技术领域
[0001] 本发明涉及工程领域，具体而言，涉及一种工程施工方法。
相关背景技术
[0002] 在工程开隧道的过程中，现有技术多采用顶管机开孔，多个钢管顶入施工基体内部，多个钢管间隔设置，且整体形成了一个环形区域。在环形区域进行后续的稳定处理后，通过相应的挖掘机器进行内部土体挖掘。
[0003] 然而，现有施工过程中，在钢管的外表面与土体之间会出现缝隙，现有技术中多是从外开孔渗入泥浆，但考虑到钢管的长度以及缝隙的大小，有些缝隙无法填充，故会导致结构稳定性较差的问题。
具体实施方式
[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0019] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021] 本发明提供了一种工程施工方法，请参考图1，工程施工方法包括：利用顶管机切削土质基体，以在基体上形成容纳孔；将从土质基体上切削下的土体通过出渣小车运输至预设位置；将管段通过龙门吊运输至进管位置并将管段顶入到容纳孔内；将水泥浆通过注浆管输送至管段与土质基体之间，以填充管段与土质基体之间的缝隙，其中，注浆管位于管段的顶部。
[0022] 本发明的工程施工方法通过注浆管将水泥输送至管段与土质基体之间，从而可以避免管段与土质基体之间出现缝隙的问题。在具体施工过程中，利用顶管机切削土质基体并将从土质基体上切削下的土体通过出渣小车运输至预设位置，从而可以在基体上形成容纳孔，将管段通过龙门吊运输至进管位置并将管段顶入到容纳孔内，待管段腔内完成混泥土加强后，将水泥浆通过注浆管输送至管段与土质基体之间填充管段与土质基体之间的缝隙。本发明的工程施工方法通过注浆管将水泥输送至管段与土质基体之间，从而可以避免管段与土质基体之间出现缝隙的问题，解决了现有技术中的工程施工过程中会在钢管与土体之间出现缝隙的问题。
[0023] 在本实施例中，沿一个环形轨迹依次开设多个容纳孔，容纳孔内均设置有管段，多个管段形成了一个环形支撑结构。
[0024] 在本实施例中，通过将注浆管设置在管段的顶部可以保证水泥从上至下完全渗入到钢管与土体之间的缝隙内。
[0025] 优选地，将从土质基体上切削下的土体送入出渣小车的方法包括：将皮带输送机的入口设置在顶管机的刀盘下方，以接收刀盘从土质基体上切削下的土体；将出渣小车移动至皮带输送机的出口处，以接收皮带输送机的出口排出的土体；其中，皮带输送机与顶管机同步可移动地设置。
[0026] 在本实施例中，用于传送土体的皮带输送机的入口设置在顶管机的刀盘下方，出渣小车位于皮带输送机的出口处。刀盘将从土质基体上切削下的土体通过皮带输送机的入口送入皮带上，并通过皮带输送机的出口送入，最后通过出渣小车运输至预设位置。
[0027] 在本实施例中，为了能够保证土体收集及时，皮带输送机与顶管机同步可移动地设置，从而保证刀盘在切削土质时，皮带输送机可以同步输送土体。
[0028] 优选地，将土体通过出渣小车运输至预设位置的方法包括：将装有土体的出渣小车通过卷扬机拉出容纳孔；将出渣小车利用龙门吊吊起，并驱动出渣小车移动至预设位置，龙门吊的翻转机构翻转，以排出出渣小车内的土体。
[0029] 在本实施例中，当土体装满出渣小车后，启动卷扬机，卷扬机将装有土体的出渣小车拉出容纳孔，然后龙门吊吊起出渣小车并驱动出渣小车移动至预设位置，最后龙门吊的翻转机构翻转，从而将出渣小车内的土体排出。
[0030] 在本实施例中，当翻转机构翻转时，出渣小车及土体利用重心及转轴的不平衡而翻转卸土。
[0031] 优选地，出渣小车沿容纳孔移动的具体方法包括：在顶管机的移动方向上设置导轨，将出渣小车通过龙门吊设置在导轨上，其中，导轨的至少部分设置在管段的管腔内；利用顶管机上的驱动机构驱动导轨上的出渣小车随顶管机移动；当出渣小车内装满土体后，利用容纳孔外的卷扬机将出渣小车拉出容纳孔，其中，驱动机构上设置有绳体，绳体随出渣小车可移动地设置。
[0032] 在本实施例中，为了能够保证出渣小车跟随顶管机移动，在顶管机的移动方向上设置导轨，在具体开孔过程中，出渣小车通过龙门吊设置在导轨上，当容纳孔内设置有管段时，导轨的至少部分设置在管段的管腔内，从而保证导轨与顶管机之间的预定距离一定，以此实现出渣小车的连续装土。
[0033] 在本实施例中，顶管机上设置有驱动机构，从而可以通过此驱动机构驱动导轨上的出渣小车随顶管机移动。当土体装满出渣小车后，启动卷扬机，容纳孔外的卷扬机将出渣小车拉出容纳孔，在此过程中，驱动机构上设置有绳体，绳体随出渣小车移动。从而保证出渣小车卸图后，驱动机构通过绳体将出渣小车拉入容纳孔内。
[0034] 在本实施例中，绳体为钢丝绳，钢丝绳与出渣小车可拆装的连接。
[0035] 为了保证出渣小车的移动可靠性，在顶管机的移动方向上设置导轨的具体方法包括：将至少两个导轨间隔地设置在管段的管腔内，其中，导轨可拆卸地设置在管段的管腔内；将安装有导轨的管段顶入到容纳孔内。
[0036] 在本实施例中，至少两个导轨间隔地设置在管段的管腔内，出渣小车沿导轨的延伸方向移动。
[0037] 在本实施例中，考虑到后续施工需求，导轨可拆卸地设置在管段的管腔内。
[0038] 在本实施例中，先将导轨安装到管段内，然后再将安装有导轨的管段顶入到容纳孔内。
[0039] 优选地，将水泥浆填充在管段与土质基体之间之前，工程施工方法还包括：将防水钢板以及焊接机通过龙门吊运输至管段的管腔内，以将防水钢板通过焊接机焊接在相邻两个管段之间，相邻两个管段通过防水钢板相连通。
[0040] 在本实施例中，形成环形结构的多个管段之间需要依次连通，故，在完成管段入孔后，将防水钢板以及焊接机通过龙门吊运输至管段的管腔内，通过将防水钢板焊接在相邻两个管段之间，相邻两个管段通过防水钢板相连通。
[0041] 优选地，将各个管段连通后，工程施工方法还包括：将钢筋以及火烧丝通过龙门吊运输至各个管段的管腔内，以通过火烧丝锁紧各个钢筋的交叉点。
[0042] 在本实施例中，当各个管段连通后，将钢筋以及火烧丝通过龙门吊运输至各个管段的管腔内，以通过火烧丝锁紧各个钢筋的交叉点，此时多个钢筋形成了钢筋组。
[0043] 优选地，将各个钢筋之间锁紧之后，工程施工方法还包括：将混凝土通过混凝土地泵的输送管送入管段的管腔内，其中，输送管设置在管腔的顶部。
[0044] 在多个钢筋形成了钢筋组之后，将混凝土通过混凝土地泵的输送管送入管段的管腔内，并将输送管设置在管腔的顶部，通过混凝土浇注管腔，当管腔浇注完成后，将水泥浆通过注浆管输送至管段与土质基体之间，以填充管段与土质基体之间的缝隙。
[0045] 优选地，多个管段形成环形结构，环形结构之间具有环形土质基体，将水泥浆填充在管段与土质基体之间之后，工程施工方法还包括：通过挖掘机挖掘环形土质基体，且将从环形土质内挖下的土体送入出渣小车；将装满土体的出渣小车利用龙门吊吊起，并驱动出渣小车移动至预设位置，龙门吊的翻转机构翻转，以排出出渣小车内的土体。
[0046] 在本实施例中，当水泥浆填充在管段与土质基体之间之后，此时环形结构已形成了稳定的支撑结构，故可以对环形结构的内部土体进行施工。通过挖掘机挖掘环形土质基体，且将从环形土质内挖下的土体送入出渣小车，出渣小车装满土体后，利用龙门吊吊起出渣小车，并驱动出渣小车移动至预设位置，龙门吊的翻转机构翻转，以排出出渣小车内的土体。
[0047] 优选地，挖掘机挖掘环形土质基体的方法包括：将环形土质基体按预设轨迹划分为两层，其中，预设轨迹为弯折线；利用挖掘机先挖掘位于预设轨迹上方的土体，将预设轨迹上方的土体挖掘完成后，利用挖掘机挖掘位于预设轨迹下方的土体。
[0048] 在本实施例中，将环形土质基体按预设轨迹划分为上下两层，挖掘机先挖掘位于预设轨迹上方的土体，将预设轨迹上方的土体挖掘完成后，挖掘机挖掘位于预设轨迹下方的土体。
[0049] 在本实施例中，预设轨迹为弯折线，且为由下向上完整的弯折线。
[0050] 在本实施例中，预设轨迹由三段组成，每段均为直线。
[0051] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0052] 本发明的工程施工方法通过注浆管将水泥输送至管段与土质基体之间，从而可以避免管段与土质基体之间出现缝隙的问题。在具体施工过程中，利用顶管机切削土质基体并将从土质基体上切削下的土体通过出渣小车运输至预设位置，从而可以在基体上形成容纳孔，将管段通过龙门吊运输至进管位置并将管段顶入到容纳孔内，待管段腔内完成混泥土加强后，将水泥浆通过注浆管输送至管段与土质基体之间填充管段与土质基体之间的缝隙。本发明的工程施工方法通过注浆管将水泥输送至管段与土质基体之间，从而可以避免管段与土质基体之间出现缝隙的问题，解决了现有技术中的工程施工过程中会在钢管与土体之间出现缝隙的问题。
[0053] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0054] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
