[0003] 本发明的领域为用于流体的塑料容器。

[0004] 尽管用于流体的塑料容器在过去几年中已经显著进化，但仍然存在传统的圆柱形容器未满足的重要需求。

[0005] 最重要的需求之一是降低传统的圆柱形容器尚未解决的运输成本。首先，与本发明相比，圆柱形容器即使在接触时也在它们之间具有较大的空间，并且该区域意味着更小体积的内容物可以在(布置在具有特定大小的空间(例如，具有大型拖车的厢式货车)内的)各个容器中被运输。其次，圆柱形容器在空的时候不能嵌套，因此堆叠多个空容器以运送至填充它们的工厂也大大增加了可被装载以进行装运的未填充单元的数量。

[0006] 另一个长期存在的问题是干燥的涂料，在诸如涂料的流体在集中到容器边缘中后(例如在从涂料刷浇注或滴下之后)进行干燥之后，干燥的涂料在容器边缘的U形通道内积聚。边缘中的干燥的流体或涂料趋于使重新密封容器变得困难，因为边缘中的通道(用于接纳盖)可能被阻塞。

[0007] 此外，已被装载的容器在堆叠时的稳定性一直是个关心的问题。

[0008] 同样地，将涂料倒入辊盘中会产生浪费的涂料，因为涂料在辊盘中被大量使用并在那里干燥，或者至少粘附至辊盘上的涂料不能返回到容器中。

[0009] 因此，需要一种塑料容器来解决上述问题。

[0034] 在一实施方式中，本发明是一种塑料容器1，该塑料容器包括桶1A和尺寸适于桶的盖16，所述桶包括靠近桶的开口14的边缘2、侧壁26、角部12、以及底部，每个所述侧壁具有宽度29并且包括与其成一体的两个边界30，每个边界与角部中的一个成一体并且还与底部10成一体，每个所述侧壁还包括上部15、嵌套脊25和下部3，所述上部包括靠近开口的第一端和与所述嵌套脊成一体的第二端，并且所述下部包括与所述嵌套脊成一体的第一端和与所述底部成一体的第二端，每个所述侧壁的下部在嵌套脊附近具有的宽度29比在底部具有的宽度更大，使得桶的开口比底部更宽，并且当移除盖并且桶是空桶时，一个桶可以嵌套在另一个桶内。桶和盖的尺寸彼此配合并且各自具有角部12。在一实施方式中，容器包括四个侧壁26，并且桶的开口、边缘和盖成形为矩形，或者在另一实施方式中，桶的开口、边缘和盖成形为正方形。桶的上述形状描绘了从嵌套脊附近延伸至底部的矩形截头椎体。在一实施方式中，桶1A的角部12、边缘2和盖16是倒圆的。在一实施方式中，侧壁26中的每个的下部3包括内表面11，并且内表面11中的至少一个包括脊7。脊7可以被设置成使得其大致水平或平行于桶10的底部，即脊7是非竖直的。脊7的形状可以选自由直线、曲线、波浪线、V形图案、或者一系列凸起、或者随机或不规则设置的其它形状组成的组。此外，如本文所使用的，“水平”或“平行”宽泛地意味着脊7不是竖直的，因此当应用涂料辊时，脊能够接触辊的大部分宽度，以便从辊上去除多余的涂料。

[0035] 在一实施方式中，边缘2包括在角部12中的一个或多个角部处的分离突出部6，当分离突出部从边缘2折断时，不留下阻碍重新密封盖16的、流体(诸如涂料)可以在其中集中并干燥的通道20。

[0036] 在一实施方式中，盖16包括外边缘28和堆叠脊17，在一实施方式中，堆叠脊17是在盖的外边缘28附近连续或几乎连续的脊，并且桶1A还包括与桶的底部10、侧壁26和角部12成一体的堆叠环9，堆叠环9比下部容器的堆叠脊17略宽，使得一个容器的堆叠环9可以极为贴近地配合在堆叠脊17周围并且防止填充有内容物的桶(该桶堆叠在另一个桶的顶部上)滑动。堆叠脊17和堆叠环9的尺寸使得可以通过将一个桶的堆叠环9邻近于堆叠脊放置在另一个容器的盖16上而实现在堆叠两个或更多个容器时的稳定性。

[0037] 在本发明的所有实施方式中，盖16还包括U形通道18，当安装时，U形通道18面朝底部10，并且边缘2还包括背向底部的U形通道20，盖的U形通道18包括三个凸起E、F、I，并且边缘的U形通道20包括三个凸起D、G、H，盖的所述凸起中的每个对应边缘的凸起中的一个，使得将盖的U形通道压入边缘的U形通道内形成来自所述盖和边缘的互补或相应的三对凸起(A、B、C)。

[0038] 在另一实施方式中，容器包括桶1A和尺寸适于桶的盖16，所述桶1A包括在桶的开口端处限定开口14的边缘2和侧壁26，每个所述侧壁包括宽度29和两个边界30，每个所述边界与角部12中的一个成一体，并且所述侧壁也与底部成一体，每个宽度在开口附近比在底部处更大，使得当盖被移除并且桶是空桶时，一个桶可以嵌套在另一个桶内。也就是说，该实施方式中的桶没有嵌套脊，但是侧壁26包括在桶的开口附近开始的连续斜面，并且侧壁26在其另一端与桶的底部成一体。桶的上述形状描绘了从开口附近(即从向内倾斜的凹口G)延伸至底部的矩形截头锥体。此外，在该实施方式中，侧壁26没有上部或下部。具有侧壁
26(该侧壁具有连续斜面)的桶的实施方式也可以是矩形或正方形，具有倒圆的角部，具有在侧壁的一个或多个内表面上的脊7，具有在边缘上的分离突出部6，具有在盖16上的堆叠脊17以及在桶上的堆叠环9，这些都如上述实施方式中所描述。该实施方式在顶部可以是非圆柱形的任何形状。桶和盖的尺寸使得彼此配合并且各自具有角部12。桶的开口在顶部的整体尺寸比在桶的底部处更宽，并且侧壁26向内逐渐变窄直至底部10，底部10比桶的开口
14的尺寸更窄。因此，该逐渐变窄允许在填充流体之前(例如在从生产设施装运至涂料生产商的设施的过程中)，根据需要将桶的一种版本嵌套在桶的另一个实例内。与现有技术的罐相比，这允许运费显著减少。

[0039] 在一实施方式中，本发明具有在一个角部中的分离突出部6，当用户按压时该分离突出部将撕裂，从而将该角部转变成自然倾倒口。在倾倒的过程中，现有技术容器的边缘上的U形通道(无论是金属的还是塑料的)填充有涂料。这对于封闭容器有清理问题。残留在边缘2的U形通道内的涂料然后干燥，并且使盖在将来的使用中更难以打开和关闭。分离突出部6以及将U形通道20移动至超出侧壁26，解决了这些问题。将U形通道移动至超出侧壁还增加了开口相对于边缘的尺寸，该边缘连接至侧壁并从侧壁向内延伸。

[0040] 至少一组脊7在侧壁26中的至少一个的内表面上突出，其模仿了传统扁平辊盘的底部。这允许桶与没有单独的辊盘的辊4”一起使用，因此更方便并且减少了残留在单独的辊盘中的涂料的浪费。

[0041] 在一实施方式中，塑料容器包括桶和尺寸适于桶的盖，所述桶包括边缘、底部、在由四个侧壁限定的开口端处的口部，并且每个所述侧壁包括两个边界并且与每个所述边界上的四个角部中的一个角部成一体，每个所述侧壁还包括上部、嵌套脊和下部，所述边缘与所述侧壁的所述上部成一体并且所述边缘包括分离突出部，每个所述上部与多个嵌套脊中的一个嵌套脊成一体，所述多个嵌套脊中的所述一个嵌套脊与多个下部中的一个下部成一体，所述多个下部中的所述一个下部与底部成一体，所述下部在嵌套脊附近的宽度大于在底部的宽度，使得在没有盖附接的情况下，多个桶中的一个桶可以嵌套在所述多个桶中的另一个桶内。桶的上述形状描绘了从嵌套脊附近延伸至底部的矩形截头锥体。在具有四个侧壁和四个角部的该实施方式中，开口、盖和边缘呈具有倒圆的角部的矩形形状，并且在另一实施方式中，矩形是正方形。在这里，盖包括靠近外边缘的堆叠脊，并且桶还包括堆叠环，该堆叠环在底部的外周上与底部成一体并且尺寸略大于堆叠脊，因此，为了稳定性，桶的一个实例的堆叠环可以恰好定位在另一个容器的盖的堆叠环外侧。

[0042] 附图中进一步描述了本发明的示例性实施方式。

[0043] 图1是没有附接提手或盖16的桶1A的一实施方式的第一透视图。边缘2(包括其外壁21)被固定至桶，该桶包括四个侧壁26，(示出的这三个部分通过支架组合在一起)，该四个侧壁26大体上是平面的并且包括上部15、嵌套脊25和下部3，每个侧壁与两个角部12成一体，在不同的实施方式中，这两个角部可以是倒圆的或有角度的。在图1至图4中，侧壁26的上部15大致上是竖直的，但是在其它的实施方式中，上部15的斜度可以变化。侧壁的每个下部3也与底部10成一体。支架4被固定至边缘2的相对的两侧，并且每个支架具有用于容纳提手的孔5，该提手具有突出部31、32。分离突出部6可以标记为“按压”或类似物，并且分离突出部6被模制至边缘2的上部的角部。部分示出的脊7是侧壁26的下部3中的一个或多个的内表面11上的突出的凸起，其中一个脊如图1所示。在一实施方式中，在两个或更多个内表面11上存在一组脊7。桶1A的开口14由边缘2和侧壁26的上部15限定。

[0044] 图2为两个桶以45度的截面图，这两个桶没有保存内容物并且被嵌套在一起。在嵌套在另一个桶内的桶中，侧壁26的下部3的内表面11上示出了一组脊7。当一个桶嵌入另一个桶时，一个桶的侧壁26和(围绕桶1A的底部10延伸的)堆叠环9下降至另一个桶的内表面之间允许的宽度，从而一个容器的底部10靠近另一个容器的底部10。图2还示出了，在一实施方式中，内桶上的嵌套脊25抵接在该内桶所嵌套的桶的边缘2上。上部桶上的嵌套脊25的其它位置抵接在下部桶上。在嵌套脊25的内侧上，在侧壁26的上部15和下部3之间存在向内斜面27，该向内斜面27使桶1A的内部宽度变窄。开口14是在桶1A的顶部处的开口端。

[0045] 图3是整个容器1的单个实例的截面图，整个容器1即，桶1A和插入以密封桶的盖16。在该实施方式中，通过向内斜面27的变窄的尺寸和也向内倾斜至底部10的下部3，边缘2示出了在侧壁26的下部3的内表面11上的脊7，以及侧壁26从更宽的开口14的逐渐变窄。因此，如图2所示，底部10具有比开口14更窄的宽度，这允许上部桶嵌套在下部桶内。

[0046] 图4是示出容纳流体的整个容器1(桶1A和盖16)的截面图，并且被装载的容器1位于用于下部桶(未示出)的盖16的顶部上。还以横截面示出了堆叠环17。

[0047] 图4A是图4中的截面的一部分的插图，并示出了上部桶的侧壁26的下部3和堆叠环9，堆叠环9恰好抵靠下部容器的盖16上的堆叠脊17的外侧。通过堆叠脊17的阻碍防止堆叠环9滑动。在一实施方式中，盖具有U形通道18和通道脚19，当安装盖16时U形通道18面向容器的底部10。

[0048] 图4B是图4中容器1的一实施方式中的边缘2和盖16的锁定机构的截面图的插图，但是在其它实施方式中其它机构也是可以的。包括脊E和凸起F的盖2的结构插入边缘2的U形通道20内。通道20的底部是当分离突出部6与边缘2分离时断开的底部。

[0049] 图5是向下看的具有边缘2和分离突出部6但没有盖附接的桶1A的俯视图。在一实施方式中，底部10(比开口14更窄)在标记为23的线处与侧壁26(在这里示为内表面11)成一体，并且示出了在侧壁26的倾斜内表面11中的两个上的多组脊7。在各种实施方式中，侧壁和底部的连接部可以是有角度的或是倒圆的。

[0050] 图5A是在一实施方式中的分离突出部6的详细视图，分离突出部6在一实施方式中可以通过沿边缘2的外壁21的可断裂的联接部22、以及还通过模制到边缘2的外壁21上的分离突出部的每个端部上的附加的可断裂的连接部22连接至边缘2。用户通过向下按压撕开这些可断裂的联接部22(可断裂的连接部22的数量可以变化)来折断分离突出部6。或者替代地，在另一个实施方式中，在分离突出部6的区域内，可以存在通道20的大体弱化，使得U形通道20的整个底部或在分离突出部6的区域内的边缘2包括可断裂的单个联接部22。

[0051] 图5B是在一实施方式中在移除分离突出部6之后盖16的详细视图，其示出了在撕开之后的可断裂的联接部22。

[0052] 图6是盖16的俯视图，该盖16包括堆叠环17和盖的外边缘28。

[0053] 图7是盖16的截面图，其示出了堆叠环17。还示出了盖的外边缘28。

[0054] 图8是两个盖16在堆叠以便装运时的截面图。图8还示出了盖的元件19，元件19是边缘16的U形通道18的外壁。

[0055] 图9是桶1A的底部平面视图，该视图示出了底部10比桶的上部(如边缘2所示)更窄，这部分是由于侧壁26的下部3的倾斜。

[0056] 图10描绘了一实施方式，其中侧壁26及其内表面11包括从开口14开始并在底部处逐渐变窄至更窄宽度的连续斜面，即，其中侧壁不具有如图1至图4中所示的上部和下部及嵌套脊。除了侧壁的上部和下部及嵌套脊之外，该实施方式采用上述其它实施方式的其它特征。

[0057] 图11描绘了用于本文惯例的实施方式的锁定机构。图11更详细地示出了与图4和图4B的盖和边缘相同的结构。在这里示出了三个密封/闩锁组合A、B、C(通过仅用于说明目的圆圈环绕)，这些组合通过来自盖的U形通道18和边缘的U形通道20的相应的凸起对的联接而产生。图11示出了安装在(密封至)边缘2中的盖16。在密封/闩锁A中，侧壁26的顶部H(与侧壁26的上部15相比，顶部H具有向内斜面J)通过凹口I接合。在密封/闩锁B中，侧壁26的向内的倾斜凹口G(上部15的向内斜面J从倾斜凹口G开始)通过凸起F接合。在密封/闩锁C中，盖上的脊E通过边缘2上的肩部D接合。

[0058] 在一实施方式中，在安装盖16时，在组合A、B、C附近的多个位置存在超行程(over-travel)K(即未填充的体积)，以允许盖密封和重新密封至边缘具有足够的灵活性，同时在没有空间的情况下减少对结构的损坏。超行程K的实际位置可以与图11中所示的位置不同，因为盖和边缘相对于彼此的移动在嵌入过程中及之后是动态的。在本发明的其它实施方式中，可以存在更少或甚至没有超行程，因为盖16的U形通道18和边缘2的U形通道20的尺寸可以尽可能紧密地配合。

[0059] 在另一个实施方式中，容器1还包括提手30，提手30可以是整体结构并且由塑料制成，提手30包括带33，带33具有从该带突出的靠近两个端部的突出部31、32。如图12至图19所示，多个支架5中的每个支架彼此相对地固定至桶1a的外部，并且每个支架包括槽4。突出部31、32和槽4的尺寸和形状允许突出部31、32利用力在一个方向上穿过槽4，但是允许互锁，使得突出部31、32不能在其它的所有方向上从槽移除(包括当提手30在直立位置使用并承受容器1的负载时)。

[0060] 参照图12至图17，提手30包括带33，带33具有从该带33突出的靠近两个端部的突出部31、32。在未示出的一实施方式中，带33的每个端部与从带的平面凹陷的盖帽成一体，突出部31、32位于该盖帽中。在图12至图17中，突出部31、32从带33的主体突出。优选地，提手30是对称的，其中一端是另一端的镜像，因此将仅关于一端进行描述。应该理解的是，这种描述同样适于另一端的相应特征。

[0061] 带33相对于容器1足够长以在容器1上正方形成弧形，当突出部附接至支架时，优选地在带33和容器的盖16之间具有足够的间隙，以供人抓握提手而不受来自容器的盖的干扰。

[0062] 突出部31、32包括三维的头部N，头部N从更宽的基部R逐渐变窄到更窄的顶部M。在一实施方式中，头部N通过柱O附接至带33或盖帽。突出部31、32的头部N的横截面可以是任何形状，该形状允许其沿一个方向插入支架5的槽4中并且在其它的任何方向上变成与支架5互锁，该形状包括但不限于椭圆形、矩形或球体形。这通常要求横截面具有长轴线和短轴线，其中长轴线比短轴线更长。因此，下面描述的形状在所有方面都是说明性的。

[0063] 头部N为截头锥体，该截头锥体可以是规则的或不规则的，并且限定其基部的横截面可以是通常具有比短轴线更长的长轴线的任何形状，该形状包括，例如，矩形、椭圆形、方圆形或球体形。头部N包括顶部M、在短轴线的方向上限定头部厚度的相对的短轴线表面P，所述相对的短轴线表面P与在长轴线方向上限定头部的宽度的相对的长轴线表面Q连接。在一实施方式中，头部N的表面Q从较宽的基部R逐渐变窄到较窄的顶部M。如图14所示，截头锥体的厚度从底部到顶部不需要是均匀的，在优选的实施方式中，厚度在顶部M附近逐渐减小。在一实施方式中，头部N的横截面是矩形的，而在另一实施方式中，矩形的短边(沿短轴线的方向)是凸形的。在一实施方式中，长轴线表面Q可以是凸形或弓形的。在图15、图17所示的实施方式中，头部N具有从基部R开始一定距离的均匀的横截面。在优选的实施方式中，短轴线表面P可以是凸形的，使得在截头锥体的基部R处的横截面是具有倒圆的角部的矩形并且该横截面在顶部M处接近于圆形。当头部N插入支架5的槽4中时，这种形状减少了头部N的变形。突出部31、32的柱O可以基本上比头部N的基部R的宽度更窄，并且在一实施方式中，柱O在横截面上是圆形的。突出部31、32是实心的并且与带33或盖帽为整体结构。当突出部31、32插入槽4中时，提手可以以由相对的两侧限定的大弧自由旋转。