阶面3的距离为10毫米，保证调温器4的正常安装使用，且垫块密封面8为数控机床加工垫块7而成；调温器座1与铸造砂芯5的连接结构为可拆装结构，方便进行拆装和维修；螺纹孔9垂直设置在调温器座密封面2上。

[0025] 在实际应用中，本发明的调温器座的工作流程如下：加工时，用数控机床在调温器座1加工出调温器座密封面2和调温器座台阶面3，并且保证其调温器座台阶面3与密封面之间的距离为25.5毫米，此是加工成品的距离。若为毛坯，调温器座台阶面3和密封面各增加3毫米至5毫米的加工余量，那么毛坯台阶面与密封面的距离为15.5毫米至19.5毫米，即调温器座1砂芯薄壁处的厚度为15.5毫米至19.5毫米，铸造砂芯5足够厚，能提高调温器座1毛坯铸造成品率，降低成本的同时在调温器座密封面2上增加一个垂直于密封面的M18螺纹孔9，把垫块7安装到调温器座1的M18螺纹孔9上，垫块密封面8与调温器座台阶的距离为10毫米，与原来一致，保证调温器的正常安装使用。

[0026] 实施案例：

[0027] 如图1所示，三个调温器4安装在调温器座1，一般地，调温器4的升程≧10毫米，这样，就要求调温器座密封面2和调温器座台阶面3之间的距离≦10毫米。

[0028] 如图2所示，调温器座与铸造砂芯的组装示意图。调温器座密封面2和台阶面都是加工面，调温器座1毛坯此位置需要保留3毫米至5毫米的加工余量。因此，调温器座1铸造砂芯薄壁区6的厚度只有3.3毫米，组装砂芯或者浇注时该部件就容易断，容易产生铸造缺陷，废品率高、成本高。

[0029] 如图3，本发明的调温器座是在原来调温器座1基础上加大台阶面与密封面的距离，变为25.5毫米，在调温器座密封面2上增加一个垂直于密封面的M18螺纹孔9。

[0030] 如图4所示，把垫块7安装到调温器座1M18螺纹孔9上，垫块密封面8与调温器座台阶的距离为10毫米，与原来一致，保证调温器的正常安装使用，如图3，本发明的调温器座台阶面3与密封面之间的距离为25.5毫米，此是加工成品的距离。若为毛坯，调温器座台阶面3和密封面各增加3毫米至5毫米的加工余量，那么毛坯台阶面与密封面的距离为15.5毫米至19.5毫米，即调温器座1砂芯薄壁处的厚度为15.5毫米至19.5毫米，因此，本发明的调温器座的铸造砂芯5足够厚，能提高调温器座毛坯铸造成品率，降低成本。

[0031] 总之，本发明的调温器座，通过设计避免了组装砂芯或者浇注时该部件就容易断，容易产生铸造缺陷，废品率高、成本高的问题，从而达到降低铸造砂芯组装时断裂的故障，提高调温器座毛坯铸造成品率，降低调温器座零件成本的作用，还降低了铸造砂芯组装时断裂的故障。

[0032] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。