具体技术细节
[0007] 本发明要解决的技术问题是，采用一种无内胆凝胶固化老化装置及方法，对凝胶进行固化老化，并实现常压连续式制备，解决无氯无醇气凝胶常压技术连续式生产的上述缺陷问题。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无内胆凝胶固化老化装置，包括壳体（15）和壳体内的固化老化加速器（2-2）；其特征在于：壳体（15）内壁所直接形成的空腔为凝胶固化老化装置（2）的工作空间，工作空间内部密封，输送装置（11）穿过工作空间设置；壳体（15）上设置与工作空间内部连通的冷热源输送管道、气体通道、回收通道和排放通道，冷热源输送管道与冷热源系统（7）连通，气体通道与供气系统（8）连通，回收通道和回收系统（6）连通，排放通道与废物处理系统（5）连通。
[0009] 按上述技术方案，固化老化加速器（2-2）的加速方式是调节pH、热传导、射频辐射、红外辐射、声波、振动中的一种或多种。
[0010] 按上述技术方案，固化老化加速器（2-2）设置在工作空间的上部或下部，或在工作空间的管体内壁周向环绕设置。
[0011] 按上述技术方案，壳体（15）内设置气体装置（4-1），供气系统（8）通过气体通道连通气体装置（4-1）进而连通壳体（15）内的工作空间。
[0012] 按上述技术方案，壳体（15）内还可设置收集装置，有效收集和处理系统中滴落或倾倒出的原辅料或反应物质。
[0013] 按上述技术方案，凝胶固化老化装置（2）位于原辅料系统（1）后；在凝胶固化老化装置（2）后至少设置改性装置（4C）、干燥装置（4D），或设置凝胶活化系统（3）、改性和干燥系统（4）。
[0014] 按上述技术方案，所述的原辅料系统（1）包括配方溶胶的配制模块（1A）、基材的制备模块（1B）、溶胶基材复合制备模块（1C）、原辅料储存模块（1D）中的至少一种或任意组合。
[0015] 按上述技术方案，适用气凝胶无氯无醇工艺。
[0016] 一种凝胶固化老化方法，其特征在于采用上述无内胆凝胶固化老化装置，原辅料系统（1）将原辅料配比后通过输送装置（11）送入凝胶固化老化装置（2），在壳体（15）中进行固化老化反应；固化老化加速器（2-2）通过热传导、射频辐射、红外辐射、声波、振动中的一种或多种促进固化和老化，缩短固化和老化的时间；在固化和老化过程中，冷热源系统（7）连通冷热源输送管道对工作空间及原辅料系统（1）进行供热供冷；供气系统（8）对工作空间及原辅料系统（1）进行供气；整个工段产生的三废进入废物处理系统（5）；回收系统（6）收集反应过程中的物料进行再利用。
[0017] 按上述技术方案，固化和老化温度为-50℃-300℃，10S-5h内完成固化，1min-48h内完成老化。
[0018] 按上述技术方案，凝胶固化老化装置（2）还可以可设置融合温度、压力传感器的控制系统，实现智能化控制。
[0019] 由此，我们针对无氯无醇工艺的生产特性，发明了一种无内胆式凝胶固化老化装置，凝胶固化老化装置的工作空间内不设置内胆，并以连续式隧道炉状反应空间来实现凝胶材料的连续固化老化，大幅提升气凝胶的制备效率。该气凝胶无氯无醇工艺为现有技术，详见本申请人的中国公开专利申请CN 108314411A，采用无氯无醇工艺制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法。
[0020] 与大部分现有气凝胶生产线和生产方法相比，本发明具有如下有益效果：针对无氯无醇气凝胶生产工艺，本发明提出了一种无内胆凝胶固化老化装置，即使采用射频辐射方式加速反应也不会存在打火等安全隐患。
[0021] 其次，在凝胶固化老化装置工作空间可以采用射频辐射、声波、红外辐射、热传导、振动等其他多种加速方式，设备制造更为灵活。
[0022] 再次，无内胆结构避免了聚合物内胆使用温度低、陶瓷和玻璃内胆易破碎，难以加工的劣势。
[0023] 最后，相比于设有内胆的双层结构，当反应空间的箱体内部安装的设备出现故障时，便于排查故障来源，并且维护方便。
[0024]
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权2项，从权-2项
1.一种无内胆凝胶固化老化装置，包括壳体（15）和壳体内的固化老化加速器（2-2）；其特征在于：壳体（15）内壁所直接形成的空腔为凝胶固化老化装置（2）的工作空间，工作空间内部密封，输送装置（11）穿过工作空间设置；壳体（15）上设置与工作空间内部连通的冷热源输送管道、气体通道、回收通道和排放通道，冷热源输送管道与冷热源系统（7）连通，气体通道与供气系统（8）连通，回收通道和回收系统（6）连通，排放通道与废物处理系统（5）连通。
2.根据权利要求1所述的无内胆凝胶固化老化装置，其特征在于：固化老化加速器（2-
2）的加速方式是调节pH、热传导、射频辐射、红外辐射、声波、振动中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的无内胆凝胶固化老化装置，其特征在于：固化老化加速器（2-
2）设置在工作空间的上部或下部，或在工作空间的管体内壁周向环绕设置。
4.根据权利要求1所述的无内胆凝胶固化老化装置，其特征在于：壳体（15）内设置气体装置（4-1），供气系统（8）通过气体通道连通气体装置（4-1）进而连通壳体（15）内的工作空间。
5.根据权利要求1所述的无内胆凝胶固化老化装置，其特征在于：壳体（15）内还可设置收集装置，有效收集和处理系统中滴落或倾倒出的原辅料或反应物质。
6.根据权利要求1所述的无内胆凝胶固化老化装置，其特征在于：凝胶固化老化装置（2）位于原辅料系统（1）后；在凝胶固化老化装置（2）后至少设置改性装置（4C）、干燥装置（4D），或设置凝胶活化系统（3）、改性和干燥系统（4）。
7.根据权利要求1所述的无内胆凝胶固化老化装置，其特征在于：所述的原辅料系统（1）包括配方溶胶的配制模块（1A）、基材的制备模块（1B）、溶胶基材复合制备模块（1C）、原辅料储存模块（1D）中的至少一种或任意组合。
8.根据权利要求1所述的无内胆凝胶固化老化装置，其特征在于：适用气凝胶无氯无醇工艺。
9.一种凝胶固化老化方法，其特征在于采用权利要求1-8任一项所述无内胆凝胶固化老化装置，原辅料系统（1）将原辅料配比后通过输送装置（11）送入凝胶固化老化装置（2），在壳体（15）中进行固化老化反应；固化老化加速器（2-2）通过热传导、射频辐射、红外辐射、声波、振动中的一种或多种促进固化和老化，缩短固化和老化的时间；在固化和老化过程中，冷热源系统（7）连通冷热源输送管道对工作空间及原辅料系统（1）进行供热供冷；供气系统（8）对工作空间及原辅料系统（1）进行供气；整个工段产生的三废进入废物处理系统（5）；回收系统（6）收集反应过程中的物料进行再利用。
10.根据权利要求9所述的凝胶固化老化方法，其特征在于：固化和老化温度为-50℃-
300℃，10S-5h内完成固化，1min-48h内完成老化。
