[0001] 本发明涉及一种电阻应变片粘贴器。

[0002] 电阻应变片由敏感栅、基底、覆盖层和引出线组成，引出线焊在接线端子上，而接线端子又与导线连接，应变片粘贴在试件上通过导线连接在应变仪上并依据惠斯通电桥原理接成不同的桥路，通过应变仪将惠斯通电桥输出电阻变化率转化为应变，而通过应变测量，可以算出试件上应变片粘贴位置的应力，从而判断试件的受力情况，因此应变片粘贴是工程测试和科学研究一个重要的技术手段，应变粘贴的好坏直接影响到测试结果。传统混凝土应变片粘贴方式是：采用环氧树脂粘贴，先将试件打磨平整，画好位置线，用清洗剂清洗，在位置线涂上环氧树脂，并刮平，将应变片和端子粘贴在上面，粘贴时要用塑料膜，以免环氧树脂粘在手上，接着用手摸平塑料膜，将应变片摸平，这样应变片就贴好了。由于环氧树脂为糊状，因此应变片不容易贴平，当粘贴竖向平面应变片时，由于环氧树脂固化慢，应变片很容易产生错动，偏离原位置，同理下平面也不能粘贴应变片。传统方式粘贴应变片，贴完应变片后，再贴端子，由于环氧树脂固化时间需要一天，甚至一天以上，因此采用传统方式粘贴应变片效率较低，粘贴材料容易弄到手上，工作环境较差，效率很低。

[0023] 为了更好地理解本发明，下面结合附图及实施实例，对发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此，本发明的保护范围也涉及本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

[0024] 如图1至6所示，一种电阻应变片粘贴器，包括倒梯形的压头5，所述压头5的端部设有在粘贴应变片时方便对准中线的刻度，所述压头5的底面为与待贴应变片的大小相匹配的平面，所述压头5在待贴应变片连接端子对应处上下各截去一部分，从而形成凸出端且下部有一个加宽段，凸出端内设有连接端子压板7，所述连接端子压板7的背面与垂直布设的导杆72固定连接，所述压头5凸出端上设有垂直布设的与导杆72大小相匹配的通孔，所述导杆72滑动安装在压头5的通孔内，所述连接端子压板7与压头5相对面之间通过套装在导杆72上的压簧71连接，初始状态时，所述连接端子压板7的底面与压头5的底面处于同一平面；

[0025] 所述压头5上固定有支架3，所述支架3四周通过板件封闭形成箱体，所述支架3上固定有用于方便将压头5提起的手柄1，所述压头5的顶面设有传动板32，所述传动板32上设有带动传动板32上下运动的直线运动装置，所述直线运动装置包括手动连杆2、传动杆22、齿轮23和齿条24，所述齿条24垂直安装在传动板32上，所述齿轮23与齿条24啮合，所述齿轮23转轴的两端部通过轴承滑动安装在沿垂直方向布设的导槽内，所述传动杆22的一端与齿轮23的轴承固定连接，另一端与手动连杆2的一端铰接，所述手动连杆2的另一端铰接在手柄1上，所述传动板32与支架3之间设有沿垂直方向布设的回位弹簧31；这样通过回位弹簧
31使得向上移动的传动板32能顺利回位。

[0026] 本实施例还可以包括用于锁定手动连杆2的锁舌4，所述锁舌4水平布设且尾端套装有弹簧，所述锁舌4通过弹簧与支架3连接，并且锁舌4通过限位装置限定其只能沿水平方向移动，所述锁舌4的头端面向手动连杆2，所述手动连杆2与传动杆22铰接的位置形成凸出的、与锁舌对应的卡板，当向上提起所述手动连杆2到位后，所述手动连杆通过卡板卡装在所述锁舌4上，从而将传动板32的位置锁定，这样保持压头下压的状态，所述锁舌4的侧面固定有方便带动锁舌4水平移动的拉手41；

[0027] 所述压头5两侧、至少在沿待贴应变片长度方向首尾两端紧贴压头5对应设有多块支撑片6，所述支撑片6的上端固定在传动板32上与传动板32联动，对应所述支撑片6的下端在初始状态时伸出压头5底面形成可将待贴应变片夹住的夹具。

[0028] 本实施例中，所述支撑片6为弹簧片，所述弹簧片在弹性作用下贴紧在压头5的两侧。

[0029] 为了稳定传动板32的传动，本实施例中，支架3上设有导向装置传动板32连接，所述导向装置使得传动板32沿垂直方向移动，所述导向装置包括安装在支架3上的、沿垂直方向布设的导杆和设置在传动板32上的导向孔，所述传动板32与齿条通过导向孔滑动安装在所述导杆上。

[0030] 当粘贴应变片时，首先对粘贴位置打磨清洗，然后画好粘贴位置线，将应变片固定在相对的弹簧片之间，再将压头对准粘贴位置，手握手柄1，食指扳起手动连杆21，使手动连杆21被锁舌4锁住，弹簧片上提，然后通过手柄1下压压头，若干时间后，提起应变片粘贴器，这样应变片和连接端子就同时粘贴好了。

[0031] 此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。